Вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата з замкнёным контурам драбнення і гравітацыйнай сепарацыі і сістэмай безразборнага вылугавання

Гэтая вытворчая лінія па перапрацоўцы руды каменнага золата распрацавана Zhongyu Dingli для паслядоўнай доўгатэрміновай працы ў сярэдніх і буйных залатых шахтах, забяспечваючы стабільную магутнасць перапрацоўкі 150 TPH. Двухступеньчатая сістэма драбнення з замкнёным контурам — щековая драбнілку (падача ≤450 мм, разгрузка ≤80 мм) з наступнай конуснай драбнілкай — памяншае сырую руду да ≤20 мм, мінімізуючы празмернае драбненне. Двухслаёвы вібрацыйны грохот вяртае негабарытны матэрыял для паўторнай апрацоўкі, забяспечваючы стабільны паток матэрыялу. Высокаэфектыўны шаравой млын з мокрай рашоткай, аптымізаваны для прапускной здольнасці 150 TPH, здрабняе руду да -200 меш, што перавышае 85% для поўнай дысацыяцыі часціц золата, а спіральны класіфікатар падтрымлівае канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%–40% у канфігурацыі замкнёнага контуру. Для здабычы золата выкарыстоўваецца гідрацыклон FX-300 (класіфікацыйная эфектыўнасць >92%), спіральны сепаратар для здабывання буйнагабарытнага золата (0,1-3 мм, канцэнтрат 5-20 г/т) і вібрацыйны стол для высокага рафінавання (20-50 г/т, аднаўленне ≥88%). Для нізкагатунковых аксідных руд дадатковае вышчалачванне CIP/CIL павялічвае аднаўленне да ≥93%. 2–4-тонныя сярэднечашчынныя індукцыйныя печы выплаўляюць канцэнтрат пры 1200–1300°C, вырабляючы залатыя зліткі (100–500 г) чысцінёй вышэй за 90%. Цэнтралізаваная сістэма кіравання DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычны запуск зваротнага патоку і адключэнне прамога патоку, сігналізацыю аб няспраўнасці з абаронай сувязі і дыстанцыйную наладу параметраў. Зносаўстойлівыя кампаненты, у тым ліку лайнеры з высокім утрыманнем марганца і каразійна-ўстойлівыя экраны, падаўжаюць тэрмін службы і памяншаюць частату тэхнічнага абслугоўвання, забяспечваючы бесперапынную працу 24/7.

