Будаўніцтва муніцыпальных дарог Завод пясчана-гравійных запаўняльнікаў Нізкаэнергетычнае бяспыльнае модульнае рашэнне EPC One Stop Service

Агляд праекта

Маштаб праекта: стандартызаваная модульная лінія агрэгатаў прадукцыйнасцю 800 т/г, якая аб'ядноўвае чатыры асноўныя сістэмы драбнення, прасейвання, мыцця і закрытага збору пылу. Агульная ўстаноўленая магутнасць каля 900 кВт. Зыходзячы з бесперапыннай працы, сутачная магутнасць матэрыяльных паставак складае прыкладна 19 200 тон.

Сцэнары прымянення: камунальнае будаўніцтва, будаўніцтва шашэйных дарог, прамысловыя і гандлёвыя масавыя пастаўкі запаўняльнікаў на Блізкім Усходзе і ў засушлівых рэгіёнах. Падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і пяшчанік.

Асноўныя болевыя кропкі

Для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці цяжка дасягнуць адначасова стабільнай ёмістасці і формы часціц гатовага прадукту.
Пясок і пыл, сухая карозія і нізкая тэмпература выклікаюць павышаны знос абсталявання і мноства незапланаваных адключэнняў.
Малыя і сярэднія інфраструктурныя праекты патрабуюць невялікіх партый, высокачашчынных паставак. Калі лінія спыняецца, падача матэрыялу спыняецца.
Высокі першапачатковы інвестыцыйны ціск і кароткія этапы запуску вытворчасці. Недастатковая колькасць аператараў прыводзіць да ваганняў градацыі гатовай прадукцыі.

Асноўныя моманты рашэння

Стандартызаваная модульная канфігурацыя, кошт закупак на 20 % ніжэй, чым у аналагічных індывідуальных малых і сярэдніх ліній, мантаж і ўвод у эксплуатацыю скарочаны да 23 дзён.
Зносаўстойлівыя асноўныя дэталі NM600 з цвёрдасцю ад 570 да 600 HBW, зносаўстойлівасцю да 10 разоў вышэй, чым у звычайнай сталі, і ўдарнай глейкасцю ≥32 Дж/см² пры мінус 20 градусах Цэльсія.
Закрыты збор пылу з адмоўным ціскам, выкід пылу ≤10 мг/м³, адпавядае строгаму экалагічнаму кантролю.
Лускаватасць гатовага прадукту і адноснае падаўжэнне <7%, каэфіцыент кваліфікацыі памеру часціц ≥98,5%, непасрэднае адпаведнасць муніцыпальным і дарожным стандартам матэрыялаў.
Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне штучным інтэлектам, фіксацыя папярэднікаў няспраўнасцей за 80 гадзін да адмовы, павелічэнне MTBF на 25%, даступнасць лініі ≥86%.

Паток працэсу

Асноўная лінія працэсу
Моцная вібрацыйная падача з папярэднім прасейваннем грызлі і выдаленнем глебы → першаснае драбненне ў щековай драбнілцы → другаснае і тонкае драбненне і фармоўка ў ўдарнай драбнілцы → класіфікацыя шматслойнага кругавога вібрасіта → прамыванне пяску і каменя з дапамогай каўша або спіральнай прамывання для выдалення бруду і кантролю парашка → транспарціроўка ў закрытым калідоры → склад гатовай прадукцыі.

Умовы працы філіялаў

Вапняк і пяшчанік сярэдняй цвёрдасці: двухступеністае драбненне плюс аднастадыйнае фармаванне, кароткі працэс і нізкае энергаспажыванне.
Высокае ўтрыманне бруду або сыравіна ў сезон дажджоў: дадайце прамыванне і аднаўленне дробнага пяску, каб кантраляваць утрыманне каменнага парашка і парашка гразі.
Засушлівыя раёны з дэфіцытам вады: заменіце прамыванне вадой сухім спосабам выдалення парашка плюс закрытае збор пылу з адмоўным ціскам, эканомячы водныя рэсурсы.

Ахова навакольнага асяроддзя і разведка
Цалкам закрытыя бункеры і транспартныя калідоры, цэнтралізаваны збор пылу з адмоўным ціскам, пылападушэнне ў ключавых кропках пылу. 24-гадзінны дыстанцыйны збор даных аб ёмістасці і градацыі, аўтаматычнае папярэджанне пра ненармальнае.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: агляд на месцы, пробная вытворчасць адбору сыравіны і градацыйны дызайн, 3D-чарцяжы, разлік магутнасці і аналіз інвестыцый. Вызначце сетку экрана і параметры працэсу ў адпаведнасці са спецыфікацыямі агрэгата мэтавай краіны.

