Горназдабыўная прамысловасць Кар'ер Драбленне запаўняльніка Скрынінг Вытворчая лінія Інтэграванае прагнознае тэхнічнае абслугоўванне Сэрвіс EPC пад ключ

Драбнільны завод вапняковага граніту з цвёрдых парод Нізкаэнергічны кантроль над пылам Высокая даступнасць Адзінае абслугоўванне EPC

Агляд праекта

Маштаб праекта: інтэграваная сістэма драбнення і прасейвання прадукцыйнасцю 600 т/г. Зыходзячы з 300 дзён х 9 гадзін х 93% загрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 1,68 мільёна тон. Адна лінія можа забяспечваць бесперапынную пастаўку матэрыялаў для 8 камерцыйных бетонных заводаў і 1 лініі зборных кампанентаў для высакахуткасных чыгунак.

Сцэнары прымянення: базы для падтрымкі здабычы запаўняльнікаў, спецыяльныя крыніцы матэрыялаў для праектаў высокага класа, такіх як пліты для высакахуткасных чыгуначных шляхоў і масты праз раку, пастаўка бетонных кластараў у гарадскіх умовах і буйнамаштабныя праекты па запаўняльніку для замежных інвестыцый у горназдабыўную прамысловасць.

Асноўныя болевыя моманты: Цяжкасці збалансавання формы і градацыі часціц пасля пашырэння магутнасці. Высокае энергаспажыванне і расход зношваюцца частак. Доўгія ланцужкі зацвярджэння замежных праектаў і жорсткія графікі дастаўкі. Павышэнне экалагічных парогаў пылу і шуму. Вялікія патрэбы ў персанале лініі і вялікія незапланаваныя страты ў час прастою. Высокія аднаразовыя інвестыцыі і капітальны ціск.

Асноўныя моманты рашэння

Модульны камбінаваны працэс: мяккая парода за адзін праход, цвёрдая парода за тры стадыі драбнення, пераключэнне на адну платформу ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу.

Чацвёртае пакаленне Mining Industrial Brain AIoT: збірае 24 кропкі даных з больш чым 120 адзінак абсталявання, уключаючы спектры сыравіны, тэмпературу падшыпнікаў і гідраўлічны ціск. Дакладнасць папярэджання алгарытму выпадковага лесу 99%, незапланаваны прастой скарочаны на 97%.

Вытворчасць і продаж без персаналу: падтрымлівае паралельную загрузку 8 грузавікоў, узважванне скан-кода і аўтаматычны разлік. Эфектыўнасць транспарціроўкі павялічылася на 50%, скараціўшы 12 чалавек пагрузкі і ўзважвання.

Патройная абарона навакольнага асяроддзя: закрыты калідор плюс імпульсны збор пылу плюс інтэлектуальнае распыленне. Пыл ≤2 мг/м³, шум ≤68 дБ.

Прадукцыйнасць якасці: хуткасць кваліфікацыі формы часціц 97,8%. Градацыя ад 0 да 5 мм, ад 5 да 16 мм і ад 16 да 31,5 мм стабільная ў 26:44:30. Лускаватасць і ўтрыманне падаўжэння ≤4,2%.

EPC плюс паслугі глыбокай лакалізацыі з поўнай інтэграцыяй ланцужкоў. Кошт закупкі на 32% ніжэй, чым сегментная закупка.

Паток працэсу

Лінія сярэдніх мяккіх парод (вапняк і даламіт, Моос ад 3 да 5)
Вібрацыйная падача → цяжкая малаткавая драбнілку за адзін праход → фарміраванне вертыкальнага вала → класіфікацыя шматслойнага кругавога вібрасіта → бункер для гатовай прадукцыі → беспілотная сістэма загрузкі.
Характарыстыкі: кароткі працэс, менш перадач, вымеранае адзінкавае спажыванне энергіі 1,3 кВт.гадз/т, на 30% ніжэй, чым у аналагаў.

Hard Rock Line (граніт і базальт, Моос ад 6 да 7)
Вібрацыйная падача з папярэднім прасейваннем і выдаленнем глебы → щековая драбнілку першаснае драбненне → шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку другаснае і дробнае драбненне → вертыкальнае фармаванне ўдарнага вала → замкнёная цыркуляцыя прасейвання → бункер для гатовай прадукцыі.
Характарыстыкі: Тэрмін службы зносаўстойлівага ўкладыша NM500 7200 гадзін, што на 40% даўжэй звычайнага ўкладыша. Слаістае драбненне плюс аптымізацыя формы часціц, утрыманне лускаватасці і падаўжэння ≤4,2%.

Па ўсёй лініі

Ахова навакольнага асяроддзя: закрытыя транспартныя калідоры, цэнтралізаванае аднаўленне імпульснага збору пылу, інтэлектуальнае распыленне ў ключавых кропках пылу.

Інтэлект: цэнтральнае кіраванне DCS плюс маніторынг воблака. Аддаленая дыягностыка падтрымлівае пераключэнне шматмоўнага інтэрфейсу. 4 чалавекі могуць завяршыць поўнае кіраванне лініяй і кантроль, кошт працы зэканомлена 85%.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: агляд на месцы і пробная вытворчасць, тэставанне на цвёрдасць матэрыялу і абразіўнасць, 3D-чарцяжы, разлік магутнасці і аналіз вяртання інвестыцый, мэтавая краіна, планаванне шляху адпаведнасці навакольнага асяроддзя і ўзроўню шуму.

