Пастаўшчык модульнай хуткай дастаўкі вытворчай лініі драбнення жалезнай руды і абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў

Гэта рашэнне прызначана для магнетыту і гематыту (цвёрдасць па Моасу 5-6, шчыльнасць 4,5-5,0 г/см³), з магутнасцю перапрацоўкі ў дыяпазоне ад 100 да 1500 метрычных тон у гадзіну. Тут выкарыстоўваецца класічная камбінацыя щековая драбнілку і конусная драбнілку. Буйнамаштабныя вытворчыя лініі аснашчаны щековай драбнілкай PE-1200×1500 і шматцыліндравай гідраўлічнай конуснай драбнілкай MC2000 з папластовым драбненнем, якое забяспечвае ўтрыманне ігольчатых і лускападобных часціц ≤8%; дробна- і сярэднія лініі абсталяваны кампактнай і эфектыўнай щековая драбнілку PE-750×1060. У асноўных кампанентах ва ўсёй лінейцы выкарыстоўваюцца чыгунныя ўкладышы з высокім утрыманнем хрому (утрыманне хрому 20%-25%), што забяспечвае ў тры разы большую зносаўстойлівасць і павялічвае тэрмін службы пласціны сківіцы да больш чым 300 гадзін. Абсталяваная воблачнай платформай інтэлектуальнага кіравання 5G+, сістэма аб'ядноўвае тры асноўныя сістэмы - візуальнае распазнаванне, інтэлектуальнае змешванне руды і блакаванне PLC - з дакладнасцю ранняга папярэджання, якая перавышае 90%. Дзякуючы 48-гадзіннай прамой дастаўцы з трох глабальных цэнтраў запасных частак, замежныя інжынеры могуць быць на месцы, каб увесці завод у працу на працягу 30 дзён.

Сырая руда раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік для першаснага драбнення. Буйныя вытворчыя лініі (500-1500 метрычных тон у гадзіну) абсталяваны щековая драбнілку PE-1200×1500, у той час як дробна- і сярэднія лініі (100-300 метрычных тон у гадзіну) выкарыстоўваюць щековая драбнілку PE-750×1060. Першасны здробнены прадукт падаецца ў шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку MC2000 для сярэдняга і дробнага драбнення; ламінаваны працэс драбнення памяншае празмернае драбненне і адукацыю часціц у форме іголак і шматкоў. Прадукт сярэдняй ступені здробненасці праходзіць класіфікацыю ў замкнёным рэжыме праз вібрасіта; буйныя часціцы вяртаюцца для паўторнага драбнення, у той час як часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, паступаюць у наступныя працэсы магнітнай сепарацыі або камбінаванай магнітна-гравітацыйнай сепарацыі. Сістэма візуальнага распазнання штучнага інтэлекту кантралюе стан камеры драбнення ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы раннія папярэджанні аб закаркаванні матэрыялу і рызыцы перагрузкі; інтэлектуальная мадэль змешвання руды аўтаматычна аптымізуе суадносіны здробненай руды ў залежнасці ад класа сырой руды і кошту, павялічваючы эканамічнае выкарыстанне руды на 6%; Кантроль блакіроўкі PLC аўтаматычна зніжае хуткасць падачы ў щековую драбнілку, калі магутнасць конуснай драбнілкі перавышае 110% ад яе намінальнага значэння, забяспечваючы стабільную працу ўсёй сістэмы.

Дызайн рашэння: аналіз цвёрдасці руды і мінеральных характарыстык; дакладная адпаведнасць мадэляў драбнілак вытворчай магутнасці; план завода і поўны спіс абсталявання

Вытворчасць абсталявання: Выраб на заказ лайнераў з высокахромістага чыгуну; прэцызійная апрацоўка асноўных кампанентаў; комплекснае тэставанне сістэмы і ўвод у эксплуатацыю без нагрузкі перад адпраўкай

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: замежныя інжынеры даступныя для кіраўніцтва па ўстаноўцы на месцы; разгортванне і аптымізацыя параметраў сістэмы кіравання ІІ; комплексны ўвод у эксплуатацыю і запуск вытворчасці на працягу 30 дзён

