Гатовы будаўнічы матэрыял Змешаны раствор Пясок Жвір Завод запаўняльніка Закрыты нізкі ўзровень пылу Сэрвіс EPC пад ключ

Агляд праекта

Маштаб праекта: спецыяльная модульная сістэма драбнення і прасейвання будаўнічых матэрыялаў класа 1000 т/г, агульная ўстаноўленая магутнасць каля 1200 кВт, якая падтрымлівае бесперапынную працу ад 16 да 18 гадзін у дзень. Модульныя блокі папярэдне сабраны на заводзе і могуць быць устаноўлены пасля размяшчэння на месцы.

Сцэнарыі прымянення: крыніцы дапаможных матэрыялаў для камерцыйных бетонных заводаў і заводаў па вытворчасці сухіх раствораў, цэнтралізаваная пастаўка матэрыялаў для малых і сярэдніх будаўнічых праектаў і паралельная пастаўка матэрыялаў для некалькіх праектаў у парках будаўнічых матэрыялаў. Падыходзіць для вапняка, рачной галькі і граніту нізкай цвёрдасці.

Набытыя запаўняльнікі маюць вялікія ваганні якасці, што непасрэдна ўплывае на прапорцыю бетоннай сумесі і стабільнасць трываласці.
Некалькі праектаў камерцыйнага бетоннага завода працуюць паралельна з частым пераключэннем крыніц матэрыялу і патрабаваннямі да хуткай рэгулявання градацыі.
Узмацняецца экалагічны кантроль. Празмерная запыленасць прыводзіць да абмежавання вытворчасці і выпраўлення.
Праекты паркавага тыпу маюць кароткія этапы запуску вытворчасці з высокімі першапачатковымі інвестыцыямі і ціскам на аднаўленне капіталу.
На пляцоўцы недастаткова персаналу для абслугоўвання, а замена запасных частак займае шмат часу.

Асноўныя моманты рашэння

Стандартызаваная модульная канфігурацыя, кошт закупак на 20 % ніжэй, чым у індывідуальных лініях будаўнічых матэрыялаў, тэрмін пастаўкі абсталявання скарочаны да 20 дзён.
Якасць гатовай прадукцыі: лускаватасць і адноснае падаўжэнне <7%, утрыманне парашка ≤4%, градацыя адпавядае стандартам на будаўнічыя матэрыялы і сухія будаўнічыя сумесі.
Закрытая майстэрня плюс прылада збору пылу, выкід пылу ≤10 мг/м³, адпаведнасць рэгіянальным патрабаванням кантролю навакольнага асяроддзя.
Павышэнне зносаўстойлівасці: дэталі драбнення стрыжня NM600 (ад 570 да 600 HBW, зносаўстойлівасць у 10 разоў перавышае звычайную сталь, ударная глейкасць ≥35 Дж/см² пры мінус 15 градусах Цэльсія, хуткасць карозіі кампанентаў зніжана на 65%), агульны тэрмін службы машыны павялічаны прыблізна ў 4 разы. Абнаўленне NM650 ультра зносаўстойлівае дадатковае для ключавых месцаў зносу.
Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне штучным інтэлектам: MTBF павялічаны на 28%, фіксуе прадвеснікі няспраўнасцей за 108 гадзін наперад, даступнасць лініі ≥89%. Поўнае абагульненне зношваемых дэталяў плюс модульная структура з хуткім адключэннем, кошт закупкі запасных частак зніжаны на 28%, час тэхнічнага абслугоўвання асобных частак скарочаны на 48%, скарачэнне колькасці спецыялізаванага тэхнічнага персаналу на 55%.

Паток працэсу

Асноўная лінія працэсу
Цяжкая вібрацыйная падача з папярэднім прасейваннем Грызлі і выдаленнем глебы → першаснае драбненне ў щековай драбнілцы → другаснае і тонкае драбненне і фармаванне ў ўдарнай драбнілцы → класіфікацыя шматслойнага кругавога вібрасіта → транспарціроўка ў закрытым калідоры → бункеры для гатовай прадукцыі з класіфікацыяй → пагрузка і адгрузка ў адпаведнасці з прапорцыямі сумесі праекта.

