Пастаўшчык модульнага хуткага разгортвання абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў для вытворчых ліній драбнення жалезнай руды

Гэта рашэнне глыбока адаптавана для магнетыту (цвёрдасць па Моасу 5,5-6,5, магнітны каэфіцыент >45%), з магутнасцю перапрацоўкі 100-1500 метрычных тон у гадзіну, што робіць яго прыдатным для вялікіх, сярэдніх і малых шахт. Залатая камбінацыя «щековая драбнілку + конусная драбнілку» павялічвае сілу драбнення на 20% падчас першаснага драбнення, дасягае 92% дакладнасці класіфікацыі падчас другаснага драбнення і падтрымлівае стабільны ўзровень канцэнтрату больш за 65%. Асноўныя кампаненты зроблены з біметалічных кампазітных матэрыялаў, а ўкладышы з высокім утрыманнем хрому забяспечваюць тэрмін службы больш за 500 гадзін - гэта на 67% больш, чым у параўнальных прадуктаў. Зношаныя дэталі могуць быць заменены адным аператарам за 30 хвілін без спецыяльных інструментаў. Абсталяваная воблачнай платформай кіравання 5G+ AI, якая аб'ядноўвае візуальнае распазнаванне, мадэлі змешвання руды і каардынацыю ПЛК, сістэма скарачае незапланаваныя прастоі на 60% і трымае пад кантролем агульныя выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне.

Сырая руда раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку для першаснага драбнення з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Буйнамаштабныя вытворчыя лініі (500-1500 метрычных тон у гадзіну) абсталяваны щековая драбнілку ПЭ-1200×1500, у той час як на малых і сярэдніх лініях (100-300 метрычных тон у гадзіну) выкарыстоўваецца кампактная щековая драбнілку ПЭ-750×1060. Першасны здробнены прадукт падаецца па істужачным канвееры ў шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку MC2000 для сярэдняга і дробнага драбнення; ламінаваны працэс драбнення гарантуе, што ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў складае ≤8%. Прадукт сярэдняга здробненага паступае на вібрасіта для класіфікацыі ў замкнёным ланцугу; буйныя часціцы вяртаюцца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення, у той час як часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, трапляюць у наступны працэс магнітнай сепарацыі. Мадэль падачы руды са штучным інтэлектам кантралюе ваганні маркі сырой руды ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна аптымізуе параметры адтуліны для разгрузкі; Кантроль блакіроўкі PLC аўтаматычна зніжае хуткасць падачы ў щековую драбнілку, калі магутнасць конуснай драбнілкі перавышае 110% ад яе намінальнай магутнасці, забяспечваючы бесперабойную працу на працягу ўсяго працэсу. Уся лінія абсталявана інтэрфейсам для абсталявання магнітнай сепарацыі, які падтрымлівае інтэграваныя аперацыі драбнення і магнітнай сепарацыі.

Дызайн рашэння: Аналіз цвёрдасці руды і магнітных уласцівасцей; дакладная адпаведнасць мадэляў драбнілак вытворчай магутнасці; пастаўка макета завода і поўнага спісу абсталявання

Вытворчасць абсталявання: прэцызійная апрацоўка біметалічных кампазітных кампанентаў стрыжня; спецыялізаванае выраб высокахромістых лайнераў; комплекснае сістэмнае тэставанне ўсёй машыны перад адпраўкай

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: кіраўніцтва інжынераў па ўстаноўцы на месцы; разгортванне і аптымізацыя параметраў сістэмы кіравання ІІ; навучанне і сертыфікацыя аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: ранняе папярэджанне і дыягностыка няспраўнасцей з дапамогай AI; 48-гадзінная дастаўка з сусветнага цэнтра запасных частак; дыстанцыйная тэхнічная падтрымка і рэгулярныя праверкі

Назва праекта: Высокаэфектыўная вытворчая лінія драбнення магнетыту ў Бразіліі

Маштаб праекта: 800 метрычных тон у гадзіну

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку PE-1200×1500, шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку MC2000, вібрагрохот, інтэлектуальная платформа кіравання AI і інтэграваная сістэма магнітнай сепарацыі

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: «Мадэль змешвання руды штучным інтэлектам забяспечвае надзвычай стабільны ўзровень нашага канцэнтрату, нягледзячы на ​​ваганні якасці корму. Тэрмін службы лайнера значна даўжэйшы, чым раней, а абслугоўванне простае».

У чым розніца паміж перапрацоўкай магнетыту і звычайнай жалезнай руды?

Магнетыт цвёрды і моцнамагнітны, што прад'яўляе высокія патрабаванні да зносаўстойлівасці драбнільнага абсталявання. Вытворчая лінія драбнення жалезнай руды і здабычы магнетыту. Гэта рашэнне аптымізуе матэрыялы футаралаў і канфігурацыі камеры драбнення спецыяльна для магнетыту, захоўваючы пры гэтым сумяшчальнасць з гематытам і ліманітам; простая замена ўкладышаў на адпаведныя спецыфікацыі дазваляе хутка пераключацца.

Якія канкрэтныя праблемы вырашае кіраванне з дапамогай штучнага інтэлекту?

Візуальнае распазнаванне штучнага інтэлекту кантралюе рызыку засоров матэрыялу ў камеры драбнення ў рэжыме рэальнага часу з дакладнасцю ранняга папярэджання, якая перавышае 90%; мадэль змешвання руды штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе памер часціц на выгрузцы ў адказ на ваганні ўзроўню; і элементы кіравання, звязаныя з PLC, прадухіляюць перагрузкі, усебакова зніжаючы частату ручнога ўмяшання і незапланаваных прастояў.

Чым лайнеры з высокім утрыманнем хрому пераўзыходзяць стандартныя лайнеры?

Накладкі з высокім утрыманнем хрому з утрыманнем хрому 22%-28% забяспечваюць значна палепшаную зносаўстойлівасць і тэрмін службы больш за 500 гадзін - гэта на 67% больш у параўнанні са звычайным абсталяваннем. Сістэма драбнення і магнітнай сепарацыі магнетыту для перапрацоўкі жалезнай руды Маючы стандартызаваную канструкцыю, яны не патрабуюць спецыяльных інструментаў і могуць быць заменены адным чалавекам за 30 хвілін, што зніжае час прастою і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Ці можна выкарыстоўваць гэтую сістэму як у вялікіх, так і ў малых шахтах?

Прадукцыйнасць вагаецца ад 100 да 1500 тон у гадзіну. Для буйнамаштабных аперацый камбінацыя PE-1200×1500 + MC2000 можа дасягнуць максімальнай магутнасці 1800 метрычных тон у гадзіну; для шахт малога і сярэдняга памеру кампактнае рашэнне PE-750×1060 зніжае выдаткі на транспарціроўку і ўстаноўку на 30% дзякуючы сваёй модульнай канструкцыі.

Ці можна інтэграваць лінію драбнення з працэсам магнітнай сепарацыі?

так. Уся лінія абсталявана інтэрфейсам магнітнага падзелу, які дазваляе матэрыялу, які адпавядае неабходнаму памеру часціц, паступаць непасрэдна ў працэс магнітнага падзелу. Рашэнні для драбнення жалезнай руды пад ключ. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Узровень канцэнтрату застаецца стабільным на ўзроўні больш за 65%, што дазваляе інтэграванае вытворчасць драбнення і магнітнай сепарацыі і зніжае страты пры апрацоўцы на прамежкавых стадыях.

Атрымайце прапанову па дызайне