Высокамагутная лінія драбнення і перапрацоўкі руды каменнага золата з замкнёным контурам драбнення, гравітацыйнай сепарацыяй і плаўкай

Агляд праекта

Гэтая высокапрадукцыйная лінія драбнення і перапрацоўкі руды каменнага золата аптымізавана для характарыстык руды каменнага золата, інтэгруючы эфектыўныя і экалагічна чыстыя працэсы па ўсёй вытворчай ланцужку ад папярэдняй апрацоўкі сыравіны праз драбненне, драбненне, класіфікацыю, гравітацыйнае аддзяленне і выплаўленне канцэнтрату да канчатковага ліцця залатога злітка. Распрацоўка навуковага працэсу выкарыстоўвае двухстадыйнае драбненне ў замкнёным контуры для атрымання аднастайнага памеру часціц, памол у мокрым шаравым млыне для поўнай дысацыяцыі часціц золата і камбінаваную тэхналогію гравітацыйнага падзелу з выкарыстаннем гідрацыклона, спіральнага сепаратара і качаючага стала для дасягнення каэфіцыента аднаўлення золата больш за 85%. Дадатковае вымыванне вугляроду CIL даступна для аксіднай руды з нізкім утрыманнем, паляпшаючы агульнае аднаўленне да больш чым 92%. Вытворчая лінія абсталявана комплекснай інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS з пратаколам PROFINET для аўтаматычнага кіравання, аналізам матэрыялу і стужкі з дапамогай штучнага інтэлекту для прадухілення засмечвання, а таксама інтэлектуальнай аптымізацыяй нагрузкі для падаўжэння тэрміну службы абсталявання. Ахова навакольнага асяроддзя забяспечваецца сухім скідам хвастоў з утрыманнем вільгаці ≤30%, каэфіцыентам рэцыркуляцыі вады больш за 85% і дадатковай сістэмай дэсорбцыі-электролізу цыянідаў з каэфіцыентам дэсорбцыі больш за 98%. З усталяванай магутнасцю абсталявання 1374 кВт і рэкамендаванай магутнасцю трансфарматара 1600 кВА гэтая тэхналагічная лінія забяспечвае стабільную, энергаэфектыўнае і экалагічнае здабычу золата для сярэдніх і буйнамаштабных горназдабыўных работ.

Паток працэсу

Папярэдняя апрацоўка і драбненне сыравіны — вібрацыйны сілкавальнік рэгулюе хуткасць падачы ў адпаведнасці з вытворчымі магутнасцямі, прадухіляючы перагрузку абсталявання, адначасова забяспечваючы раўнамерны паток матэрыялу. Грубае драбненне выконваецца з дапамогай щековай драбнілкі, памяншаючы сырую руду з ≤400 мм да ≤75 мм з выкарыстаннем зносастойкіх накладак з высокім утрыманнем марганца для падаўжэння тэрміну службы. Конусная драбнілку працуе ў замкнёным ланцугу з двухслаёвым вібрасітам, далейшае ачышчэнне руды да памеру ≤20 мм, адначасова зніжаючы празмернае драбненне і паляпшаючы эфектыўнасць багацення. Кваліфікаваныя матэрыялы (-20 мм) пераходзяць да драбнення, а буйныя часціцы (> 20 мм) вяртаюцца для паўторнага драбнення, падтрымліваючы стабільны паток матэрыялу па ўсім контуры. Дадатковы прамывальны экран выдаляе гліняныя налёты з паверхняў руды, паляпшаючы ўздзеянне часціц золата для больш эфектыўнага аднаўлення ўніз па плыні.

Драбненне і класіфікацыя — шаравая млын з мокрай сеткай апрацоўвае руду да -200 меш з хуткасцю праходжання ≥85%, забяспечваючы поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў. Спіральны класіфікатар утварае замкнёную цыркуляцыю шаравой млыны, аддзяляючы кваліфікаваную цэлюлозу (-200 меш) ад буйных часціц, якія вяртаюцца для паўторнага памолу. Канцэнтрацыя цэлюлозы стабільна кантралюецца на ўзроўні 35–40%, ствараючы аптымальныя ўмовы для гравітацыйнага падзелу. Дызайн серыйнай класіфікацыі павышае агульную эфектыўнасць драбнення і забяспечвае нязменную якасць падачы на ​​этапе экстракцыі золата.

