Лінія па вытворчасці запаўняльніка з вапняка і граніту з цвёрдых парод, нізкае энергаспажыванне, кароткі працэс EPC, адзінае абслугоўванне

Заморскі трапічны дажджлівы кар'ер Праект Хуткі ўвод у эксплуатацыю Дыстанцыйная дыягностыка Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі Паслуга EPC

Агляд праекта

Маштаб праекта: інтэграваная сістэма драбнення і прасейвання прадукцыйнасцю 500 т/г. Зыходзячы з 300 дзён × 10 гадзін × 83% нагрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 1,5 мільёна тон. Можа падтрымліваць бесперапыннае выкарыстанне матэрыялу для 2-3 камерцыйных бетонных заводаў.

Сцэнарыі прымянення: Дапаможныя матэрыяльныя крыніцы для камерцыйных бетонных аперацый рэгіянальных пастаўшчыкоў будаўнічых матэрыялаў, пастаўкі запаўняльных матэрыялаў для дарожнага і муніцыпальнага будаўніцтва, а таксама для праектаў здабычы запаўняльных матэрыялаў у рэгіёнах з трапічнымі дажджамі.

Асноўныя болевыя кропкі

Многія камерцыйныя бетонныя заводы з высокай частатой падачы матэрыялу. Як толькі вытворчая лінія спыняецца, падача матэрыялу перарываецца ў ланцуговай рэакцыі.
Ударныя драбнілкі для мяккіх парод спажываюць нізкае энергію, але зношвальныя дэталі з цвёрдых парод расходуюцца хутка. Пераключэнне працэсаў не з'яўляецца гнуткім.
Высокая вільготнасць сыравіны падчас трапічных сезонаў дажджоў выклікае лёгкае закаркаванне экрана і павелічэнне ўтрымання парашка.
Доўгія перыяды ўводу ў эксплуатацыю і высокі ціск фінансавання для замежных праектаў.
Высокія патрабаванні да персаналу цэнтральнага кіравання і высокая доля выдаткаў на працоўную сілу.

Асноўныя моманты рашэння

Працэс з падвойным матэрыялам: кароткі працэс мяккай пароды эканоміць спажыванне энергіі, драбненне ламінаванай пароды цвёрдай пароды захоўвае тэрмін службы. Асноўныя прылады серыі DL-Max.
Удзельнае спажыванне энергіі 1,4 кВт.гадз/т, што на 32% ніжэй, чым у сярэднім па прамысловасці. Гадавы аб'ём вытворчасці ў 1,5 мільёна тон дазваляе зэканоміць больш за 8,5 мільёнаў юаняў на выдатках на электраэнергію.
Цыкл замены дэталяў са звышвысокай марганцавай сталі падоўжаны да 8 месяцаў, кошт запасных частак зніжаны на 40%. Драбленне ламінаванага пласта павялічвае тэрмін службы зношваемых частак на 65%.
Каэфіцыент кваліфікацыі формы часціц гатовага прадукту 95%. Тры градацыі ад 0 да 5 мм, ад 5 да 16 мм і ад 16 да 25 мм стабільныя і адпавядаюць патрабаванням вытворчасці камерцыйнага бетону.
AIoT збірае 20 кропак даных з 92 адзінак абсталявання. 2 чалавекі могуць кіраваць усёй лініяй, зэканоміўшы 85% працоўных выдаткаў. Незапланаваныя прастоі скараціліся на 95%.
OEE застаецца ≥88% у доўгатэрміновай перспектыве. Узровень адмоваў на 75% ніжэй, чым у традыцыйных ліній. Адзін праект дасягнуў 5000 гадзін бесперапыннай безаварыйнай працы.

