Вытворчая лінія па перапрацоўцы руды Hard Rock Gold з замкнёнай сістэмай драбнення, драбнення і гравітацыйнай сепарацыі

Гэтая вытворчая лінія па перапрацоўцы залатых руд з цвёрдых парод распрацавана Zhongyu Dingli для стабільнай і высокаэфектыўнай апрацоўкі руд з цвёрдых парод золата, аб'ядноўваючы драбненне, драбненне, класіфікацыю, гравітацыйнае аддзяленне, дадатковае вылугаванне і плаўленне ў адзінае гатовае рашэнне. Двухступеньчатая сістэма драбнення з закрытым контурам — щековая драбнілку плюс конусная драбнілку — памяншае сырую руду да ≤20 мм, прадухіляючы празмернае драбненне. Шаравая млын з мокрай рашоткай у спалучэнні са спіральным класіфікатарам утварае замкнёную сістэму драбнення, дасягаючы матэрыялу -200 меш, які перавышае 85% для поўнага вызвалення часціц золата пры шчыльнасці цэлюлозы 35%–40%. Для здабычы золата выкарыстоўваецца гідрацыклон для высокаэфектыўнай класіфікацыі цэлюлозы (>90%), спіральны сепаратар для здабычы буйнога золата і вібрацыйны стол для высокагатунковага ачышчэння канцэнтрату, забяспечваючы каэфіцыент гравітацыйнага аднаўлення вышэй за 85%. Для нізкагатунковых аксідных руд дадатковае вышчалачванне CIP/CIL павялічвае аднаўленне больш за 92%. Сярэднечашчынная індукцыйная печ выплаўляе канцэнтрат пры тэмпературы 1200–1300°C, вырабляючы залатыя зліткі чысцінёй вышэй за 90%. Цэнтралізаваная сістэма кіравання DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычны запуск назад і прыпынак наперад, сігналізацыю аб няспраўнасці з абаронай сувязі і дыстанцыйную наладу параметраў. Сухі скід хвастоў дасягае вільготнасці ≤30% і рэцыркуляцыі вады больш за 85%, што забяспечвае поўную адпаведнасць экалагічным патрабаванням.

Агляд праекта

Паток працэсу

Сырая цвёрдая залатая руда раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка са стабільнай магутнасцю ў щековая драбнілку для першаснага драбнення. Разрад паступае ў конусную драбнілку для другаснага драбнення ў канфігурацыі замкнёнага контуру, дзе буйныя часціцы вяртаюцца для паўторнага драбнення, а кваліфікаваны матэрыял ≤20 мм пераходзіць да драбнення. Шаравая млын з мокрай рашоткай здрабняе руду да -200 меш, якая перавышае 85%, пры гэтым спіральны класіфікатар падтрымлівае шчыльнасць пульпы на ўзроўні 35%–40% і вяртае буйныя часціцы ў млын для паўторнага памолу. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон для стратыфікацыі па шчыльнасці з эфектыўнасцю класіфікацыі больш за 90%. Спіральны сепаратар аднаўляе буйныя часціцы золата з дапамогай розніцы ў шчыльнасці мінералаў, а стол для ўстрэсвання ачышчае канцэнтрат да высокага гатунку праз зваротна-паступальны рух паверхні пласта і папярочны паток вады. Высакаякасны канцэнтрат выплаўляецца ў сярэднечашчыннай індукцыйнай печы пры тэмпературы 1200–1300 °C, дзе выдаляюцца такія прымешкі, як сера і жалеза, з атрыманнем залатых зліткаў чысцінёй вышэй за 90%. Для нізкагатунковых аксідных руд у якасці дадатковага працэсу можна дадаць вылугаванне CIP/CIL, дасягаючы каэфіцыента аднаўлення вышэй за 92%. Хвасты абязводжваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс, атрымліваючы сухія рэшткі, якія можна назапашваць, з утрыманнем вільгаці ≤30%, у той час як колькасць перапрацаванай вады перавышае 85% ад агульнага спажывання.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: праектаванне тэхналагічнага працэсу пад ключ, адаптаванае да дадзеных аналізу руды, характарыстык радовішчаў і штодзённых патрабаванняў да магутнасці для малых і сярэдніх залатых шахтаў
• Закупка: Пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы вібрацыйны сілкавальнік, щековую драбнілку, конусную драбнілку, шаравую млын з мокрай рашоткай, спіральны класіфікатар, гідрацыклон, спіральны сепаратар, вібрацыйны стол, плавільную печ і сістэму кіравання DCS — усё ўласнай распрацоўкі Zhongyu Dingli.
• Будаўніцтва: інфраструктура завода, кампактная кампаноўка абсталявання, замкнёныя трубаправоды, электрычная інтэграцыя і разгортванне сістэмы DCS
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка тонкасці памолу, праверка аднаўлення сілы цяжару, праверка чысціні плаўкі і актывацыя інтэлектуальнай сістэмы
• Навучанне: навучанне аператараў драбненню/драбненню/гравітацыйнаму аддзяленню/плаўленню, кіраванню платформай DCS і працэдурам адпаведнасці экалагічнаму патрабаванню
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка, абнаўленне праграмнага забеспячэння для сістэмы DCS і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя справы

