Вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата з сістэмай гравітацыйнага падзелу і плаўлення драбнення, драбнення

Гэтая вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата незалежна распрацавана і спраектавана Zhongyu Dingli, аб'ядноўваючы пяціступеністы працэс з замкнёным цыклам — папярэднюю апрацоўку і драбненне, драбненне і класіфікацыю, гравітацыйную экстракцыю золата, выплаўленне канцэнтрату і дадатковае вышчалачванне цыянаваннем — для максімальнага ўздзеяння і аднаўлення часціц золата. Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1250 падае руду ў щековую драбнілку DLEV106 для першаснага драбнення (падача ≤400 мм, разгрузка ≤75 мм), а затым конусная драбнілку DLDS430, якая працуе з двухслаёвым вібрасітам 2YK3070 у замкнёным контуры другаснага драбнення для ачысткі руды да ≤20 мм. Прамывальны экран выдаляе гліняную абалонку, каб прадухіліць закаркаванне ўнізе. Шаравая млын з вільготнай кратамі MQY3660 (160 кВт) і спіральны класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт) утвараюць замкнёную сістэму драбнення, якая вырабляе матэрыял -200 меш, які перавышае 85% з поўнай дысацыяцыяй часціц золата. Гравітацыйная экстракцыя праз гідрацыклон FX-250, спіральны сепаратар і вібрацыйны стол 6-SX1800 дае канцэнтрат 20–50 г/т з каэфіцыентам аднаўлення вышэй за 85%. 1,5–3 тоны сярэднечашчыннай індукцыйнай печы канцэнтруюць пры 1200–1300°C у залатыя зліткі чысцінёй вышэй за 90%. Інтэлектуальная сістэма кіравання DCS з маніторынгам штучнага інтэлекту і пратаколам PROFINET забяспечвае запуск/стоп адной клавішай, збор даных у рэжыме рэальнага часу, дыягностыку няспраўнасцей і выяўленне адхілення рамяня. Сухі скід хвастоў дасягае ўтрымання вады ≤30%, а рэцыркуляцыі вады вышэй за 85%.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неапрацаваная залатая руда транспартуецца ў бункер для матэрыялу і раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250. Щековая драбнілку DLEV106 выконвае першаснае драбненне, памяншаючы руду з ≤400 мм да ≤75 мм. Разгрузка з драбнілкі паступае ў канусную драбнілку DLDS430 і двухслаёвы вібрацыйны грохот 2YK3070 у другасным контуры з замкнёным контурам, вырабляючы кваліфікаваную руду памерам ≤20 мм, адначасова вяртаючы буйныя часціцы для паўторнага драбнення. Пральная сетка выдаляе гліняную абалонку, каб палепшыць уздзеянне часціц золата і прадухіліць закаркаванне ўніз па плыні. Кваліфікаваная руда паступае ў шаравую млын з вільготнай кратамі MQY3660 і замкнёную сістэму драбнення спіральнага класіфікатара DLLXS2011, дзе канцэнтрацыя цэлюлозы падтрымліваецца на ўзроўні 35%–40%, а тонкасць памолу дасягае -200 меш, перавышаючы 85%. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон FX-250 для стратыфікацыі па шчыльнасці і здабывання залатога канцэнтрату высокай шчыльнасці. Спіральны сепаратар захоплівае буйныя часціцы золата (0,1-3 мм), павышаючы канцэнтрат да 5-20 г/т, а вібрацыйны стол 6-SX1800 выконвае ачыстку для атрымання высакаякаснага канцэнтрату 20-50 г/т з выхадам больш за 85%. Канцэнтрат высокай якасці выплаўляецца ў 1,5-3-тоннай індукцыйнай печы сярэдняй частаты пры тэмпературы 1200-1300 °C на працягу 4-6 гадзін, атрымліваючы залатыя зліткі (100-500 г) з чысцінёй больш за 90%. Для нізкагатунковай акісленай руды можна дадаць сістэму дэсарбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага NaOH і раствора цыяніду натрыю, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі вышэй за 98%. Хвасты абязводжваюцца з дапамогай згушчальніка і фільтр-прэса да ўтрымання вады ≤30%, пры гэтым колькасць перапрацаванай вады перавышае 85% ад агульнага спажывання.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: праектаванне працэсу з пяціступеністым замкнёным цыклам, адаптаванае да дадзеных аналізу руды, маркі і штодзённых патрабаванняў да магутнасці
• Закупка: пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы сілкавальнікі, щековую драбнілку, конусную драбнілку, шаравую млын, спіральны класіфікатар, гідрацыклон, спіральны сепаратар, вібрацыйны стол, плавільную печ і апаратнае забеспячэнне інтэлектуальнай сістэмы кіравання — усё ўласнай распрацоўкі Zhongyu Dingli
• Будаўніцтва: інфраструктура завода, устаноўка абсталявання, інтэграцыя замкнёных трубаправодаў і электрычнасці, разгортванне DCS і сістэмы маніторынгу AI
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка тонкасці памолу, праверка аднаўлення сілы цяжару, праверка чысціні плаўкі і актывацыя інтэлектуальнай сістэмы
• Навучанне: навучанне аператараў драбненню/драбненню/гравітацыйнаму аддзяленню/плаўленню, кіраванню платформай DCS і маніторынгу рэакцыі AI
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак (зносастойкія ўкладышы з высокім утрыманнем марганца), дыстанцыйная дыягностыка, абнаўленне праграмнага забеспячэння для сістэм AI/DCS і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне.