Паток працэсу

Лінія сярэдніх мяккіх парод (вапняк і даламіт, Моос ад 3 да 5)
Моцная вібрацыйная падача з папярэднім прасейваннем і выдаленнем глебы → першаснае драбненне шчоковай драбнілкай з глыбокімі паражнінамі → другаснае і тонкае драбненне і фармаванне высокаэфектыўнай ударнай драбнілкай → класіфікацыя шматслойнага кругавога вібрасіта → транспарціроўка ў закрытым калідоры → бункеры для гатовай прадукцыі з класіфікацыяй.
Характарыстыкі: кароткая тэхналагічная канструкцыя, меншая колькасць стадый перадачы, удзельнае спажыванне энергіі зніжана да 1,4 кВт.гадз/т.

Hard Rock Line (граніт і дыябаз, Моос ад 6 да 7)
Вібрацыйная падача → щековая драбнілку першаснае драбненне → аднацыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку другаснае і дробнае драбненне → закрытая цыркуляцыя скрынінга → бункеры гатовай прадукцыі.
Характарыстыкі: слаісты прынцып драбнення зніжае расход металу. Тэрмін службы зношваемых частак павялічыўся на 65%, пры стабільнай форме часціц разраду.

Хвасты і ахова навакольнага асяроддзя
Хвасты можна перапрацоўваць у водапранікальную цагляную сыравіну, ствараючы дадатковую кропку росту прыбытку. Цалкам закрытая транспарціроўка плюс цэнтралізаваны збор пылу плюс распыленне кропкі перадачы. Узровень кантролю пылу наладжваецца ў адпаведнасці са стандартамі размяшчэння праекта.

Адаптацыя версіі
Версія для Паўднёва-Усходняй Азіі ўзмацняе абарону ад дажджу і вільгаці і электрычную герметызацыю. Афрыканская версія аптымізуе фільтрацыю пяску і пылу і адвод цяпла. Еўрапейская версія ўключае ў сябе модуль адсочвання вугляроднага следу ў якасці стандарту.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: абследаванне на месцы, пробная вытворчасць і тэставанне цвёрдасці сыравіны, 3D-чарцяжы, разлік магутнасці і аналіз вяртання інвестыцый. Сінхранізаванае планаванне сертыфікацыі мэтавай краіны і шляхоў аховы навакольнага асяроддзя.

Вытворчасць абсталявання: асноўныя блокі серыі DL-Max і абсталяванне для падачы, прасейвання, транспарціроўкі, збору пылу і электрычнага кіравання распрацоўваюцца і вырабляюцца незалежна. Модульная папярэдняя зборка і ўвод у эксплуатацыю фабрычных сувязяў скарачаюць працу на месцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: кіраўніцтва будаўнічымі работамі, лагістыка і мытнае афармленне, лакалізаваная ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю, а таксама навучанне аператараў. Стандартны ўвод у эксплуатацыю і запуск вытворчасці выкананы за 5,5 месяца.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: 7 замежных сэрвісных баз і больш за 630 двухмоўных інжынераў падтрымліваюць лакалізаваныя паслугі. Дыстанцыйная дыягностыка 5G плюс рэгулярнае абслугоўванне на месцы плюс тэставанне прадукцыйнасці і аптымізацыя працэсаў. Асноўныя кампаненты маюць гарантыю 1,5 года з бясплатнай заменай няспраўных дэталяў на працягу гарантыйнага перыяду.

Справа і даныя праекта

Philippines Manila Aggregate Supporting Line (Маніла, Філіпіны, 2024 г.)

