Удасканаленае абсталяванне завода па перапрацоўцы золата з інтэлектуальным драбненнем і экалагічна чыстай сістэмай плаўлення

Zhongyu Dingli прадастаўляе поўны спектр сучаснага абсталявання для заводаў па перапрацоўцы залатых руд, якое аб'ядноўвае інтэлектуальнае драбненне, дакладнае драбненне, высокаэфектыўнае аддзяленне і экалагічна чыстыя сістэмы плаўлення — распрацаванае для цвёрдага золата, аксіду золата і складаных рудных радовішчаў ад малых да буйнамаштабных горных работ. Інтэлектуальная двухступеньчатая сістэма драбнення з замкнёным контурам спалучае ў сабе щековую драбнілку і конусную драбнілку з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці, якое аўтаматычна рэгулюе цвёрдасць руды, пазбягаючы перагрузкі і празмернага драбнення, адначасова зніжаючы спажыванне энергіі да 18%. Мадэрнізаваныя кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы падаўжаюць тэрмін службы больш чым на 30% і зніжаюць час прастою на тэхнічным абслугоўванні. Інтэлектуальны вібрацыйны фідэр, абсталяваны датчыкам, забяспечвае стабільную, узгодненую падачу для прапускной здольнасці 50–200 TPH, а кампактная модульная структура эканоміць больш за 20% месца для ўстаноўкі шахт з абмежаванай планіроўкай пляцоўкі. Мокрая шаравая млын з пераменнай частатой і аўтаматычным кантролем шчыльнасці цэлюлозы здрабняе руду да -200 меш ≥88% для поўнага вызвалення золата, у той час як гібрыдная сістэма гравітацыйнага падзелу — гідрацыклон, спіральны сепаратар і камбінацыя вагальнага стала з маніторынгам утрымання золата ў рэжыме рэальнага часу — дасягае вываду золата ≥88%. Дадатковая экалагічна чыстая сістэма вылугавання CIP/CIL выкарыстоўвае формулу рэагентаў з нізкім узроўнем таксічнасці, якая зніжае выкарыстанне цыяніду на 25% з хуткасцю дэсорбцыі ≥98%, што адпавядае сусветным экалагічным стандартам. Дакладная плавільная печ з рэгуляванай тэмпературай забяспечвае чысціню золата ≥90% і стабільную якасць злітка. Платформа цэнтралізаванага кіравання DCS з дыягностыкай няспраўнасцяў штучнага інтэлекту і аўтаматычнай абаронай сувязі дазваляе кантраляваць у рэжыме рэальнага часу памер часціц, шчыльнасць, тэмпературу і дазоўку рэагентаў, забяспечваючы бесперапынную аптымізацыю працэсу і стабільную беспілотную працу.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неапрацаваная залатая руда паступае ў разумны вібрацыйны фідэр, абсталяваны датчыкамі, які сінхранізуе хуткасць падачы з магутнасцю драбнення пасля бесперапыннай працы 24/7. Щековая драбнілку выконвае першаснае грубае драбненне з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці, якое аўтаматычна рэгулюе хуткасць кручэння на аснове паказанняў цвёрдасці руды ў рэжыме рэальнага часу, а затым конусная драбнілку для другаснага дробнага драбнення ў канфігурацыі замкнёнага контуру, якая вяртае буйныя часціцы для паўторнай апрацоўкі пры неадкладнай разгрузцы кваліфікаванага матэрыялу. Кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы абараняюць важныя паверхні драбнення, падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў больш чым на 30%. Кваліфікаваная здробненая руда паступае ў вільготны шаравой млын з пераменнай частатой, дзе аўтаматычны кантроль шчыльнасці цэлюлозы рэгулюе параметры драбнення для дасягнення тонкасці -200 меш, якая перавышае 88%, для поўнага вызвалення часціц золата пры мінімізацыі марнавання энергіі. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон для стратыфікацыі па шчыльнасці, затым апрацоўваецца праз спіральны сепаратар для здабывання буйнагабарытнага золата і стол для ўстрэсвання для рафінавання канцэнтрату высокага класа - з маніторынгам ўзроўню ў рэжыме рэальнага часу, якая пастаянна рэгулюе параметры падзелу для аптымізацыі вываду вышэй за 88%. Для нізкагатунковых аксідных руд экалагічна чыстая сістэма вылугавання CIP/CIL растварае тонкае золата з выкарыстаннем формулы рэагентаў з нізкім узроўнем таксічнасці з меншым утрыманнем цыяніду на 25%, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі ≥98% і падштурхоўваючы агульнае аднаўленне да 93%. Высакаякасны канцэнтрат паступае ў прэцызійную плавільную печ з рэгуляванай тэмпературай, дзе аўтаматызаванае рэгуляванне тэмпературы на ўзроўні 1200–1300 °C выдаляе прымешкі і вырабляе золата ў злітках чысцінёй ≥90%. Цэнтралізаваная платформа кіравання DCS кантралюе ўсе параметры працэсу ў рэжыме рэальнага часу, у той час як дыягностыка няспраўнасцей штучнага інтэлекту вызначае няспраўнасці абсталявання і запускае аўтаматычную абарону сувязі для прадухілення другаснага пашкоджання. Хвасты апрацоўваюцца па тэхналогіі сухога скіду, а цыркуляцыя вады ў замкнёным контуры дасягае каэфіцыента перапрацоўкі ≥88%.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: індывідуальнае праектаванне працэсу на аснове характарыстык руды, тыпу радовішча і патрабаванняў да прапускной здольнасці - ад невялікіх модульных сістэм да буйнамаштабных інтэграваных рашэнняў
• Закупка: пастаўка поўнага спектру абсталявання, уключаючы разумную вібрацыйную сілкавальніка, щековую драбнілку з кампазітнымі ўкладышамі, конусную драбнілку, шаравую млын з пераменнай частатой, гідрацыклон, спіральны сепаратар, вібрацыйны стол, сістэму вылугавання CIP/CIL, плавільную печ і платформу кіравання DCS з модулем штучнага інтэлекту — усё гэта самастойна распрацавана і выраблена Zhongyu Dingli.
• Будаўніцтва: кампактная модульная ўстаноўка, якая дазваляе зэканоміць больш за 20% прасторы на пляцоўцы, устаноўка абсталявання, трубаправоды замкнёнага контуру, электрычная і сеткавая інтэграцыя, а таксама разгортванне DCS
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка адаптыўнага кантролю хуткасці, праверка тонкасці памолу, аптымізацыя гравітацыйнага аднаўлення, тэставанне сістэмы вылугавання, праверка чысціні плаўлення і актывацыя сістэмы DCS/AI
• Навучанне: Навучанне аператараў працы з інтэлектуальнай платформай, адаптыўнаму кіраванню абсталяваннем, рэагаванню на няспраўнасці штучнага інтэлекту і працэдурам адпаведнасці экалагічнаму патрабаванню
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак (кампазітныя зносастойкія ўкладышы), дыстанцыйная дыягностыка, абнаўленні праграмнага забеспячэння DCS/AI, кругласутачная глабальная тэхнічная падтрымка і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне для доўгатэрміновай надзейнай працы