Галіны па сыравіне

Вапняк: двухэтапнае драбненне плюс фармаванне, кароткі працэс і нізкае спажыванне энергіі.
Рачная галька: адносна высокая абразіўнасць. Тып камеры ўдарнай драбнілкі і матэрыял выдувной штангі выбіраюцца ў адпаведнасці з умовамі галькі. Этап фарміравання вертыкальнага вала дадаецца пры неабходнасці кантролю формы часціц.
Граніт нізкай цвёрдасці: уключаны ў прыступку ўдарнай драбнілкі. Змест парашка кантралюецца шляхам прасейвання і выдалення парашка.

Пераключэнне градацыі і ахова навакольнага асяроддзя
Сітавая сетка і разгрузачная адтуліна хутка рэгулююцца ў адпаведнасці з прапорцыямі сумесі праекта для дасягнення гібкага пераключэння некалькіх марак запаўняльнікаў. Цэнтралізаваны збор пылу ў закрытым цэху. Распыленне пылу ў пунктах перадачы. Абсталяванне забяспечвае зручны доступ для ачысткі для штодзённага абслугоўвання.

Інтэлект
24-гадзінны дыстанцыйны збор даных аб магутнасці і эксплуатацыі, дынамічна сінхранізаваны з патрабаваннямі некалькіх праектаў да матэрыялаў. Аўтаматычнае ненармальнае папярэджанне і рэкамендацыі па апрацоўцы.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: абследаванне на месцы, пробная вытворчасць сыравіны і ўвод у эксплуатацыю па некалькіх сцэнарыях градацыі, 3D-чарцяжы, разлік магутнасці і аналіз вяртання інвестыцый. Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі вызначаюцца ў адпаведнасці са стандартамі на матэрыялы камерцыйных бетонных заводаў і сухіх раствораў.

Вытворчасць абсталявання: Асноўныя блокі і абсталяванне для падачы, прасейвання, транспарціроўкі і пылаўборкі распрацоўваюцца і вырабляюцца незалежна. Стандартызаваная модульная папярэдняя зборка і завадскі ўвод у эксплуатацыю значна скарачаюць працу па мантажы на месцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: арганізацыя лагістыкі і мытнага афармлення, кіраўніцтва па будаўніцтве падмурка, пад'ём і стыкоўка модуляў, завяршэнне дастаўкі і запуск вытворчасці за 20 дзён. Прадугледжваецца 14-дзённая праца на месцы і падрыхтоўка да ўводу ў эксплуатацыю. За гэты перыяд аператары могуць асвоіць асноўныя аперацыі і навыкі кантролю якасці.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: 24-гадзінны дыстанцыйны маніторынг дадзеных, штомесячныя тэхнічныя праверкі, пастаўка агульных зношваемых дэталяў і хуткая замена. Даручэнне эксплуатацыі на сайце даступна па патрабаванні. Асноўныя кампаненты маюць гарантыю па канфігурацыі схемы з бясплатнай заменай няспраўных частак на працягу гарантыйнага тэрміну.

Справа і даныя праекта

Аргентынскі рэгіянальны камерцыйны бетонны завод і праект па стварэнні сухіх будаўнічых раствораў

