Вытворчая лінія драбнення магнетыту. Індывідуальнае рашэнне для руды высокай цвёрдасці

Гэта рашэнне глыбока адаптавана для магнетыту (цвёрдасць па Моасу 5,5-6,5, магнітны каэфіцыент >45%), з магутнасцю перапрацоўкі 100-1500 метрычных тон у гадзіну і можа быць гнутка канфігуравана ў залежнасці ад маштабу шахты. У ім выкарыстоўваецца аптымальная камбінацыя щековай драбнілкі і конуснай драбнілкі, павялічваючы сілу драбнення на 20% падчас першаснага драбнення і дасягаючы дакладнасці класіфікацыі 92% падчас другаснага драбнення, без празмерных часціц у форме іголак або шматкоў, а ступень канцэнтрату пастаянна падтрымліваецца на ўзроўні 65% і вышэй. Асноўныя элементы выкананы з біметалічных кампазітных матэрыялаў; лайнеры з высокім утрыманнем хрому (22-28% утрымання хрому) маюць тэрмін службы больш за 500 гадзін - гэта на 67% больш у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі - і зношаныя дэталі могуць быць заменены адным аператарам усяго за 30 хвілін. Абсталяваны інтэлектуальнай платформай кіравання на аснове штучнага інтэлекту, якая аб'ядноўвае візуальнае распазнаванне, мадэлі змешвання руды штучнага інтэлекту і кантроль блакіроўкі ПЛК, незапланаваны час прастою скарачаецца на 60%.

Сырая руда раўнамерна падаецца праз вібрацыйны фідэр у щековую драбнілку для першаснага драбнення (PE-1200×1500 для вытворчых ліній 500–1500 метрычных тон у гадзіну, у той час як лінія 100–300 метрычных тон у гадзіну выкарыстоўвае PE-750×1060). Першасны здробнены прадукт па істужачным канвееры падаецца ў шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку (MC2000) для сярэдняга і дробнага драбнення з дасягненнем пластовага кампрэсійнага драбнення з утрыманнем ігольчастых і лускападобных часціц ≤8%. Прадукт сярэдняга здробненага паступае на вібрасіта для замкнёнага прасейвання; буйныя часціцы вяртаюцца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення, у той час як часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, трапляюць у працэс магнітнай сепарацыі. Мадэль змешвання руды з штучным інтэлектам кантралюе ваганні маркі сырой руды ў рэжыме рэальнага часу (аўтаматычна аптымізуючы памер часціц на разгрузцы, калі адхіленні дасягаюць ±5%), у той час як кіраванне, звязанае з PLC, аўтаматычна зніжае хуткасць падачы яшчэковай драбнілкі, калі магутнасць конуснай драбнілкі перавышае парог, забяспечваючы стабільную працу на працягу ўсяго працэсу. Усю лінію можна непасрэдна інтэграваць з абсталяваннем для магнітнай сепарацыі для дасягнення інтэграванага працэсу «драбленне + магнітная сепарацыя».

Дызайн рашэння: аналіз цвёрдасці руды і мінеральных уласцівасцяў; падбор мадэляў щековая і конусная драбнілку і адпаведнасць магутнасці; пастаўка плана ўстаноўкі і спісу абсталявання

Вытворчасць абсталявання: прэцызійная апрацоўка біметалічных кампазітных кампанентаў стрыжня; спецыялізаванае выраб высокахромістых лайнераў; тэставанне комплекснай сістэмы перад адпраўкай

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: кіраўніцтва інжынераў па ўстаноўцы на месцы; Разгортванне сістэмы штучнага інтэлекту і налада параметраў; навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: дыягностыка няспраўнасцей і ранняе папярэджанне з дапамогай штучнага інтэлекту; 90% частак звычайнага зносу; 48-гадзінная дастаўка з сусветных цэнтраў запчастак; дыстанцыйная тэхнічная падтрымка

Назва праекта: Індыйская вытворчая лінія драбнення магнетыту

Маштаб праекта: 600 метрычных тон у гадзіну

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку PE-1200×1500, шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку MC2000, вібрагрохот, інтэлектуальная платформа кіравання AI і інтэграваная сістэма магнітнай сепарацыі

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Камбінацыя сківіцы і конусу без праблем спраўляецца з нашым цвёрдым магнетытам. Кантроль AI забяспечвае стабільнасць якасці канцэнтрату, а тэрмін службы ўкладыша прыкметна даўжэй, чым у папярэдняга абсталявання".

Гэтая лінія драбнення абмяжоўваецца перапрацоўкай магнетыту?

У той час як распрацаваны ў асноўным для магнетыту, ён таксама сумяшчальны з гематытам, ліманітам і цвёрдымі рудамі, такімі як граніт і базальт. Вытворчая лінія драбнення магнетыту і здабыча жалезнай руды Простае змяненне спецыфікацый лайнера дазваляе хутка пераключацца паміж тыпамі руды, што робіць яго прыдатным для шырокага спектру сцэнарыяў здабычы.

Якія канкрэтныя праблемы вырашае кіраванне з дапамогай штучнага інтэлекту?

Візуальнае распазнаванне AI кантралюе камеру драбнення ў рэжыме рэальнага часу з дакладнасцю ранняга папярэджання, якая перавышае 90%; мадэль змешвання руды AI аўтаматычна карэктуе параметры ў адказ на ваганні маркі сырой руды; Кіраванне, звязанае з PLC, прадухіляе перагрузку абсталявання, скарачаючы незапланаваныя прастоі на 60% і значна зніжаючы неабходнасць ручнога ўмяшання.

Ці цяжка замяніць зношаныя дэталі?

Зусім не. Укладышы з высокім утрыманнем хрому маюць тэрмін службы больш за 500 гадзін; для замены не патрабуецца спецыяльных інструментаў, і адзін чалавек можа выканаць задачу за 30 хвілін. Сістэма драбнення жалезнай руды і магнітнай сепарацыі для апрацоўкі шахт Зношвальныя дэталі ўсіх мадэляў на 90% узаемазаменныя ва ўсім свеце, з шырокім запасам запасных частак і 48-гадзіннай дастаўкай з сусветных размеркавальных цэнтраў.

Ці можна гэтую сістэму наладзіць як для вялікіх, так і для малых шахт?

Прадукцыйнасць вагаецца ад 100 да 1500 тон у гадзіну. Буйныя вытворчыя лініі абсталяваны канфігурацыяй PE-1200×1500+MC2000, у той час як малыя і сярэднія вытворчыя лініі выкарыстоўваюць кампактнае рашэнне PE-750×1060. Гатовыя рашэнні для драбнення жалезнай руды і перапрацоўкі карысных выкапняў. Модульная канструкцыя зніжае выдаткі на транспарціроўку і ўстаноўку на 30%.

Ці можна аб'яднаць усю лінію з абсталяваннем для магнітнай сепарацыі?

так. Лінія драбнення ўключае зарэзерваваны інтэрфейс для абсталявання магнітнай сепарацыі, які падтрымлівае інтэграваны працоўны працэс драбнення і магнітнай сепарацыі. Марка канцэнтрату пастаянна падтрымліваецца на ўзроўні 65% і вышэй, што адпавядае патрабаванням да памеру часціц для розных сцэнарыяў плаўлення.

Атрымайце прапанову па дызайне