Дадзеныя справы

• Інтэлектуальнае двухступеньчатае драбненне з замкнёным контурам з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці зніжае спажыванне энергіі да 18% у параўнанні са звычайнымі сістэмамі з фіксаванай хуткасцю
• Мадэрнізаваныя кампазітныя зносастойкія ўкладышы падаўжаюць тэрмін службы драбнільных кампанентаў больш чым на 30%, зніжаючы частату тэхнічнага абслугоўвання і час прастояў
• Інтэлектуальны вібрацыйны фідэр, абсталяваны датчыкам, забяспечвае стабільную падачу ў дыяпазоне прапускной здольнасці 50–200 TPH для бесперапыннай працы 24/7
• Кампактная модульная структура эканоміць больш за 20% месца для ўстаноўкі, ідэальна падыходзіць для шахт з абмежаванай планіроўкай пляцоўкі
• Мокрая шаравая млын з пераменнай частатой і аўтаматычным кантролем шчыльнасці пульпы дасягае -200 меш ≥88% для поўнага вызвалення часціц золата
• Гібрыднае гравітацыйнае аддзяленне з маніторынгам умоў у рэальным часе дае каэфіцыент аднаўлення ≥88%
• Дадатковае вымыванне CIP/CIL з нізкатаксічнай формулай рэагентаў зніжае выкарыстанне цыяніду на 25% пры захаванні хуткасці дэсорбцыі ≥98%
• Агульны дыяпазон аднаўлення 88%–93% (толькі сіла цяжару да сілы цяжару + вымыванне)
• Дакладная плавільная печ з кантролем тэмпературы забяспечвае чысціню золата ≥90% са стабільнай якасцю злітка
• Цэнтралізаваная платформа кіравання DCS кантралюе памер часціц, шчыльнасць пульпы, тэмпературу і дазоўку рэагентаў у рэжыме рэальнага часу.
• Дыягностыка няспраўнасцей штучным інтэлектам аўтаматычна вызначае засмечанасць, перагрузку і знос - запускаючы абарону злучэнняў для прадухілення другаснага пашкоджання
• Эксплуатацыйныя выдаткі зніжаны прыкладна на 20% у параўнанні са звычайнымі тэхналагічнымі лініямі
• Цыркуляцыя вады ў замкнёным контуры дасягае хуткасці перапрацоўкі ≥88%
• Тэхналогія сухога скіду хвастоў зводзіць да мінімуму ўздзеянне на навакольнае асяроддзе і адпавядае глабальным правілам здабычы карысных выкапняў
• Запіс і аналіз даных забяспечвае бесперапынную аптымізацыю працэсу і павышэнне хуткасці аднаўлення
• Моцная адаптыўнасць да тыпаў залатых руд з высокім утрыманнем гліны, нізкага ўзроўню і дробназярністай руды з рэгуляванымі параметрамі працэсу