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: тры глабальныя цэнтры запасных частак (Паўднёва-Усходняя Азія, Афрыка, Еўропа); пастаўка частак агульнага зносу на працягу 48 гадзін; 24-гадзіннае рэагаванне на аварыйныя збоі; бясплатныя пажыццёвыя тэхнічныя абнаўлення

Назва праекта: Высокаэфектыўная вытворчая лінія драбнення гематыту ў Аўстраліі

Маштаб праекта: 1000 метрычных тон у гадзіну

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку PE-1200×1500, шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку MC2000, вібрагрохот, інтэлектуальная платформа кіравання AI і сістэма інтэграцыі магнітнай сепарацыі

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: «Гільзы з высокім утрыманнем хрому істотна паўплывалі на наш графік тэхнічнага абслугоўвання. Змешванне руд штучным інтэлектам дапамагло нам атрымаць больш карысці ад нізкагатунковых кармоў. Уся сістэма была ўведзена ў эксплуатацыю на працягу 30 дзён».

Ці можна апрацоўваць магнетыт і гематыт?

так. Залатое спалучэнне «щековая драбнілку + конусная драбнілку» забяспечвае характарыстыкі цвёрдасці як магнетыту, так і гематыту, а зносаўстойлівасць чыгунных гільзаў з высокім утрыманнем хрому падыходзіць для абодвух тыпаў руды. Вытворчая лінія драбнення жалезнай руды Апрацоўка магнетыту Простая замена ўкладышаў і экранаў на адпаведныя спецыфікацыі дазваляе пераключацца паміж рознымі тыпамі руды.

Чым лайнеры з высокім утрыманнем хрому пераўзыходзяць стандартныя лайнеры?

Чыгунныя ўкладышы з высокім утрыманнем хрому з утрыманнем хрому 20%-25% забяспечваюць у тры разы большую зносаўстойлівасць, чым стандартныя ўкладышы, з працягласцю жыцця пласціны сківіцы больш за 300 гадзін. Высокаэфектыўная сістэма драбнення жалезнай руды для ўзбагачэння гематыту. Частата замены лайнера значна скарачаецца, што ўскосна мінімізуе час прастою і працу па тэхнічным абслугоўванні, а таксама зніжае агульны кошт перапрацоўкі на метрычную тону руды.

Як мадэль змешвання руды AI зніжае выдаткі і павышае эфектыўнасць?

Грунтуючыся на бягучых выдатках на сыравіну і патрабаваннях да якасці гатовай прадукцыі, ён аўтаматычна аптымізуе каэфіцыент драбнення руд розных марак, павялічваючы каэфіцыент выкарыстання эканамічна выгаднай руды на 6%. Ён дынамічна ўраўнаважвае вытворчыя магутнасці і выдаткі, дасягаючы меншых выдаткаў на сыравіну пры той жа прадукцыі.

Што такое пасляпродажная падтрымка для замежных праектаў?

Тры асноўныя цэнтры запасных частак у Паўднёва-Усходняй Азіі, Афрыцы і Еўропе ахопліваюць буйныя горназдабыўныя рэгіёны па ўсім свеце, забяспечваючы дастаўку часта выкарыстоўваюцца зношваемых дэталяў на працягу 48 гадзін і 24-гадзіннае рэагаванне на аварыйныя паломкі. Камбінаванае драбненне і магнітная сепарацыя пры здабычы магнетытавай руды Уся машына пастаўляецца з 1,5-гадовай гарантыяй разам з пажыццёвымі бясплатнымі тэхнічнымі абнаўленнямі і рэгулярнымі праверкамі.

Колькі часу патрабуецца, каб пачаць вытворчасць на месцы?

Замежныя інжынеры могуць аказаць падтрымку на месцы, завяршыўшы працэс ад дастаўкі абсталявання ў шахту да комплекснага ўводу ў эксплуатацыю на працягу 30 дзён. Інтэлектуальная сістэма кіравання на аснове штучнага інтэлекту разгортваецца і аптымізуецца адначасова, каб забяспечыць хуткае нарошчванне магутнасці.

Атрымайце дызайн рашэння