Класіфікацыя і гравітацыйная сепарацыя для здабычы золата — камбінаваная тэхналогія гравітацыйнай сепарацыі засяроджваецца на высокай хуткасці аднаўлення і прастаце эксплуатацыі руды з каменным золатам рознага ўзроўню. Гідрацыклон здабывае залаты канцэнтрат (-200 меш) з эфектыўнасцю класіфікацыі, якая перавышае 90%, эфектыўна аддзяляючы часціцы золата высокай шчыльнасці ад хвастоў. Спіральны сепаратар выкарыстоўвае розніцу ў шчыльнасці золата і пустой пароды для вылучэння буйных часціц золата (0,1–3 мм), павышаючы ўзровень канцэнтрату да 5–20 г/т. Стал для ўстрэсвання дадаткова рафінуе канцэнтрат да выхаду высокага класа (20–50 г/т) з агульнай хуткасцю аднаўлення вышэй за 85%. Для нізкагатунковых аксідных руд даступная дадатковая тэхналогія вымывання вугляроду CIL для павышэння агульнага вымання золата да больш чым 92%.

Перапрацоўка і плаўка канцэнтрату — індукцыйная печ прамежкавай частаты (ёмістасцю 1,5–3 тоны) працуе пры тэмпературы 1200–1300 °C на працягу 4–6 гадзін, выдаляючы прымешкі, уключаючы серу і жалеза, з адукацыяй металічнага раствора з утрыманнем золата ≥90%. Расплаўлены метал астуджаецца ў графітавых формах для атрымання стандартных залатых зліткаў (100–500 г), з рэгулярным праверкай чысціні, якая забяспечвае паслядоўную кваліфікацыю прадукцыі і адпаведнасць якасці.

Інтэлектуальнае кіраванне і кантроль DCS — сістэма DCS падключае падстанцыі на месцы да галоўнай станцыі праз пратакол PROFINET, рэалізуючы аўтаматычнае кіраванне, маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях па ўсёй вытворчай лініі. Модулі абнаўлення штучнага інтэлекту аналізуюць матэрыялы і стан стужкі праз камеры, прадухіляючы засмечванне і перагрузку, адначасова зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі. Інтэлектуальная аптымізацыя нагрузкі каардынуе працу абсталявання для падаўжэння тэрміну службы і павышэння прадукцыйнасці. Функцыі кіравання ўключаюць запуск зваротнага патоку матэрыялу для прадухілення ўздзеяння на сетку, прыпынак прамога патоку матэрыялу для забеспячэння разгрузкі абсталявання, рэгуляваныя паслядоўнасці запуску і прыпынку з затрымкай, адключэнне сувязі пры няспраўнасці з абаронай ад аварыйнага прыпынку, іерархічныя дазволы на працу, маніторынг стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з пераключэннем рэжымаў і дыстанцыйны маніторынг з двухузроўневай сігналізацыяй параметраў і магчымасцямі адключэння. Сістэма падтрымліваецца нізкавольтнымі размеркавальнымі шафамі з вялікімі прыладамі плавнага пуска, інтэлектуальнай кампенсацыяй рэактыўнай магутнасці з каэфіцыентам магутнасці ≥0,97 і зарэзерваванымі запаснымі схемамі для прадухілення перапынення вытворчасці.

Ахова навакольнага асяроддзя і дапаможныя сістэмы — Хвасты абязводжваюцца да вільготнасці ≤30% праз згушчальнік і фільтр-прэс для сухой кладкі, з замкнёнай сістэмай цыркуляцыі вады, якая дасягае каэфіцыента перапрацоўкі вышэй за 85%. Дадатковая сістэма дэсорбцыі-электролізу цыянідам апрацоўвае вуглярод з золатам са ступенню дэсарбцыі, якая перавышае 98%, у адпаведнасці з сусветнымі экалагічнымі стандартамі. Тэхналогія пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15%, у той час як канструкцыя цыклу абсталявання з замкнёным контурам павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі. Сістэма 24-гадзіннага маніторынгу з пярэднімі камерамі HD і сеткай валаконнай перадачы забяспечвае поўнае пакрыццё ключавых месцаў і крыніц небяспекі, выяўляе схаваныя небяспекі і запісвае відэа для расследавання.