FAQ

Q1: Як сістэма драбнення з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці дасягае эканоміі энергіі да 18%?

Звычайныя драбнілкі працуюць з фіксаванай хуткасцю незалежна ад цвёрдасці руды, марнуючы энергію на больш мяккі матэрыял і рызыкуючы перагрузіць больш цвёрдую руду. Адаптыўная сістэма кантролю хуткасці выкарыстоўвае датчыкі цвёрдасці ў рэжыме рэальнага часу для дынамічнага рэгулявання хуткасці кручэння драбнілкі — запавольвання для больш мяккай руды для эканоміі магутнасці рухавіка і нарошчвання для больш цвёрдай руды для падтрымання прапускной здольнасці без перагрузкі. Гэтая інтэлектуальная рэгуляванне прадухіляе празмернае драбненне ўжо кваліфікаваных часціц, пазбаўляе ад непатрэбных выдаткаў энергіі на мяккі матэрыял і падтрымлівае аптымальную эфектыўнасць драбнення пры розных умовах руды, што прыводзіць да зніжэння спажывання энергіі да 18% у параўнанні з канфігурацыямі з фіксаванай хуткасцю.

Пытанне 2: Што робіць гібрыдную сістэму гравітацыйнага падзелу з маніторынгам ўзроўню ў рэжыме рэальнага часу лепшай за звычайныя ўстаноўкі?

Звычайная гравітацыйная сепарацыя абапіраецца на фіксаваныя параметры абсталявання, якія не могуць адаптавацца да зменлівых умоў падачы руды. Гібрыдная сістэма аб'ядноўвае тры ўзаемадапаўняльныя прылады — гідрацыклон для стратыфікацыі па шчыльнасці, спіральны сепаратар для здабычы буйнога золата і стол для ўстрэсвання для рафінавання тонкага канцэнтрату — кожнае з якіх нацэлена на розныя дыяпазоны памераў часціц. Ключавым новаўвядзеннем з'яўляецца маніторынг ўзроўню канцэнтрату ў рэжыме рэальнага часу, які пастаянна вымярае ўзровень канцэнтрату і аўтаматычна рэгулюе такія параметры падзелу, як расход вады, кут нахілу і хуткасць падачы. Гэтая дынамічная аптымізацыя гарантуе, што кожная прылада працуе на піку аднаўлення незалежна ад змены падачы, дасягаючы пастаяннага аднаўлення ≥88% - вышэй, чым у звычайных наладах з фіксаванымі параметрамі.

Пытанне 3: Як сістэма вылугавання CIP/CIL з нізкім узроўнем таксічнасці ўраўнаважвае высокі ўзровень аднаўлення з захаваннем экалагічных патрабаванняў?

Экалагічна чыстая сістэма CIP/CIL замяняе частку звычайнага цыяніду малатаксічным альтэрнатыўным злучэннем, якое дасягае эквівалентнай эфектыўнасці растварэння золата пры паніжанай таксічнасці. Інтэлектуальны кантроль дазавання рэагентаў рэгулюе канцэнтрацыю цыяніду ў рэжыме рэальнага часу на аснове дадзеных аналізу цэлюлозы, ухіляючы фіксаваную залішнюю дазоўку, распаўсюджаную ў традыцыйных сістэмах. У спалучэнні з аптымізаваным кіраваннем вугляродам і палепшаным электролізам дэсарбцыі, які дасягае ≥98% хуткасці, сістэма падтрымлівае каэфіцыент аднаўлення ≥93% пры зніжэнні агульнага спажывання цыяніду на 25%. Гэта зніжае як выдаткі на рэагенты, так і рызыку для навакольнага асяроддзя, забяспечваючы адпаведнасць строгім правілам здабычы ў юрысдыкцыях па ўсім свеце без шкоды для прадукцыйнасці здабычы золата.