Вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата з CIP-вылугаваннем і інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS

Гэтая вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата распрацавана Zhongyu Dingli, якая аб'ядноўвае папярэднюю апрацоўку сыравіны, драбненне з закрытым контурам, драбненне, гравітацыйнае аддзяленне, плаўленне і дадатковае вылугаванне CIP/CIL у поўнае інтэлектуальнае рашэнне. Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1250 падае руду з хуткасцю 250–300 т/гадз у щековую драбнілку DLEV106 для буйнога драбнення (падача ≤400 мм, разгрузка ≤75 мм), а затым конусная драбнілку DLDS430, якая працуе з двухслаёвым вібрасітам 2YK3070 у другасным контуры з замкнёным контурам, рафінуючы руды да ≤20 мм. Пральная сетка выдаляе гліняную абалонку, каб палепшыць ўздзеянне часціц золата. Шаравая млын з мокрай рашоткай MQY3660 (160 кВт) і спіральны класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт) утвараюць замкнёную сістэму драбнення, вырабляючы матэрыял -200 меш, які перавышае 85% з шчыльнасцю цэлюлозы 35%–40%. Для здабычы золата выкарыстоўваюцца гідрацыклон FX-250 (каэфіцыент карыснага дзеяння >90%), спіральны сепаратар (канцэнтрат 5-20 г/т), вібрацыйны стол 6-SX1800 (канцэнтрат 20-50 г/т, выхад >85 %). 1,5–3-тонныя сярэднечашчынныя індукцыйныя печы канцэнтруюць пры 1200–1300°C на працягу 4–6 гадзінных цыклаў, вырабляючы залатыя зліткі (100–500 г) чысцінёй вышэй за 90%. Сістэма DCS на аснове пратаколу PROFINET з маніторынгам камеры штучнага інтэлекту забяспечвае запуск / прыпынак адной клавішай, маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу, ранняе папярэджанне аб няспраўнасці і выяўленне адхілення рамяня. Устаноўленая магутнасць складае 1374 кВт з рэкамендаваным трансфарматарам 1600 кВА, дасягаючы каэфіцыента магутнасці ≥0,97 дзякуючы інтэлектуальнай гібрыднай кампенсацыі. Пераўтварэнне частаты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15%. Сухі скід хвастоў дасягае вільготнасці ≤30% і рэцыркуляцыі вады больш за 85%.