• Стабільная магутнасць па перапрацоўцы золата з цвёрдых парод з кампактнай кампаноўкай і лёгкай устаноўкай
• Двухступеньчатае драбненне ў замкнёным контуры памяншае руду да ≤20 мм, пазбаўляючы ад празмернага драбнення
• Драбненне ў замкнёным контуры дасягае -200 меш ≥85% для поўнага вызвалення часціц золата
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў перавышае 90% для дакладнай стратыфікацыі па шчыльнасці
• Спіральны сепаратар і вібрацыйны стол забяспечваюць аднаўленне сілы цяжару больш за 85%
• Дадатковае вылугаванне CIP/CIL дасягае каэфіцыента аднаўлення больш за 92% для аксідных руд з нізкім утрыманнем
• Сярэднечашчынная індукцыйная печ вырабляе залатыя зліткі з чысцінёй больш за 90%
• Цэнтралізаванае кіраванне DCS забяспечвае аўтаматычны рэверс-старт, наперад-стоп, сігналізацыю аб няспраўнасці і дыстанцыйную наладу параметраў
• Сухі скід хвастоў дасягае ўтрымання вільгаці ≤30% і хуткасці рэцыркуляцыі вады вышэй за 85%
• Моцная адаптыўнасць да розных тыпаў радовішчаў каменнага золата з гнуткай аптымізацыяй працэсу
• Гатовае рашэнне ад праектавання працэсу да мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, шырока разгорнутае на малых і сярэдніх залатых шахтах па ўсім свеце

FAQ

Q1: Як двухступеньчатая канструкцыя драбнення з замкнёным контурам зніжае спажыванне энергіі?

Щековая драбнілку выконвае першаснае драбненне, а конусная драбнілку - другаснае драбненне ў замкнёным цыкле з дапамогай вібрасіта. Толькі буйныя часціцы вяртаюцца на паўторнае драбненне, у той час як кваліфікаваны матэрыял ≤20 мм неадкладна пераходзіць да драбнення. Гэта прадухіляе празмернае драбненне ўжо кваліфікаванай руды, памяншае непатрэбную нагрузку на рухавік і зводзіць да мінімуму марнаванне энергіі — што прыводзіць да меншага спажывання энергіі на тону ў параўнанні з канфігурацыямі з адкрытым контурам або з адной стадыяй.

Q2: Якая роля дадатковай сістэмы вылугавання CIP/CIL?

Для нізкагатунковых аксідных залатых руд, дзе толькі гравітацыйная сепарацыя не можа дасягнуць аптымальнага аднаўлення, у якасці дадатковага працэсу дадаецца вылугаванне CIP (вуглярод у цэлюлозе) або CIL (вуглярод у вышчалачванні). Раствор цыяніду растварае дробныя часціцы золата, якія не былі вызвалены пры драбненні, а актываваны вугаль адсарбуе растворанае золата для наступнай дэсорбцыі і электравылучэння. Гэта падштурхоўвае агульны ўзровень аднаўлення вышэй за 92%, робячы эканамічна жыццяздольнай перапрацоўку руд, якая ў адваротным выпадку была б нерэнтабельнай з выкарыстаннем толькі гравітацыйных метадаў.

Q3: Як інтэлектуальная сістэма кіравання DCS паляпшае стабільнасць працы?

Сістэма DCS злучае ўсё асноўнае абсталяванне і падстанцыі праз цэнтралізаваную сетку кіравання, забяспечваючы рэверсны запуск адной клавішай (абсталяванне, якое знаходзіцца ніжэй па плыні, запускаецца першым, каб пазбегнуць назапашвання матэрыялу) і паслядоўнасці прамога адключэння. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу памеру часціц, шчыльнасці цэлюлозы і нагрузкі на абсталяванне дазваляе аўтаматычна наладжваць параметры, у той час як сігналізацыя аб няспраўнасці і абарона злучэнняў неадкладна адключаюць абсталяванне падачы вышэй па плыні, калі выяўляецца няспраўнасць ніжэй па плыні. Гэта зніжае патрабаванні да ручной працы, прадухіляе незапланаваныя прастоі і забяспечвае пастаянную стабільнасць вытворчасці.