Агляд праекта

Паток працэсу

Сырая руда з цвёрдых парод золата падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка з рэгуляванай хуткасцю з кантраляванай хуткасцю, якая адпавядае магутнасці 150 TPH, што прадухіляе перагрузку абсталявання. Щековая драбнілку выконвае першаснае драбненне, памяншаючы руду з ≤450 мм да ≤80 мм. Разрад драбнілкі паступае ў конусную драбнілку для другаснага дробнага драбнення ў замкнёнай канфігурацыі з двухслаёвым вібрасітам, праз які праходзіць кваліфікаваны матэрыял ≤20 мм, а буйныя часціцы (>20 мм) вяртаюцца на паўторную апрацоўку. Кваліфікаваная руда паступае ў шаравой млын з мокрай рашоткай, аптымізаваны для прапускной здольнасці 150 т/г, здрабняецца да -200 меш, што перавышае 85% для поўнай дысацыяцыі часціц золата. Спіральны класіфікатар утварае замкнёны контур з шаравой млыной, аддзяляючы кваліфікаваную цэлюлозу ад буйных часціц і падтрымліваючы канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35-40%. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон FX-300 для стратыфікацыі па шчыльнасці з эфектыўнасцю класіфікацыі больш за 92%, здабываючы залаты канцэнтрат высокай шчыльнасці. Спіральны сепаратар захоплівае буйныя часціцы золата (0,1–3 мм), павялічваючы канцэнтрат да 5–20 г/т, а вібрацыйны стол ачышчае да высокагатунковага канцэнтрату 20–50 г/т з выхадам ≥88%. У сярэднечашчыннай індукцыйнай печы грузападымальнасцю 2–4 тоны пры тэмпературы 1200–1300 °C выплаўляюць высакаякасны канцэнтрат, выдаляючы прымешкі, у тым ліку серу і жалеза, з атрыманнем залатых зліткаў (100–500 г) чысцінёй вышэй за 90%. Для нізкагатунковых аксідных руд у якасці дадатковага працэсу дадаецца вылугаванне CIP/CIL, якое павялічвае аднаўленне да ≥93% з дадатковым дэсарбцыйным электролізам пры хуткасці дэсарбцыі ≥98%. Хвасты абязводжваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс да вільготнасці ≤30% для сухой кладкі, прычым колькасць перапрацаванай вады перавышае 85% ад агульнага спажывання.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: поўнае праектаванне працэсу пад ключ, адаптаванае да дадзеных аналізу руды, характарыстык радовішча і маштабу вытворчасці для сярэдніх і буйных залатых шахтаў
• Закупка: Пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы вібрацыйны сілкавальнік, щековую драбнілку, конусную драбнілку, двухслаёвы вібрасіта, шаравую млын з мокрай рашоткай, спіральны класіфікатар, гідрацыклон FX-300, спіральны сепаратар, вібрацыйны стол, плавільную печ, сістэму кіравання DCS і экалагічнае абсталяванне — усё ўласнай распрацоўкі Zhongyu Dingli.
• Будаўніцтва: інфраструктура завода, устаноўка абсталявання з модульнай канструкцыяй для забеспячэння даступнасці, замкнёныя трубаправоды, электрычная інтэграцыя і разгортванне сістэмы DCS
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка тонкасці памолу, праверка аднаўлення гравітацыі, праверка чысціні плаўлення і актывацыя інтэлектуальнай сістэмы з праверкай магутнасці пры 150 TPH
• Навучанне: Навучанне аператараў драбненню, драбненню, гравітацыйнаму аддзяленню, плаўленню і дадатковаму вылугаванню, кіраванню платформай DCS і працэдурам тэхнічнага абслугоўвання
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак (зносаўстойлівыя ўкладышы, экраны), дыстанцыйная дыягностыка, абнаўленне праграмнага забеспячэння для сістэмы DCS, падтрымка глабальнай службы абслугоўвання і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне для забеспячэння доўгатэрміновай надзейнай працы

Дадзеныя справы

• Стабільная магутнасць перапрацоўкі 150 TPH для цвёрдай залатой руды з аптымізаваным супастаўленнем абсталявання і канструкцыяй замкнёнага контуру
• Щековая драбнілку апрацоўвае корм памерам да 450 мм з разрадам, паменшаным да ≤80 мм
• Конусная драбнілку з закрытым контурам з двухслаёвым сітам вырабляе руду памерам ≤20 мм, зводзячы да мінімуму празмернае драбненне
• Шаравая млын з мокрай сеткай, аптымізаваная для 150 TPH, дасягае -200 меш ≥85% для поўнай дысацыяцыі часціц золата
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў FX-300 перавышае 92% для дакладнай стратыфікацыі па шчыльнасці
• Спіральны сепаратар павышае канцэнтрацыю да 5–20 г/т; вагальны стол рафінуе да 20–50 г/т з вылучэннем ≥88%
• Дадатковае CIP/CIL вылугаванне дасягае аднаўлення ≥93% для аксідных руд нізкага ўзроўню; хуткасць дэсорбцыі ≥98%
• 2–4-тонная сярэднечашчынная індукцыйная печ вырабляе залатыя зліткі (100–500 г) чысцінёй ≥90 %.
• Зносаўстойлівыя кампаненты (ўкладышы з высокамарганцавай сталі, устойлівыя да карозіі экраны) падаўжаюць тэрмін службы і памяншаюць частату тэхнічнага абслугоўвання
• Цэнтралізаванае кіраванне DCS забяспечвае аўтаматычны запуск зваротнага патоку, адключэнне прамога патоку, сігналізацыю аб няспраўнасці, абарону сувязі і дыстанцыйную наладу параметраў
• Сухі скід хвастоў дасягае вільготнасці ≤30% і хуткасці рэцыркуляцыі вады ≥85%
• Модульная канструкцыя з даступнымі кампанентамі і выразнымі рэкамендацыямі па тэхнічным абслугоўванні скарачае час прастою і працоўныя выдаткі
• Моцная прыстасоўвальнасць да розных тыпаў руд каменнага золата, уключаючы высокагліністыя і нізкаякасныя руды з рэгуляванымі параметрамі