Сэрвіс EPC

Індывідуальнае праектаванне працэсу — прафесійная каманда інжынераў распрацоўвае індывідуальныя канфігурацыі працэсу і спецыфікацыі абсталявання на аснове дадзеных аналізу руды, умоў на пляцоўцы, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей і бюджэтных абмежаванняў. Усе параметры працэсу рэгулююцца ў адпаведнасці з рознымі ўласцівасцямі руды, уключаючы варыяцыі з высокім утрыманнем гліны і нізкім утрыманнем, што забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць аднаўлення і эканамічную аддачу для кожнага канкрэтнага горназдабыўнога праекта.

Электрычная інтэграцыя і інтэграцыя сістэмы кіравання — поўная электрычная канструкцыя ахоплівае нізкавольтныя размеркавальныя шафы, шафы плавнага пуска і шафы кампенсацыі рэактыўнай магутнасці з вялікімі канфігурацыямі для стабільнай працы. Інтэлектуальная сістэма кіравання DCS з пратаколам PROFINET і модулямі абнаўлення AI цалкам інтэграваная, уключаючы прамысловы разумны вялікі экран з эрганамічным дызайнам з вуглом агляду 25 градусаў і магчымасцю 7×24-гадзіннага функцыянавання цэнтра кіравання для комплекснага кіравання вытворчасцю.

Тэхнічная падтрымка на працягу ўсяго жыццёвага цыкла — Комплекснае абслугоўванне ўключае пастаўку абсталявання, мантаж на месцы, увод у эксплуатацыю, навучанне персаналу і пасляпродажнае абслугоўванне. Сістэма кругласутачнага назірання з HD-камерамі і сеткай перадачы забяспечвае бесперапынны кантроль за бяспекай. Пастаянная тэхнічная падтрымка ўключае рэгулярнае абслугоўванне абсталявання, карэкціроўку параметраў працэсу ў рэжыме рэальнага часу, пастаўку запасных частак і тэхнічную мадэрнізацыю для падтрымання стабільнай і эфектыўнай вытворчасці на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта.

Дадзеныя справы

• Тып мэтавай руды: руда каменнага золата (прыдатная для руд з высокім і нізкім утрыманнем гліны)
• Устаноўленая магутнасць абсталявання: 1374 кВт
• Рэкамендаваны трансфарматар: 1600 кВА
• Памер падачы грубага драбнення: ≤400 мм, памер разраду: ≤75 мм
• Памер разраду дробнага драбнення: ≤20 мм (замкнёны контур з вібрасітам)
• Тонкасць памолу: хуткасць праходжання -200 меш ≥85%
• Кантроль канцэнтрацыі пульпы: 35%–40%
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў: ≥90%
• Марка канцэнтрату спіральнага сепаратара: 5–20 г/т (буйное золата 0,1–3 мм)
• Марка канцэнтрату для трасянкі: 20–50 г/т
• Хуткасць здабывання золата: ≥85% (гравітацыйнае аддзяленне); ≥92% (з дадатковым вымываннем CIL)
• Хуткасць дэсорбцыі вугляроду, загружанага золатам: ≥98%
• Ёмістасць плавільнай печы: 1,5-3 тоны, тэмпература працы 1200-1300°C, 4-6 гадзін на партыю
• Вага залатога злітка: 100–500 г, чысціня ≥90 %
• Каэфіцыент магутнасці: ≥0,97
• Зніжэнне энергаспажывання: 15% дзякуючы тэхналогіі VFD шаравога млына
• Хуткасць рэцыркуляцыі вады: ≥85%
• Хвасты сухой кладкі вільготнасці: ≤30%
• Сістэма маніторынгу: 24-гадзінны ахоп камерай HD з перадачай па оптавалакну

FAQ

Q1: Як камбінаваная тэхналогія гравітацыйнага падзелу дасягае высокага вымання золата для розных марак руды?

