Вытворца абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў для трохступенчатай замкнёнай лініі драбнення і канцэнтрацыі магнетыту

Гэта рашэнне прызначана для поўнага працэсу магнітнай сепарацыі магнетытавых, гематытавых і змешаных жалезных руд. Ён усебакова ахоплівае перапрацоўчыя магутнасці, пачынаючы ад невялікіх шахтаў (50–200 метрычных тон у гадзіну) і заканчваючы буйнамаштабнымі перапрацоўчымі прадпрыемствамі (500–2000 метрычных тон у гадзіну), здольных абнаўляць сырую руду нізкага ўзроўню з утрыманнем Fe 15%-40% да высокагатунковага канцэнтрату з утрыманнем Fe 65%-70%. Дзякуючы прыняццю энергазберагальнага рашэння «трохступеністае замкнёнае драбленне + валковая млын высокага ціску + дыферэнцыраваная сепарацыя» эксплуатацыйныя выдаткі ўсёй лініі зніжаюцца на 15–25%. Гнуткае пераключэнне паміж трыма рэжымамі сартавання: вільготная высокаградыентная магнітная сепарацыя плюс сухі папярэдні адбор і адбракоўка хвастоў (каэфіцыент адбракоўкі >30%) для магнетыту; намагнічаны абпал плюс моцная магнітная сепарацыя або флотация гематыту; і разумная сартаванне з дапамогай рэнтгенаўскага штучнага інтэлекту ў спалучэнні з магнітнай флотацыяй для змешаных руд, што павялічвае каэфіцыент здабывання на 5%-12%. Канструкцыя з цалкам замкнёным контурам, абсталяваная імпульсным зборам пылу, забяспечвае выкіды пылу ≤10 міліграмаў на кубічны метр і ўзровень шуму ніжэй за 85 дэцыбел, што адпавядае экалагічным стандартам ЕС CE.

Сырая руда прасейваецца з дапамогай звышмоцнага вібрацыйнага сілкавальніка для выдалення прымешак памерам менш за 50 мм. Калі ўтрыманне гліны перавышае 15%, для абясшламлення дадаецца барабанная машына для мыцця руды, а інтэлектуальнае сартавальнае прылада выдаляе буйныя кавалкі пустой пароды. Щековые драбнілку прымяняюцца для буйнога драбнення буйных кавалкаў сырой руды памерам 1-2 метра; стандартныя конусные драбнілку спраўляюцца з сярэднім драбненнем; і шматцыліндравыя гідраўлічныя конусныя драбнілкі кіруюць дробным драбненнем у замкнёнай сістэме, вырабляючы канчатковы памер часціц 5–15 міліметраў, тым самым дасягаючы энергазберагальнага «больш драбнення, менш драбнення» на пярэднім канцы працэсу. Здробнены матэрыял паступае ў камбінаваны працэс драбнення з выкарыстаннем валковай млыны высокага ціску і шаравой млыны HGM. Валковая млын высокага ціску зніжае спажыванне энергіі на драбненне на 20–30%; для цяжкіх для здрабнення руд дадаецца звыштонкая млын, якая працуе ў спалучэнні з сістэмай прывада з пераменнай частатой для дынамічнага кантролю хуткасці. Працэс ўзбагачэння адаптаваны да розных тыпаў руд: магнетыт праходзіць вільготную высокаградыентную магнітную сепарацыю з наступным сухім папярэднім адборам і адбракоўкай хвастоў, пры гэтым узровень адбракоўкі адходаў перавышае 30%, значна памяншаючы аб'ём падачы ў млын; гематыт праходзіць шляхам намагнічанага абпалу ў спалучэнні з моцнай магнітнай сепарацыяй або флотацией; змешаныя руды апрацоўваюцца з дапамогай рэнтгенаўскай сістэмы сартавання AI, якая аўтаматычна ідэнтыфікуе кампаненты руды і пераключаецца паміж рэжымамі магнітнай сепарацыі і флотации ў рэжыме рэальнага часу, павялічваючы хуткасць аднаўлення на 5%-12%. Згушчэнне канцэнтрату і абязводжванне дазваляюць вырабляць высакаякасную гатовую прадукцыю з 65%-70% Fe, а хвасты выгружаюцца ў сухім выглядзе для аднаўлення рэсурсаў.