Дадзеныя справы

• Праектаваная магутнасць перапрацоўкі 200 т/г руды каменнага золата са стабільнай працай пры поўнай загрузцы
• Замкнёны контур драбнення памяншае руду да ≤20 мм, ухіляючы празмернае драбненне і мінімізуючы аб'ём хвастоў
• Папярэдняя апрацоўка экрана для мыцця выдаляе гліняную абалонку, паляпшаючы ўзровень ўздзеяння часціц золата і прадухіляючы закаркаванне абсталявання
• Драбненне ў замкнёным контуры дасягае -200 меш ≥85% з поўнай дысацыяцыяй часціц золата для максімальнага аднаўлення
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў FX-250 перавышае 90% для дакладнай стратыфікацыі па шчыльнасці
• Спіральны сепаратар і вібрацыйны стол 6-SX1800 вырабляюць канцэнтрат класам 20–50 г/т з выхадам золата ≥85 %.
• Сярэднечашчынная індукцыйная печ дае залатыя зліткі з чысцінёй вышэй за 90% за 4–6-гадзінныя цыклы плаўкі
• Дадатковае вылугаванне цыянаваннем дасягае хуткасці дэсарбцыі >98% для акісленай руды з нізкім утрыманнем
• Пераўтварэнне частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі пры драбненні на 15%
• Сухі скід хвастоў дасягае ўтрымання вады ≤30% і хуткасці рэцыркуляцыі вады>85%
• Каэфіцыент магутнасці >0,97 дзякуючы інтэлектуальнай гібрыднай кампенсацыі рэактыўнай магутнасці
• Сістэма DCS + AI забяспечвае запуск/стоп адной клавішай, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, выяўленне адхілення рамяня і аўтаматычны запіс няспраўнасцей

FAQ

Q1: Як замкнёны контур драбнення прадухіляе празмернае драбненне і павышае эфектыўнасць драбнення?

Конусная драбнілку DLDS430 і двухслаёвы вібрацыйны грохот 2YK3070 утвараюць замкнёны цыкл, які вяртае буйныя часціцы для паўторнага драбнення, адначасова адразу ж адпраўляючы кваліфікаваны матэрыял ≤20 мм на стадыю драбнення. Гэта прадухіляе празмернае драбненне ўжо кваліфікаванай руды, зніжае непатрэбныя выдаткі энергіі і гарантуе, што ў шаравую млын паступае толькі матэрыял адпаведнага памеру, паляпшаючы эфектыўнасць драбнення і памяншаючы аб'ём хвастоў.

Пытанне 2: Чаму гравітацыйная сепарацыя выбрана ў якасці асноўнага метаду здабычы золата для руды каменнага золата?

Руда каменнага золата звычайна змяшчае свабодныя часціцы золата з высокай удзельнай шчыльнасцю (19,3 г/см³), якія можна эфектыўна аддзяліць ад больш лёгкіх жыльных мінералаў з дапамогай абсталявання, заснаванага на шчыльнасці — гідрацыклона, спіральнага сепаратара і вібрацыйнага стала. Гравітацыйнае аддзяленне дазваляе пазбегнуць выдаткаў на хімічныя рэагенты і экалагічных рызык, звязаных з флотацыяй і цыяніраваннем, адначасова дасягаючы ўзроўню канцэнтрату 20–50 г/т і каэфіцыента здабывання вышэй за 85% для грубага свабоднага золата. Для руд, якія змяшчаюць тонкае або інкапсуляванае золата, у якасці дадатковага працэсу можна дадаць вылугаванне цыянаваннем.

Пытанне 3: Што інтэлектуальная сістэма кіравання DCS + AI спрыяе штодзённай працы?

Сістэма DCS, заснаваная на пратаколе PROFINET, злучае ўсё асноўнае абсталяванне і падстанцыі, забяспечваючы запуск/спыненне лініі адной клавішай з паслядоўнасцю запуску зваротнага матэрыяльнага патоку і паслядоўнасці выключэння прамога матэрыяльнага патоку. Працэсныя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу - памер часціц, канцэнтрацыя цэлюлозы, загрузка абсталявання - пастаянна збіраюцца і адлюстроўваюцца на прамысловым разумным вялікім экране. Модуль штучнага інтэлекту аналізуе ўваходны матэрыял праз маніторынг камеры, аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы, каб прадухіліць закаркаванне і перагрузку, выяўляе адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў і запісвае параметры няспраўнасці за 5 хвілін да любога адключэння для аналізу асноўнай прычыны. Гэта памяншае ручное ўмяшанне, прадухіляе незапланаваныя прастоі і аптымізуе паслядоўнасць прапускной здольнасці.