Лінія па вытворчасці пясчаных запаўняльнікаў высокай магутнасці для вапняковага кар'ера. Цалкам аўтаматычная праца. EPC-падрадчык пад ключ

Агляд праекта

Маштаб: 1000 т/г цалкам аўтаматызаваная лінія пяску і запаўняльнікаў. Штодзённая праца каля 10 гадзін вырабляе 10 000 тон. За 8-гадзінную змену вырабляюць каля 8 тысяч тон. Гадавы тэрмін бесперапыннай працы перавышае 330 дзён. Памер часціц сыравіны ≤800 мм. Адна лінія адначасова вырабляе 6 гатовых спецыфікацый прадукцыі.

Сцэнары прымянення: Вялікія кар'еры і базы запаўняльнікаў з крыніцамі матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такімі як вапняк. Гатовая прадукцыя пастаўляецца непасрэдна на рынкі высокатэхналагічнай інфраструктуры і будаўнічых матэрыялаў, уключаючы высакахуткасныя чыгункі, хуткасныя дарогі і таварны бетон. Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі ад 0 да 5 мм каменнага парашка да 25 да 31,5 мм шчэбеню можна гнутка пераключаць.

Асноўныя болевыя кропкі

Ваганні магутнасці не адпавядаюць інтэнсіўнасці тэндэрных паставак.
Нізкая эфектыўнасць ручной загрузкі, памылкі вымярэнняў і рызыка махлярства ўручную.
Неадпаведнасць пылу экалагічнаму патрабаванню вядзе да абмежавання вытворчасці і выпраўлення.
Высокае энергаспажыванне і расход зношваемых частак з некантралюемымі выдаткамі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.
Непразрыстыя вытворчыя даныя з рашэннямі, заснаванымі на вопыце.

Асноўныя моманты рашэння

Інтэграваны працэс цяжкага малатковага драбнення і аптымізацыі фармавання без традыцыйнага другаснага драбнільнага абсталявання. Кошт закупкі на 18-22% ніжэй, чым пры дэцэнтралізаванай закупцы.
Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі DCS: трохмерная візуалізаваная кабіна з адной клавішай запуску і прыпынку. Паслядоўнае адключэнне пры няспраўнасці дазваляе пазбегнуць пашкоджання ланцуга.
У рэжыме рэальнага часу кантралююцца 12 параметраў, уключаючы тэмпературу, ток і частату вібрацыі. Ненармальныя гукавыя і візуальныя сігналы сігналізацыі забяспечваюць ранняе папярэджанне аб схаваных небяспеках.
RFID-ідэнтыфікацыя канца корму плюс аўтаматычнае ўзважванне прадухіляюць махлярства. Колькасная загрузка ПЛК канчатковага прадукту мае памылку загрузкі ≤±0,5%, што зніжае кошт працы на 40%.
Імпульсны мяшок для збору пылу плюс закрытыя рамяні дазваляюць дасягнуць канцэнтрацыі выкідаў пылу <10 мг/м³.
Алгарытм PID аўтаматычна рэгулюе падачу, зніжаючы адзінкавае спажыванне энергіі на 18%. Малаткі са сплаву з высокім утрыманнем хрому маюць на 30% большы тэрмін службы, на 40% меншую частату замены і зніжаюць гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне прыкладна на 30%.
Абавязацельства па магутнасці: калі ўзгодненая пагадзінная магутнасць не будзе дасягнута, аплата абсталявання цалкам вяртаецца. Два гады гарантыі.

Паток працэсу

Вібрацыйны сілкавальнік DLZD2050 пры 500 да 1000 т/г → цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1620 глыбокае драбненне з ≤800 мм за адзін праход пры фармаванні ад 500 да 800 т/г → фармуючая малаткавая драбнілку DLPCX1220 пры 400 да 450 т/г, паляпшаючы круглявасць каменя 13# на 25% → 6 спецыяльных круглых вібрасітаў для класіфікацыі → закрытыя бункеры гатовай прадукцыі → аўтаматычная колькасная загрузка PLC.

Падтрымка аховы навакольнага асяроддзя: пылазборнікі з імпульснымі мяшкамі ў кожнай кропцы ўзнікнення пылу плюс цалкам закрытыя транспартныя калідоры, пыл <10 мг/м³.
Інтэлектуальная падтрымка: цэнтральнае кіраванне DCS плюс дыстанцыйны прагляд у прылажэнні Mine Butler APP, аўтаматычнае генераванне запісаў аб спажыванні энергіі, вывадзе і абслугоўванні.
Дадатковае абнаўленне: дадайце модуль прамывання пяском, калі ў сыравіне высокае ўтрыманне бруду. Калі крыніцай матэрыялу з'яўляецца цвёрдая парода, такая як граніт або базальт, пераключыцеся на щековую драбнілку плюс конусную драбнілку плюс працэс ударнай фармоўкі з вертыкальным валам.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: тэставанне сыравіны і разлік адбору, агульны 3D-макет, 6 рашэнняў па спецыфікацыях гатовай прадукцыі, разлік вяртання інвестыцый і спажывання энергіі, а таксама каардынацыя экалагічнай ацэнкі.
Вытворчасць абсталявання: пры падтрымцы правінцыйнага навукова-даследчага цэнтра машынабудавання. Асноўныя асноўныя блокі самастойна распрацаваны і выраблены. Зношвальныя дэталі з высокім утрыманнем хрому пастаўляюцца самастойна. Завадская доследная эксплуатацыя.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: модульная папярэдняя зборка плюс непасрэдная каманда ўстаноўкі, выпрабавальная эксплуатацыя адной машыны і рычажнага механізму, вытворчасць і стандартная прыёмка. Даюцца інструкцыі па абсталяванні, агульныя зборачныя чарцяжы і спісы зношваемых дэталяў.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: маніторынг стану DCS у рэальным часе. Сістэма змазкі аўтаматычна запускаецца ў адпаведнасці з гадзінамі працы, паляпшаючы своечасовасць тэхнічнага абслугоўвання на 100% і падаўжаючы тэрмін службы абсталявання на 30%. Бясплатнае навучанне аператараў і абслугоўваючага персаналу. Двухгадовая гарантыя плюс 24-гадзінны адказ плюс пастаўка запасных частак.