Схема гравітацыйнага падзелу выкарыстоўвае тры ўзаемадапаўняльныя тэхналогіі, якія працуюць паслядоўна. Гідрацыклон спачатку класіфікуе цэлюлозу пры -200 меш з эфектыўнасцю больш за 90%, аддзяляючы залаты канцэнтрат высокай шчыльнасці ад хвастоў. Затым спіральны сепаратар здабывае буйныя часціцы золата ў дыяпазоне 0,1–3 мм, выкарыстоўваючы розніцу ў шчыльнасці паміж золатам і жыльнымі мінераламі, павышаючы ўзровень канцэнтрату да 5–20 г/т. Нарэшце, вібрацыйны стол наладжвае канцэнтрат да паўнавартаснага выхаду 20–50 г/т, дасягаючы агульнага каэфіцыента аднаўлення гравітацыйнага падзелу вышэй за 85%. Для нізкагатунковых аксідных руд, дзе патрабуецца дадатковае аднаўленне, можна інтэграваць дадатковую тэхналогію вымывання вугляроду CIL, каб палепшыць агульнае аднаўленне золата да больш чым 92%, пры гэтым вуглярод з насычаным золатам, апрацаваным з дапамогай сістэмы дэсорбцыі-электролізу, дасягае хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%.

Q2: Якія інтэлектуальныя функцыі кіравання забяспечвае сістэма кіравання DCS для працы вытворчай лініі?

Сістэма DCS падключае ўсе падстанцыі на пляцоўцы да цэнтральнай станцыі кіравання праз пратакол PROFINET, забяспечваючы аўтаматычнае кіраванне, маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях. Модулі абнаўлення штучнага інтэлекту аналізуюць паток матэрыялу і стан стужкі праз камеры, каб прадухіліць засмечванне і перагрузку без дадатковых датчыкаў. Інтэлектуальная аптымізацыя нагрузкі каардынуе працу абсталявання для падаўжэння тэрміну службы і павышэння прадукцыйнасці. Спецыяльныя функцыі кіравання ўключаюць запуск зваротнага патоку матэрыялу для прадухілення ўздзеяння на сетку, прыпынак прамога патоку матэрыялу для забеспячэння разгрузкі абсталявання, рэгулюемую паслядоўнасць адкладзенага пуску і прыпынку, адключэнне сувязі пры няспраўнасці з абаронай ад аварыйнага спынення, іерархічныя дазволы на пуск і прыпынак для эксплуатацыйнай бяспекі, маніторынг стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з аўтаматычным пераключэннем рэжымаў і дыстанцыйны маніторынг з двухузроўневымі параметрамі трывогі і парогаў адключэння. Прамысловы разумны вялікі экран з эрганамічным дызайнам і 24-гадзінная сістэма маніторынгу HD дапаўняюць інфраструктуру кіравання.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя і энергазберажэнні ўключаны ў гэтую тэхналагічную лінію?

Ахова навакольнага асяроддзя дзейнічае на некалькіх узроўнях: хвасты абязводжваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс да ўтрымання вільгаці ≤30% для сухой кладкі, ухіляючы забруджванне навакольнага асяроддзя ад скіду хвастоў. Сістэма цыркуляцыі вады з замкнёным контурам дасягае каэфіцыента перапрацоўкі вышэй за 85%, значна зніжаючы спажыванне свежай вады. Для аперацый з выкарыстаннем дадатковага вылугавання CIL сістэма дэсорбцыі-электролізу апрацоўвае вуглярод, насычаны золатам, з хуткасцю дэсорбцыі, якая перавышае 98%, а сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, падвяргаюцца спецыяльнай бясшкоднай ачыстцы ў адпаведнасці з сусветнымі экалагічнымі стандартамі. Энергазберажэнне дасягаецца за кошт тэхналогіі пераўтварэння частаты шаравога млына, якая зніжае спажыванне на 15%, нізкавольтнай інтэлектуальнай кампенсацыі рэактыўнай магутнасці з дасягненнем каэфіцыента магутнасці ≥0,97, звышгабарытных прыладаў плыўнага пуска для стабільнага і эфектыўнага запуску абсталявання і канструкцыі цыклу абсталявання з замкнёным контурам, што паляпшае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі на ўсёй вытворчай лініі.