FAQ

Q1: Як канструкцыя драбнення і драбнення з замкнёным контурам забяспечвае стабільную магутнасць 150 TPH?

Щековая драбнілку і конусная драбнілку працуюць у канфігурацыі з двухступеністым замкнёным контурам з двухслаёвым вібрацыйным грохотам, які бесперапынна вяртае буйныя часціцы (>20 мм) для паўторнай апрацоўкі пры неадкладнай разгрузцы кваліфікаванага матэрыялу ≤20 мм. Гэта прадухіляе празмернае драбненне, зніжае непатрэбную нагрузку на рухавік і падтрымлівае пастаянную хуткасць патоку матэрыялу. Аналагічным чынам шаравая млын і спіральны класіфікатар утвараюць замкнёны цыкл, які вяртае грубыя часціцы для паўторнага памолу, забяспечваючы стабільную шчыльнасць цэлюлозы на ўзроўні 35%–40% і стабільны выхад -200 меш, які перавышае 85%. Гэтая ўзаемазвязаная канструкцыя ліквідуе вузкія месцы і гарантуе, што ўся лінія падтрымлівае прапускную здольнасць 150 TPH без перапынку.

Q2: Якія характарыстыкі надзейнасці робяць гэтае рашэнне прыдатным для доўгатэрміновай кругласутачнай працы?

Рашэнне ўключае некалькі слаёў надзейнасці: зносастойкія ўкладышы з высокім утрыманнем марганца і ўстойлівыя да карозіі экраны падаўжаюць тэрмін службы кампанентаў; інтэлектуальнае падключэнне абсталявання прадухіляе засмечванне, перагрузку і другаснае пашкоджанне праз аўтаматычнае адключэнне пры няспраўнасці; модульная канструкцыя з даступнымі кампанентамі спрашчае абслугоўванне і скарачае час прастою; і сістэма DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу памеру часціц, канцэнтрацыі цэлюлозы і тэмпературы абсталявання з сігналізацыяй ранняга папярэджання. Гэтыя функцыі ў спалучэнні забяспечваюць бесперапынную працу 24/7 з мінімальнымі незапланаванымі прастоямі, што робіць рашэнне ідэальным для сярэдніх і буйнамаштабных горназдабыўных работ, якія патрабуюць стабільнай доўгатэрміновай вытворчасці.

Пытанне 3: Калі варта інтэграваць вышчалачванне CIP/CIL і як гэта паляпшае агульнае здабычу золата?

Гравітацыйная сепарацыя эфектыўна аднаўляе буйныя свабодныя часціцы золата (0,1–3 мм) з каэфіцыентам аднаўлення ≥88%, але тонкае або інкапсуляванае золата, якое застаецца ў сульфідных або сілікатных мінералах, не можа быць захоплена толькі гравітацыйнымі метадамі. Для нізкагатунковых аксідных руд вылугаванне CIP (Carbon In Pulp) або CIL (Carbon In Leach) інтэгравана ў якасці дадатковага працэсу, дзе раствор цыяніду растварае дробнае золата, а актываваны вугаль адсарбуе золата-цыянідны комплекс. Гэта падштурхоўвае агульнае аднаўленне да ≥93% з хуткасцю дэсорбцыі ≥98%. Рашэнне дадаць вылугаванне заснавана на дадзеных аналізу руды і мінералагічнага аналізу, збалансаваўшы эканомію вытворчасці з максімальным выкарыстаннем рэсурсаў.