Рашэнне з нулявым разрадам для імпульснага выдалення пылу пры перапрацоўцы жалезнай руды
Агляд праекта вытворчай лініі драбнення жалезнай руды
Гэта рашэнне спецыяльна распрацавана для паляпшэння якасці і эфектыўнасці жалезнай руды нізкага ўзроўню (15%-40% Fe) з гнуткай магутнасцю перапрацоўкі ад 5 да 500 метрычных тон у гадзіну. У ім выкарыстоўваецца модульная канфігурацыя, якая складаецца з щековай драбнілкі, дадатковай конуснай драбнілкі, энергаэфектыўнай шаравой млыны з пераменнай частатой і магнітнага сепаратара з высокім градыентам (напружанасць магнітнага поля: 1500–2200 Гс), што забяспечвае хуткасць аднаўлення магнітнай сепарацыі на 8–12 % вышэй, чым у звычайнага абсталявання. Абсталяваны імпульсным пылазборнікам (выкіды ≤ 8 мг/м³, што перавышае стандарты ЕС), сухія хвасты маюць утрыманне вільгаці ≤ 12 % і могуць накіроўвацца непасрэдна на палігон, а сцёкавыя вады на 100 % перапрацоўваюцца. Сістэма абсталявана сістэмай распазнавання фазы руды на базе штучнага інтэлекту, якая падтрымлівае некалькі моў, у тым ліку кітайскую, англійскую, партугальскую і хаўса, якая вызначае марку руды за 1 секунду і аўтаматычна рэгулюе напружанасць магнітнага поля і хуткасць млына. Панэль кіравання на аснове значкоў дазваляе аператарам асвоіць сістэму ўсяго за адзін дзень. Для вытворчай лініі 100 метрычных тон у гадзіну колькасць аператараў скарачаецца з 6 да 2, што дазваляе зэканоміць прыкладна 70 000 долараў штогадовых працоўных выдаткаў. Незапланаваны прастой складае ≤1 гадзіны ў месяц, а эфектыўнасць абсталявання дасягае 98%.
Вытворчая лінія драбнення жалезнай руды, індывідуальны працэс
Пасля грубага драбнення сырой руды шчоковай драбнілкай, у залежнасці ад цвёрдасці руды, яе можна падаваць у конусную драбнілку для другаснага драбнення або непасрэдна ў энергаэфектыўны шаравой млын з пераменнай частатой для тонкага памолу. Пасля праходжання праз класіфікацыйнае абсталяванне здробненая руда паступае ў высокаградыентны магнітны сепаратар, які выкарыстоўвае моцнае магнітнае поле 1500–2200 Гс для эфектыўнага здабывання мінералаў жалеза. Хуткасць аднаўлення магнітнай сепарацыі на 8%-12% вышэй, чым у традыцыйнага абсталявання. Пасля канцэнтрацыі і абязводжвання з магнітнага канцэнтрату атрымліваецца высакаякасны жалезны канцэнтрат, а хвасты выводзяцца ў сухім стане праз асушальны сіта (утрыманне вільгаці ≤ 12%) і выкарыстоўваюцца непасрэдна для звалкі або будаўніцтва дарог. Імпульсныя пылазборнікі забяспечваюць адначасовы кантроль пылу на працягу ўсяго працэсу з канцэнтрацыяй выкідаў ≤8 міліграмаў на кубічны метр. Прамыўныя сцёкавыя вады на 100% перапрацоўваюцца ў замкнёнай сістэме пасля адстойвання і фільтрацыі. Сістэма ідэнтыфікацыі руды з штучным інтэлектам вызначае ўтрыманне руды за 1 секунду, дынамічна рэгулюючы напружанасць магнітнага поля і хуткасць млына, каб знізіць страты пры празмерным памоле на 30% і знізіць расход хімікатаў на 22%. Сістэма аўтаматычна кантралюе 10 параметраў навакольнага асяроддзя (пыл, якасць вады і г.д.) і стварае справаздачы аб адпаведнасці, ухіляючы рызыкі рэгулявання навакольнага асяроддзя.