Агляд праекта

Паток працэсу

З дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250 з кантраляванай хуткасцю 250–300 т/гадз руда сырога золата падаецца ў щековаю драбнілку DLEV106 для першаснага драбнення, памяншаючы руду з ≤400 мм да ≤75 мм. Разрад драбнілкі паступае ў канусную драбнілку DLDS430 і замкнёную схему двухслаёвага вібрасіта 2YK3070, праз якую праходзіць кваліфікаваны матэрыял памерам ≤20 мм, а буйныя часціцы вяртаюцца для паўторнага драбнення. Прамывальны экран выдаляе гліняную абалонку, каб павысіць уздзеянне часціц золата і прадухіліць закаркаванне ўнізе. Кваліфікаваная руда паступае ў шаравую млын з мокрай рашоткай MQY3660 і замкнёную сістэму драбнення спіральнага класіфікатара DLLXS2011, дзе шчыльнасць пульпы падтрымліваецца на ўзроўні 35–40%, а тонкасць памолу дасягае -200 меш, што перавышае 85% для поўнай дысацыяцыі часціц золата. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон FX-250 для стратыфікацыі па шчыльнасці з эфектыўнасцю больш за 90%. Спіральны сепаратар захоплівае буйныя часціцы золата (0,1-3 мм), павялічваючы канцэнтрат да 5-20 г/т, а вібрацыйны стол 6-SX1800 ачышчае канцэнтрат да 20-50 г/т з выхадам больш за 85%. Высокапробны канцэнтрат выплаўляецца ў сярэднечашчыннай індукцыйнай печы магутнасцю 1,5–3 тоны пры тэмпературы 1200–1300 °C на працягу 4–6 гадзін, атрымліваючы золата ў злітках (100–500 г) чысцінёй вышэй за 90%. Для нізкагатунковых аксідных руд можна дадаць вымыванне вугляроду CIL, дасягаючы аднаўлення больш за 92% з дадатковым дэсарбцыйным электролізам пры хуткасці дэсорбцыі >98%. Хвасты абязводжваюцца з дапамогай згушчальніка і фільтр-прэса да вільготнасці ≤30%, пры гэтым колькасць перапрацаванай вады перавышае 85% ад агульнага спажывання. Сістэма DCS кантралюе ўсе параметры ў рэжыме рэальнага часу, каардынуючы працу абсталявання з дапамогай паслядоўнасці запуску зваротнага патоку і адключэння прамога патоку.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: поўнае праектаванне працэсу, заснаванае на дадзеных аналізу руды, характарыстыках радовішчаў і маштабах вытворчасці - ад драбнення да плаўлення з дадатковай інтэграцыяй вышчалачвання
• Закупка: Пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы фідэр DLZGC1250, щековую драбнілку DLEV106, конусную драбнілку DLDS430, грохот 2YK3070, шаравую млын MQY3660, класіфікатар DLLXS2011, гідрацыклон FX-250, спіральны сепаратар, 6-SX1800 вібрацыйны стол, плавільную печ, DCS апаратнае забеспячэнне і сістэма маніторынгу штучнага інтэлекту — усё ўласнай распрацоўкі Zhongyu Dingli
• Будаўніцтва: інфраструктура завода, мантаж абсталявання, замкнёныя трубаправоды, нізкавольтныя размеркавальныя шафы і прылады плавнага пуска, сістэма кампенсацыі рэактыўнай магутнасці, сетка PROFINET і разгортванне цэнтра кіравання
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка тонкасці памолу, праверка аднаўлення гравітацыі, праверка чысціні плаўлення, актывацыя сістэмы DCS і штучнага інтэлекту і аптымізацыя каэфіцыента магутнасці
• Навучанне: навучанне аператараў драбненню/драбненню/гравітацыйнаму аддзяленню/плаўленню/вылугаванню, кіраванню платформай DCS, маніторынгу рэакцыі штучнага інтэлекту і абслугоўванню электрычнай сістэмы
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка, абнаўленне праграмнага забеспячэння DCS/AI, кругласутачная падтрымка цэнтра маніторынгу 7×24 і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя справы

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1250 кантралюе падачу з хуткасцю 250–300 т/г, каб прадухіліць перагрузку абсталявання
• Щековая драбнілку DLEV106 апрацоўвае корм памерам да 400 мм з разрадам, паменшаным да ≤75 мм
• Конусная драбнілку DLDS430 і 2YK3070 з замкнёным контурам вырабляюць кваліфікаваную руду ≤20 мм
• Папярэдняя апрацоўка экрана для мыцця выдаляе гліняную абалонку, паляпшаючы ўзровень уздзеяння часціц золата
• Шаравая млын MQY3660 (160 кВт) дасягае -200 меш ≥85% з класіфікатарам DLLXS2011 (37 кВт), падтрымліваючы шчыльнасць пульпы 35%–40%.
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў FX-250 перавышае 90% для дакладнай стратыфікацыі па шчыльнасці
• Спіральны сепаратар павышае канцэнтрацыю да 5–20 г/т; 6-SX1800 стол для ўстрэсвання рафінуе да 20–50 г/т з аднаўленнем >85%
• Сярэднечашчынная індукцыйная печ магутнасцю 1,5–3 тоны вырабляе залатыя зліткі (100–500 г) чысцінёй ≥90 % за цыклы 4–6 гадзін
• Дадатковае вымыванне вугляроду CIL дасягае аднаўлення> 92%; хуткасць дэсорбцыі, электролізу >98%
• Пераўтварэнне частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі пры драбненні на 15%
• Устаноўленая магутнасць 1374 кВт з трансфарматарам 1600 кВА; каэфіцыент магутнасці ≥0,97 дзякуючы інтэлектуальнай гібрыднай кампенсацыі
• Сухі скід хвастоў дасягае вільготнасці ≤30% і хуткасці рэцыркуляцыі вады>85%
• Сістэма DCS + AI забяспечвае запуск з зваротным патокам, выключэнне з прамой патокам, абарону ад сувязі збояў і іерархічныя дазволы запуску і прыпынку
• Прамысловы разумны вялікі экран з 25-градусным эрганамічным вуглом агляду падтрымлівае 7×24-гадзінны маніторынг усіх ключавых пазіцый