Вытворчасць абсталявання: незалежныя даследаванні і распрацоўкі, а таксама вытворчасць асноўных блокаў і абсталявання для прасейвання, транспарціроўкі і збору пылу. Стандартызаваная модульная папярэдняя зборка і ўвод у эксплуатацыю фабрычных сувязяў скарачаюць працу на месцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: лагістычная транспарціроўка, кіраўніцтва па будаўніцтве падмурка, модульны ўздым, поўны мантаж і ўвод у эксплуатацыю на працягу 23 дзён. Падтрымка 11 дзён працы на месцы і навучанне наладзе параметраў.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: 24-гадзіннае інтэлектуальнае рэагаванне на няспраўнасці, 72-гадзінны рамонт на месцы, кожныя два месяцы тэхнічныя праверкі, экстраныя камплекты запасных частак для зношваемых частак, прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне AI. Каэфіцыент рамонту абсталявання ≥97,5%, час прастою на 48% карацей, чым у сярэднім па галіны, гарантыя на асноўныя кампаненты 12 месяцаў.

Справа і даныя праекта

Праект муніцыпальнага і аўтамабільнага агрэгатнага забеспячэння для Паўднёвай Азіі і Блізкага Усходу

Аснова экспарту: абсталяванне Zhongyu Dingli экспартуецца на рынкі, уключаючы Бангладэш, Малайзію і Інданезію. Крыніца: складзена з агульнадаступных матэрыялаў, уключаючы запісы кампаніі Baidu Baike.
Канфігурацыя: модульная лінія драбнення, прасейвання і прамывання прадукцыйнасцю 800 т/г, апрацоўка матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і пяшчанік, бесперапынная пастаўка матэрыялаў для рэгіянальнай інфраструктуры.
Асноўныя дадзеныя: агульная ўстаноўленая магутнасць каля 900 кВт. Лускаватасць гатовага прадукту і адноснае падаўжэнне <7%, каэфіцыент кваліфікацыі памеру часціц ≥98,5%. Выкіды пылу ≤10 мг/м³. Зношвальныя дэталі NM600 павялічваюць агульны тэрмін службы машыны прыблізна ў 4 разы і зніжаюць хуткасць карозіі кампанентаў на 65%. Прагнастычнае абслугоўванне штучным інтэлектам падтрымлівае даступнасць лініі ≥86%, адаптуючыся да працоўнага рытму ад 15 да 17 гадзін у дзень.
Адаптацыя да версіі для Блізкага Ўсходу: узмоцнены корпус, абаронены ад пяску і пылу, а таксама астуджэнне і адвод цяпла, аптымізаваныя фільтраванне і змазка для засушлівых умоў пры высокіх тэмпературах. Версія для нізкіх тэмператур мае ключавыя кампаненты з ударатрываласцю ≥32 Дж/см² пры мінус 20 градусах Цэльсія.
Зваротная сувязь з кліентамі: заява аб адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента. Заказчык прызнаў прадукцыйнасць канфігурацыі ў стабільнасці бесперапыннай падачы матэрыялу, паслядоўнасці градацыі гатовай прадукцыі і адпаведнасці экалагічным патрабаванням.
Заўвага: у гэтым пункце не ўказваюцца канкрэтныя імёны кліентаў або кантрактныя цэны. Прыведзеныя вышэй параметры з'яўляюцца тэхнічнымі і вымеранымі значэннямі агульнадаступных канфігурацый.

FAQ

Q1: Які перыяд інвестыцый і пастаўкі для лініі 800 т/г?

Стандартызаванае рашэнне, адаптаванае для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, патрабуе агульных інвестыцый, пачынаючы з прыкладна 1,8 мільёна юаняў, скарэкціраваных у адпаведнасці з канфігурацыяй і экалагічнымі стандартамі, што на 20% ніжэй, чым індывідуальныя малыя і сярэднія лініі. Тэрмін пастаўкі і мантажу абсталявання - 23 дні.

Q2: Ці можна апрацоўваць сыравіну з высокім утрыманнем бруду? Ці абавязкова мыццё вадой?

Можна наладзіць каўшавыя або спіральныя шайбы для пяску, а таксама модулі для збору дробнага пяску. Для засушлівых раёнаў на Блізкім Усходзе рэкамендуецца сухі метад выдалення парашка з закрытым зборам пылу з адмоўным ціскам, што дазваляе зэканоміць ваду і аднолькава адпавядаць стандартам.

Q3: Як адаптуюцца ўмовы высокай тэмпературы, пяску і пылу і нізкай тэмпературы?

Версія для Блізкага Ўсходу ўзмацняе абаронены ад пяску і пылу корпус і астуджэнне, зніжаючы хуткасць карозіі кампанентаў на 65%. Нізкотэмпературная версія мае асноўныя структурныя кампаненты з ударнай глейкасцю ≥32 Дж/см² пры мінус 20 градусах Цэльсія. Дэталі для драбнення стрыжняў - NM600, з зносаўстойлівасцю да 10 разоў вышэй, чым у звычайнай сталі.

Націсніце, каб атрымаць 3D-чарцяжы макета і прапанову канфігурацыі