База экспарту: у публічных справаздачах гаворыцца, што абсталяванне для драбнення і вытворчасці пяску Zhongyu Dingli экспартуецца на рынкі, уключаючы Філіпіны, В'етнам, Інданезію і Тайланд. Крыніца: справаздача аб інтэрв'ю на прадпрыемстве China Mining News. Кампанія мае замежную сэрвісную базу на Філіпінах, якая забяспечвае лакалізаваную ўстаноўку, запасныя часткі і навучанне.
Умовы працы: трапічная высокая тэмпература і дажджлівае асяроддзе, гатоўнасць абсталявання стабільная на 97,2%.
Тэрмін пастаўкі і перавагі: тэрмін уводу ў эксплуатацыю 5,5 мес. Тэрмін акупнасці інвестыцый на 1,5 года менш, чым у сярэднім па галіны. Хвасты перапрацоўваюцца ў пранікальную цагляную сыравіну, што прыносіць дадатковую кропку росту прыбытку на 12%.
Інтэлектуальная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: дыстанцыйная дыягностыка сувязі 5G, скарачэнне часу ліквідацыі няспраўнасцей з 48 да 15 гадзін. 2 чалавекі кіруюць усёй лініяй у цэнтральнай дыспетчарскай, што дазваляе зэканоміць 85% працоўных выдаткаў.
Асноўныя даныя: удзельнае спажыванне энергіі 1,4 кВт.гадз/т, што на 32% ніжэй, чым у сярэднім па прамысловасці. Цыкл замены зношаных дэталяў 8 месяцаў, кошт запасных частак зніжаны на 40%. OEE ≥88%. Агульны кошт закупак на 28% ніжэй, чым сегментаваных закупак. Агульны аб'ём інвестыцый складае каля 28 мільёнаў юаняў, уключаючы прыродаахоўныя аб'екты.
Сертыфікаты: EU CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, Philippine PNS. Таксама могуць быць прадастаўлены паслугі па сертыфікацыі бразільскага ABNT.
Зваротная сувязь з кліентамі: заява аб адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента. Заказчык адзначыў стабільнасць бесперапыннай пастаўкі матэрыялу ва ўмовах сезона дажджоў, хуткасць рэагавання на дыстанцыйную дыягностыку, лакалізаваную ўстаноўку і навучанне.
Заўвага: гэты элемент з'яўляецца трэцім выпадкам на Філіпінах па гэтым рахунку. Гэта разгортванне праекта, якое адрозніваецца ад двух папярэдніх (Маніла 1000 т/г інфраструктурная лінія высокага класа і Luzon 300 т/г мабільная станцыя гусенічнага ходу). Гэтая лінія абслугоўвае крыніцы дапаможнага матэрыялу для камерцыйнага бетону. Канкрэтныя імёны заказчыкаў і цэны кантрактаў не ўдакладняюцца.

FAQ

Q1: Якая гадавая прадукцыйнасць лініі 500 т/г і колькі камерцыйных бетонных заводаў яна можа падтрымліваць?

Зыходзячы з 300 дзён × 10 гадзін × 83% нагрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 1,5 мільёна тон, што падтрымлівае бесперапыннае выкарыстанне матэрыялу для 2-3 камерцыйных бетонных заводаў. Фактычная прапускная здольнасць карэктуецца ў адпаведнасці з гадавымі працоўнымі днямі і зменамі. На раннім этапе прадастаўляецца бясплатны разлік магутнасці.

Q2: Ці можна софт-рок і хард-рок выкарыстоўваць адну і тую ж лінію?

Канфігурацыя пераключаецца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу. Мяккія пароды выкарыстоўваюць щековую драбнілку з глыбокай паражніной плюс ударную драбнілку з кароткім працэсам. У цвёрдых пародах выкарыстоўваецца щековая драбнілку плюс аднацыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку. Асноўныя блокі і модулі экранавання выкарыстоўваюць універсальныя інтэрфейсы. Пазнейшае пераключэнне не патрабуе перабудовы асноўнай структуры вытворчай лініі.

Q3: Як змагацца з высокай вільготнасцю сыравіны ў сезон дажджоў?

Версія для Паўднёва-Усходняй Азіі ўзмацняе канструкцыю абароны ад дажджу і вільгаці. Этап кармлення дадае папярэдні прагляд і выдаленне бруду. Прыступка прасейвання абсталявана супрацьзасорнымі сеткамі і павялічанай плошчай прасейвання. Утрыманне парашка ў гатовым прадукце можна кантраляваць.

Націсніце, каб атрымаць інтэграваную канфігурацыю агрэгатнай лініі і прапанову