База экспарту: у публічных справаздачах гаворыцца, што абсталяванне для драбнення і вытворчасці пяску Zhongyu Dingli экспартуецца ў краіны і рэгіёны, уключаючы Аргенціну, Бразілію, Перу і Чылі.
Умовы працы: Абслугоўванне рэгіянальнай інфраструктуры і пастаўка кластарных матэрыялаў камерцыйнага бетоннага завода. Сыравінай з'яўляюцца ў асноўным вапняк і рачная галька, з невялікай колькасцю граніту нізкай цвёрдасці. Модульная канфігурацыя спрыяе хуткаму размяшчэнню і падтрымлівае паралельнае выкарыстанне матэрыялаў для некалькіх праектаў у парку.
Канфігурацыя: модульная сістэма драбнення і прасейвання класа 1000 т/г. Закрыты цэх з цэнтралізаваным пылеудалением. Абагульненая канструкцыя зношваемых частак.
Асноўныя дадзеныя: Агульная ўстаноўленая магутнасць каля 1200 кВт. Лускаватасць гатовага прадукту і падаўжэнне <7%, утрыманне парашка ≤4%. Выкіды пылу ≤10 мг/м³. Зношвальныя дэталі NM600 маюць зносаўстойлівасць у 10 разоў вышэй, чым звычайная сталь, хуткасць карозіі кампанентаў зніжана на 65%, агульны тэрмін службы машыны павялічаны прыблізна ў 4 разы, прыстасоўваючыся да працоўнага рытму ад 16 да 18 гадзін у дзень.
Прадукцыйнасць эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне штучным інтэлектам павялічвае MTBF на 28%, фіксуе папярэднікі няспраўнасцей за 108 гадзін наперад, даступнасць лініі ≥89%. Абагульненне зношваемых дэталяў і хуткараз'ёмная структура зніжаюць выдаткі на закупку запасных частак на 28% і скарачаюць час тэхнічнага абслугоўвання асобных дэталяў на 48%, што зніжае колькасць спецыяльнага персаналу для тэхнічнага абслугоўвання на 55%.
Інвестыцыі і запуск вытворчасці: рашэнне для адаптацыі матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, агульны аб'ём інвестыцый складае каля 2,2 мільёна юаняў, што на 20% ніжэй, чым у індывідуальных лініях запаўняльнікаў будаўнічых матэрыялаў. Тэрмін пастаўкі абсталявання 20 дзён з больш раннім вяртаннем капіталу.
Водгукі кліентаў: заява аб адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента. Заказчык прызнаў модульны хуткі запуск вытворчасці, гібкасць пераключэння градацыі некалькіх праектаў і прадукцыйнасць адпаведнасці пылу.
Заўвага: у гэтым пункце не ўказваюцца канкрэтныя імёны кліентаў або кантрактныя цэны. Прыведзеныя вышэй параметры з'яўляюцца тэхнічнымі і вымеранымі значэннямі гэтай канфігурацыі.

FAQ

Q1: Ці можна гатовую прадукцыю непасрэдна пастаўляць на камерцыйныя бетонныя заводы і заводы па вытворчасці сухіх раствораў?

Лускаватасць і падаўжэнне <7%, утрыманне парашка ≤4%. Градацыю можна наладзіць з дапамогай спецыфікацый і прапорцый экраннай сеткі ў адпаведнасці са стандартамі матэрыялаў таварнага бетону і сухіх раствораў, памяншаючы ваганні якасці набытых матэрыялаў.

Q2: Ці можна вырабляць вапняк і рачную гальку на адной лініі?

так. Рачная галька валодае адносна высокай абразіўнасцю. Тып камеры ўдарнай драбнілкі і матэрыял ударнай драбнілкі трэба выбіраць у адпаведнасці з умовамі галькі, пры неабходнасці дадаючы этап фарміравання вертыкальнага вала. Пры пераключэнні сыравіны адрэгулюйце сетку экрана і разгрузачную адтуліну.

Q3: Колькі часу займае ўстаноўка і запуск вытворчасці і якія патрабаванні да сайта?

Стандартызаваныя модулі папярэдне сабраны на заводзе з пад'ёмам і стыкоўкай на месцы. Тэрмін дастаўкі 20 дзён. Патрабуецца апорная пляцоўка для падмурка і падключэнне электраэнергіі. Канкрэтныя патрабаванні да будаўнічых работ залежаць ад трохмерных чарцяжоў.

Націсніце, каб атрымаць канфігурацыю модульнай агрэгатнай сістэмы і прапанову