Дызайн рашэння: аналіз уласцівасцяў руды і тэставанне ўзбагачэння; поўная налада працэсу трохступеньчатага драбнення + валковая млын + дыферэнцыраваная сартаванне; пастаўка плана ўстаноўкі і спісу абсталявання

Вытворчасць абсталявання: дакладная апрацоўка асноўнага абсталявання (валковыя млыны высокага ціску і шматцыліндравыя гідраўлічныя конусныя драбнілкі); інтэграцыя рэнтгенаўскіх сістэм сартавання; тэставанне комплекснай сістэмы перад адгрузкай

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: ўстаноўка на месцы інжынерамі; комплексныя выпрабаванні трохступеньчатай сістэмы драбнення і аптымізацыі параметраў сартавання; навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: гарантыя 1 год на асноўнае абсталяванне; пажыццёвае забеспячэнне запаснымі часткамі; хуткае рэагаванне праз мясцовыя сэрвісныя цэнтры для замежных праектаў

Назва праекта: Энергаэфектыўная трохступеньчатая вытворчая лінія драбнення і канцэнтрацыі змешанай жалезнай руды ў Паўднёвай Афрыцы

Маштаб праекта: 400 метрычных тон у гадзіну

Тып сыравіны: змешаная магнетытава-гематытавая руда (змест зыходнай руды прыблізна 25 % Fe)

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку, стандартная конусная драбнілку, шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку, валковы млын высокага ціску, шаравая млын HGM, магнітны сепаратар з высокім градыентам, рэнтгенаўская сістэма сартавання з выкарыстаннем штучнага інтэлекту, флотационная камера, імпульсная сістэма збору пылу

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Вальцовы млын высокага ціску рэзка знізіў нашы выдаткі на памол. Сістэма рэнтгенаўскай сартавання аўтаматычна пераключае рэжымы паміж магнетытам і гематытам - нам не трэба спыняць вытворчасць пры змене тыпу руды. Марка канцэнтрату застаецца стабільнай на ўзроўні 67% Fe".

Чым трохступеністы працэс драбнення з замкнёным контурам пераўзыходзіць традыцыйныя метады?

Трохступеністая замкнёная канструкцыя, якая складаецца з щековай драбнілкі з замкнёным контурам для першаснага драбнення, стандартнай конуснай драбнілкі для другаснага драбнення і шматцыліндравай гідраўлічнай конуснай драбнілкі для троеснага драбнення, дакладна кантралюе памер часціц на разгрузцы ад 5 да 15 міліметраў. Трохступеньчатая лінія драбнення і канцэнтрацыі для канцэнтрацыі магнетыту Магнетыт Гэта максімальна павялічвае прынцып «больш драбнення, менш драбнення», ствараючы ўмовы для эканоміі энергіі ў наступных аперацыях млына высокага ціску і зніжаючы агульныя эксплуатацыйныя выдаткі на 15%-25%.

Як пераключыць рэжымы сартавання для трох відаў руды?

Магнетыт ідзе па мокрай магнітнай сепарацыі з высокім градыентам плюс сухім маршрутам пахавання хвастоў; гематыт праходзіць намагнічаны абпал або флотацию; змешаная руда апрацоўваецца з дапамогай рэнтгенаўскай сістэмы AI, якая аўтаматычна вызначае кампаненты руды і пераключаецца паміж рэжымамі магнітнай сепарацыі і флотации ў рэжыме рэальнага часу. Сістэма энергазберажэння для ролікавых млыноў высокага ціску пры перапрацоўцы жалезнай руды. Узбагачэнне гематыту. Сістэма падтрымлівае пачарговую вытворчасць некалькіх тыпаў руды без адключэння.

Што такое сухі папярэдні адбор і адбракоўка адходаў? Колькі гэта можа зэканоміць на выдатках?

Перад тым, як руда паступіць на млын, пустая парода выдаляецца з дапамогай сухой магнітнай сепарацыі або рэнтгенаўскага сартавання, дасягаючы каэфіцыента адбракоўкі адходаў больш за 30%. Вытворчая лінія для сухой папярэдняй канцэнтрацыі і ўтылізацыі хвастоў для жалезнай руды. Зніжэнне хуткасці падачы ў млын адначасова зніжае энергаспажыванне шаравой млыны, спажыванне сталёвых шароў і знос лайнера, што робіць яго самым прамым метадам зніжэння выдаткаў на апрацоўку метрычнай тоны руды.

Атрымайце прапанову па дызайне