FAQ

Q1: Як сістэма інтэлектуальнага кіравання DCS + AI аптымізуе здабычу золата і энергаэфектыўнасць?

Сістэма DCS, заснаваная на пратаколе PROFINET, злучае ўсе падстанцыі на месцы з галоўнай станцыяй кіравання, дазваляючы ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць памер часціц, канцэнтрацыю цэлюлозы, загрузку абсталявання і энергаспажыванне. Модуль штучнага інтэлекту аналізуе ўваходныя характарыстыкі матэрыялу і стан стужкі праз падачу з камеры, аўтаматычна рэгулюючы хуткасць падачы, каб прадухіліць закаркаванне і перагрузку. Інтэлектуальная аптымізацыя нагрузкі каардынуе паслядоўнасць працы абсталявання — запуск зваротнага патоку дазваляе пазбегнуць уздзеяння на сетку і назапашвання матэрыялу, а адключэнне прамога патоку забяспечвае поўную разгрузку кожнага блока. Сістэма таксама забяспечвае іерархічныя дазволы запуску і прыпынку, двухузроўневую сігналізацыю параметраў і адключэнне, а таксама аўтаматычны запіс параметраў няспраўнасці за 5 хвілін да любога адключэння для аналізу першапрычын.

Пытанне 2: У чым перавага дадання мыйнага экрана на этапе папярэдняй апрацоўкі?

Руды каменнага золата часта ўтрымліваюць гліністыя мінералы, якія ахінаюць часціцы золата, прадухіляючы ўздзеянне на іх абсталявання для гравітацыйнага падзелу. Сіта для мыцця выкарыстоўвае распыленне вады і вібрацыю для разбурэння агрэгатаў гліны перад драбненнем, вызвалення захопленых часціц золата і прадухілення засмечвання ліпкай глінай камер драбнілкі, сетак экрана і ўнутраных частак млына. Гэты этап папярэдняй апрацоўкі непасрэдна паляпшае хуткасць уздзеяння золата, скарачае час прастою абсталявання, выкліканы закаркаваннем, і павышае наступную эфектыўнасць драбнення і класіфікацыі.

Пытанне 3: калі варта дадаць вымыванне вугляроду CIL замест таго, каб спадзявацца толькі на гравітацыйнае аддзяленне?

Гравітацыйная сепарацыя вельмі эфектыўная для буйных свабодных часціц золата (0,1–3 мм), але не можа аднавіць тонкае або інкапсуляванае золата, якое застаецца ў сульфідных або сілікатных мінералах. Для нізкагатунковых аксідных руд, дзе адно драбненне не можа цалкам вызваліць дробныя часціцы золата, у якасці дадатковага працэсу дадаецца вылугаванне CIL (Carbon In Leach). Раствор цыяніду растварае дробнае золата, а актываваны вугаль адсарбуе золата-цыянідны комплекс для наступнай дэсорбцыі і электравылучэння. Гэта падштурхоўвае агульнае аднаўленне вышэй за 92%, робячы эканамічна жыццяздольнай перапрацоўку руд, якую толькі гравітацыйныя метады пакінулі б малапрыбытковай. Рашэнне дадаць CIL заснавана на дадзеных аналізу руды і мінералагічнага аналізу.