Справа і даныя праекта

В'етнамская база вапняковых запаўняльнікаў · Генеральны падрад EPC
(На аснове публічных запісаў экспарту і тых жа спецыфікацыйных рашэнняў. В'етнам уваходзіць у публічны экспартны спіс кампаніі. Канкрэтныя праектныя матэрыялы рэкамендуецца дапаўняць кантрактнымі і прыёмнымі дакументамі.)

Крыніца матэрыялу: вапняк сярэдняй і нізкай цвёрдасці, пастаўка хуткасных дарог і камерцыйных бетонных заводаў.
Канфігурацыя: цяжкая малаткавая драбнілку плюс фармовачная драбнілку за адзін праход фармоўкі плюс шматслаёвы круглы вібрацыйны грохот плюс закрытыя калідоры плюс імпульсны збор пылу, абсталяваны цэнтральным кіраваннем DCS і аўтаматычнай загрузкай.
Дадзеныя: прадукцыйнасць класа 1000 т/гадз, штодзённая пастаўка каля 10 000 тон, адпаведнасць пагадзіннай магутнасці >98%, круглявая форма часціц гатовага прадукту і стабільная градацыя. Пыл <10 мг/м³, адпавядае мясцовым патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.
Перавагі: спажыванне адзінкі энергіі зніжана прыкладна на 18%, кошт працы зніжаны прыкладна на 40%, перыяд акупнасці інвестыцый прыкладна ад 2 да 2,5 гадоў.
Водгукі кліентаў (заява аб адаптацыі, складзеная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента): Засяродзьцеся на бесперапыннай пастаўцы матэрыялу і дакладнасці вымярэнняў. Станоўчая ацэнка адной клавішы пуск-стоп плюс аўтаматычная загрузка плюс кіраваная пыл.

Агульныя дадзеныя для рашэнняў з аднолькавымі спецыфікацыямі (унутраныя праекты з выдаленымі назвамі месцаў)
Гадавая прадукцыйнасць складае 3 мільёны тон класа, прыкладна 1000 т/гадз, агульны аб'ём інвестыцый у лінію складае каля 50 мільёнаў юаняў, з якіх сродкі аховы навакольнага асяроддзя складаюць каля 10 мільёнаў юаняў. Агульныя інвестыцыі прыкладна на 12% ніжэй, чым у аналагічных праектаў. Гадавы аб'ём вытворчасці перавышае 3 мільёны тон, працягласць бесперапыннай працы - больш за 330 дзён.

Доказ здольнасці (можна праверыць у публічных справаздачах)
30 гадоў вопыту даследаванняў і распрацовак горнага абсталявання, больш за 2000 праектных практык. Прадукт вядомага брэнда Хэнань. Супрацоўніцтва з China State Construction і China Railway Construction. Прадукцыя экспартуецца больш чым у 20 краін і рэгіёнаў. Больш за 50 ліній экалагічных запаўняльнікаў і 23 сэрвісныя цэнтры па ўсёй краіне.

FAQ

Q1: Колькі людзей можа зэканоміць поўная аўтаматызацыя? Як дасягаецца праца без нагляду?

RFID на канцы падачы плюс аўтаматычнае ўзважванне замяняе ручное выстаўленне рахункаў і вымярэнне. Колькасная загрузка ПЛК канчатковага прадукту мае хібнасць ≤±0,5%. Цэнтральнае кіраванне DCS забяспечвае адну ключавую прыпынак для запуску ўсёй вытворчай лініі ў спалучэнні з дыстанцыйным праглядам праз Mine Butler APP. Вымеранае зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу складае каля 40%.

Пытанне 2: Ці могуць выкіды пылу адпавядаць строгім экалагічным стандартам, такім як у ЕС і Паўднёва-Усходняй Азіі?

Уся лінія ўключаецца ад драбнення да транспарціроўкі, прасейвання і захоўвання. Кожная пылеутворительная кропка абсталявана мяшковымі пылазборнікамі. Канцэнтрацыя выкідаў <10 мг/м³. Дакументы аб тэсціраванні і сертыфікацыі, якія адпавядаюць CE, ISO і мясцовым стандартам агрэгатаў, такім як EN 12620, могуць быць прадастаўлены ў адпаведнасці з мэтавым рынкам для падтрымкі прыняцця.

Q3: Які перыяд акупнасці інвестыцый? Што рабіць, калі ёмістасць не адпавядае стандартам?

Кошт закупкі на 18-22% ніжэй, чым пры дэцэнтралізаванай закупцы. Што тычыцца эксплуатацыі, спажыванне энергіі зніжаецца на 18%, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне - прыкладна на 30%. Тэрмін акупнасці інвестыцый - ад 2 да 2,5 гадоў. Пры гэтым прадастаўляецца гарантыя прапускной здольнасці: пры недасягненні ўзгодненага пагадзіннага нарматыву магутнасці аплата абсталявання вяртаецца ў поўным аб'ёме.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне і прапанову для цалкам аўтаматычнай агрэгатнай лініі класа 1000 тон