Вытворчая лінія драбнення жалезнай руды EPC Аб'ём паслуг
Дызайн рашэння: аналіз маркі руды і мінеральнага складу; налада працэсаў драбнення і магнітнай сепарацыі; адпаведнасць мадэляў абсталявання вытворчай магутнасці; праектаванне рашэнняў па абмежаванні выкідаў у навакольнае асяроддзе
Вытворчасць абсталявання: спецыялізаванае выраб каразійна-стойкіх карпусоў; прэцызійная апрацоўка высокаградыентных кампанентаў стрыжня магнітнага сепаратара; перададгрузачныя ўвод у эксплуатацыю асобных агрэгатаў і комплексных сістэм
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: кіраўніцтва інжынераў па ўстаноўцы на месцы; Разгортванне сістэмы штучнага інтэлекту і аптымізацыя параметраў; падрыхтоўка аператара для аднадзённай бартавой працы
Кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем: 95% дакладнасць дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцяў; аўтаматызаванае фарміраванне экалагічных справаздач; пастаўка запасных частак і пажыццёвая тэхнічная падтрымка
Вытворчая лінія драбнення жалезнай руды за мяжой Тэматычнае даследаванне праекта
Назва праекта: вытворчая лінія для драбнення і магнітнай сепарацыі нізкагатунковай жалезнай руды ў Нігерыі
Маштаб праекта: 100 метрычных тон у гадзіну
Тып сыравіны: нізкагатунковы гематыт (прыкладна 25% Fe)
Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку, конусная драбнілку, энергаэфектыўная шаравая млын з пераменнай частатой, магнітны сепаратар з высокім градыентам (2000 Gs), імпульсны пылазборнік, сістэма вываду сухіх хвастоў.
Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год
Водгукі кліентаў: "Мы перайшлі з 6 работнікаў да 2 у змену. Сістэма штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе магнітнае поле, і аднаўленне значна лепшае, чым у нашых старых устаноўках. Сістэма нулявога разраду прайшла дзяржаўную праверку без якіх-небудзь праблем".
FAQ аб вытворчай лініі драбнення жалезнай руды
Які каэфіцыент аднаўлення жалезнай руды з нізкім утрыманнем пры дапамозе магнітнай сепарацыі?
Пры выкарыстанні магнітных сепаратараў з высокім градыентам (моцнае магнітнае поле 1500-2200 Гс) хуткасць аднаўлення на 8–12% вышэй, чым у традыцыйнага абсталявання для магнітнай сепарацыі. Вытворчая лінія магнітнай сепарацыі для нізкагатунковай жалезнай руды. Сістэма штучнага інтэлекту кантралюе марку руды ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна аптымізуе магнітнае поле і параметры драбнення, зніжаючы страты пры празмерным драбненні на 30% і павялічваючы эканамічную каштоўнасць аднаўлення нізкагатунковай руды.
Ці адпавядаюць выкіды экалагічным нормам?
Канцэнтрацыя выкідаў з імпульснага пылазборніка складае ≤8 міліграмаў на кубічны метр, што перавышае стандарты ЕС. Хвасты з утрыманнем вільгаці ≤12 % можна непасрэдна складаваць на сметнік. Распрацоўка шахт з выкарыстаннем камбінаванага працэсу драбнення жалезнай руды і магнітнай сепарацыі Сцёкавыя воды на 100% перапрацоўваюцца ў замкнёнай сістэме, дасягаючы нулявога скіду. ШІ аўтаматычна кантралюе 10 параметраў навакольнага асяроддзя і стварае справаздачы, якія можна прасачыць, цалкам ухіляючы рызыкі рэгулявання навакольнага асяроддзя.
Навошта выкарыстоўваць сістэму частаточнага прывада (VFD) для шаравых млыноў?
Сістэма VFD рэгулюе хуткасць кручэння шаравога млына ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад цвёрдасці і маркі руды, прадухіляючы празмернае здрабненне руды нізкага ўзроўню і зніжаючы страты ад празмернага памолу на 30%. Вытворчая лінія для мадэрнізацыі нізкагатунковай руды і памяншэння прымешак Яна таксама зніжае агульнае энергаспажыванне на 25%, што значна зніжае выдаткі на апрацоўку метрычнай тоны руды.