Вытворчасць абсталявання: незалежныя даследаванні і распрацоўкі, а таксама вытворчасць асноўных блокаў і абсталявання для прасейвання, транспарціроўкі і збору пылу. Папярэдняя зборка модуляў і ўвод у эксплуатацыю завадскіх злучэнняў сціскаюць мантажныя работы на месцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: будаўнічыя работы, лагістыка і мытнае афармленне, лакалізаваны мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне аператараў. Стандартны тэрмін пастаўкі на працягу 9 месяцаў, што на 30% карацей, чым у сярэднім па галіны.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Давер на месцы або выдалена, у тым ліку дыстанцыйнае папярэджанне аб няспраўнасці, пастаўка запасных частак, глыбокае тэхнічнае абслугоўванне, тэставанне прадукцыйнасці і аптымізацыя працэсу. Гарантыя на асноўныя кампаненты 1,5 гады, бясплатная замена няспраўных дэталяў на працягу гарантыйнага перыяду.

Справа і даныя праекта

Лінія па вытворчасці агрэгатаў у Інданезіі Семаранг (Семаранг, Інданезія, 2025 г.)

Умовы працы: трапічная высокая тэмпература і высокая вільготнасць, гатоўнасць абсталявання стабільная на ўзроўні 96,3%.

Пастаўка: тэрмін уводу ў эксплуатацыю 9 месяцаў, што на 30% менш, чым у сярэднім па галіны. Усе працэдуры зацвярджэння выкананы на працягу 2,5 месяцаў, сертыфікацыя CE і інданезійскага SNI завершана на працягу 35 дзён.

Перавагі: тэрмін акупнасці інвестыцый 3 гады. Глыбокая перапрацоўка хвастоў у прамысловы пясок і сухую растворную сыравіну дае дадатковы пункт росту прыбытку на 15%.

Інтэлектуальная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: дыстанцыйная дыягностыка 4G плюс спадарожнікавая лінія сувязі, час ліквідацыі няспраўнасцей скарочаны з 72 да 24 гадзін. Цэнтральны кантроль з 4 чалавек кіруе ўсёй лініяй, кошт працоўнай сілы эканомія 85%. Сістэма падтрымлівае пераключэнне кітайскай, англійскай, інданезійскай і в'етнамскай моў.

Сертыфікаты: EU EN 12620, CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001, інданэзійскі SNI і GB/T 14685.

Зваротная сувязь з кліентамі: заява аб адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента. Заказчык адзначыў стабільнасць бесперапыннай працы ва ўмовах высокай вільготнасці, хуткасць рэагавання на дыстанцыйную дыягностыку, лакалізаваныя паслугі па ўстаноўцы і навучанні.

Крыніца: матэрыялы праекта прадастаўлены заказчыкам. У публічных сетках не знойдзена старонак незалежнага праекта. Магчымасць інданезійскай лакалізаванай дастаўкі кампаніі падтрымліваецца іншымі запісамі аб дастаўцы інданезійскіх праектаў, якія адрозніваюцца ад разгортвання праекта Semarang і не пералічаны тут паралельна.

FAQ

Q1: Як разлічваецца фактычная гадавая прадукцыйнасць і агульная ўстаноўленая магутнасць лініі 600 т/г?

Зыходзячы з 300 дзён х 9 гадзін х 93% загрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 1,68 мільёна тон. Канкрэтная ўстаноўленая магутнасць і планы размяшчэння падлягаюць бясплатнаму разліку спажывання энергіі і 3D-чарцяжам.

Q2: Ці можна пазней або пашырыць працэсы soft rock і hard rock?

Працэс модульнага аб'яднання падтрымлівае даданне асноўных блокаў і модуляў скрынінга. Пры пераходзе з мяккай пароды на цвёрдую пароду проста аб'яднайце конусныя драбнілкі і фармовачныя драбнілкі, не закранаючы існуючую асноўную структуру вытворчай лініі.

Q3: Колькі часу займае сертыфікацыя і зацвярджэнне замежнага праекта?

Праект Indonesia Semarang завяршыў усе ўзгадненні за 2,5 месяца, а сертыфікацыю CE і SNI завяршылі за 35 дзён. Прафесійная юрыдычная група працуе з мясцовымі агентамі, каб дапамагчы з дазволамі на здабычу карысных выкапняў і экалагічнай дакументацыяй.

Q4: Як кантралюецца спажыванне энергіі і выдаткі на зношвальныя дэталі?

Вымеранае адзінкавае спажыванне энергіі для сярэдняй мяккай пароды складае 1,3 кВт.гадз/т, што на 30% ніжэй, чым у аналагаў. Тэрмін службы лайнера NM500 у раздзеле хард-рок складае 7200 гадзін, што на 40% больш, чым у звычайных лайнераў.

Націсніце, каб атрымаць 3D-чарцяжы макета і аналіз вяртання інвестыцый