Высока наладжаная лінія па вытворчасці золата для вылучэння вугляроду з залатой руды

Гэта рашэнне ўяўляе сабой лінію для вытворчасці золата CIP/CIL з вышчалачваннем вугляроду, спецыяльна распрацаваную для залатых шахт. Ён выкарыстоўвае актываваны вугаль у якасці «губкі» для адсорбцыі комплексаў цыяніду золата з руднага шлама і лёгка аддзяляе золатазмяшчальны вуглярод ад шлама з дапамогай драцяной сеткі для атрымання золата высокай чысціні. Уся лінейка вельмі наладжвальная, з вытворчымі магутнасцямі ад дзесяткаў да сотняў метрычных тон у гадзіну. Параметры працэсу і канфігурацыі абсталявання можна гнутка наладжваць у залежнасці ад класа і тыпу руды, забяспечваючы бясшвоўную інтэграцыю з існуючымі горназдабыўнымі магутнасцямі. Выкарыстоўваючы правераны працэс CIP, сістэма адрозніваецца высокай ступенню аўтаматызацыі і нізкімі доўгатэрміновымі выдаткамі на абслугоўванне, што робіць яе асабліва прыдатнай для малых і сярэдніх золатаздабывальных прадпрыемстваў для хуткага дасягнення вытворчасці і адпаведнасці стандартам.

Сырая руда падвяргаецца першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы і другаснаму драбненню ў конуснай драбнілцы перад тым, як паступіць у шаравую млын і гідрацыклон для драбнення ў замкнёным контуры для дасягнення адпаведнай дробнасці для вылугавання. Завісь паступае ў выраўноўвальны рэзервуар для рэгулявання канцэнтрацыі, а затым паслядоўна запампоўваецца ў 3-6 рэзервуараў для вылугавання, злучаных паслядоўна. Для растварэння золата ў кіслародных умовах дадаецца цыянід або экалагічна чысты вымывальнік. Насычаная золатам суспензія паступае ў адсорбцыйны бак, дзе часціцы актываванага вугалю (1,0–1,6 мм) уступаюць у поўны кантакт з суспензіяй, і золата-цыянідны комплекс адсарбуецца актываваным вуглём да дасягнення раўнавагі. Выкарыстоўваючы перавагі розніцы ў памерах - калі часціцы актываванага вугалю значна большыя за часціцы руды - вуглярод, напоўнены золатам, аддзяляецца ад суспензіі з дапамогай драцяной сеткі. Загружаны золатам вуглярод падвяргаецца дэсорбцыі і электролізу з атрыманнем багатага золатам раствора, які затым плавіцца з дапамогай сярэднечашчыннай індукцыйнай плаўкі, каб адліць залатыя зліткі з чысцінёй ≥99,9%. Хвасты канцэнтруюць, фільтруюць і выкідваюць у сухім выглядзе, а сцёкавыя вады перапрацоўваюць для дасягнення нулявога скіду.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: аналіз уласцівасцей руды і ўзбагачэнне; аптымізацыя тэхналагічных параметраў CIP/CIL; пастаўка 3D-схем размяшчэння завода і спісаў абсталявання; гнуткае адпаведнасць вытворчых магутнасцяў і канфігурацыі

Вытворчасць абсталявання: дакладная апрацоўка асноўнага абсталявання; праверка ўзораў асноўных кампанентаў кліентам перад адгрузкай; доследная эксплуатацыя гатовых блокаў без нагрузкі перад адпраўкай для забеспячэння якасці абсталявання

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: ўстаноўка на месцы прафесійнай камандай; завяршэнне зборкі ўсёй лініі і комплексны ўвод у эксплуатацыю на працягу 15-20 дзён для забеспячэння кваліфікаванай комплекснай працы

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: гарантыя 1 год на асноўнае абсталяванне; сістэматычнае навучанне аператараў (эксплуатацыя абсталявання і штодзённае абслугоўванне); пажыццёвае забеспячэнне запаснымі часткамі і тэхнічная падтрымка

Назва праекта: вытворчая лінія CIL для здабычы сульфіднай залатой руды на Філіпінах

Маштаб праекта: 120 метрычных тон у гадзіну

Тып сыравіны: сульфідная залатая руда (прыкладна 5 грам на тону)

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку, конусная драбнілку, шаравая млын, бак для мешалкі для вылугавання CIL, адсорбцыйны бак з актываваным вуглём, блок дэсорбцыі і электролізу, сярэднечашчынная плавільная печ

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Магчымасці наладжвання ўражваюць. Яны скарэкціравалі параметры CIL для нашай сульфіднай руды, і здабыча пераўзышла чаканні. Устаноўка была завершана крыху больш чым за два тыдні".

У чым розніца паміж працэсамі CIP і CIL?

CIL прадугледжвае адначасовае вымыванне і адсорбцыю ў адным рэзервуары, што прыводзіць да больш кампактнага працэсу. CIP прадугледжвае завяршэнне вылугавання перад перадачай матэрыялу ў асобны адсарбцыйны бак, што робіць яго прыдатным для руд з больш доўгім часам вылугавання. Лінія па вытворчасці золата з выкарыстаннем вугляроду пры вышчалачванні для здабычы золата з залатой руды Любы працэс можа быць выбраны або выкарыстаны ў камбінацыі ў залежнасці ад характарыстык руды.

Ці стабільная прадукцыйнасць адсорбцыі актываваным вуглём?

Часціцы актываванага вугалю (1,0-1,6 мм) дэманструюць моцную адсорбцыйную здольнасць для золата-цыянідных комплексаў. Вытворчая лінія для адсорбцыі золата з выкарыстаннем актываванага вугалю для перапрацоўкі залатой руды Дзякуючы дастатковаму кантакту ў шматступеністых серыйных адсарбцыйных рэзервуарах значная розніца ў памерах паміж загружаным золатам вугляродам і руднай суспензіяй дазваляе чыстае і эфектыўнае аддзяленне з дапамогай драцяных сетак, забяспечваючы стабільную і надзейную адсорбцыю і аднаўленне золата.

Ці можна яго інтэграваць з існуючымі сродкамі майнинга?

так. Уся канфігурацыя лініі гнуткая і рэгулюемая; Мадэлі і колькасць абсталявання для кожнай стадыі - драбнення, драбнення, вылугавання і адсорбцыі - могуць быць адаптаваны да канкрэтных патрэбаў, падтрымліваючы бясшвоўную інтэграцыю з існуючымі сістэмамі драбнення або хвастоў.

Колькі доўжыцца тэрмін уводу ў эксплуатацыю?

Пасля пацверджання рашэння вытворчы цыкл звычайна займае 30-45 дзён, а ўстаноўка на месцы і ўвод у эксплуатацыю завяршаюцца праз 15-20 дзён. Праекты здабычы золата пад ключ на залатых шахтах Агульны цыкл здабычы золата кароткі, што робіць яго прыдатным для хуткага ўводу ў эксплуатацыю залатых шахт малога і сярэдняга памеру.

Ці высокія выдаткі на доўгатэрміновае абслугоўванне?

Працэс спелы і вельмі аўтаматызаваны. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне ў асноўным складаецца з планавых праверак і перыядычнай замены актываванага вугалю, што робіць яго простым у абслугоўванні. Асноўнае абсталяванне пастаўляецца з гарантыяй на адзін год, запасныя часткі даступныя, а агульныя эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне нізкія.

Атрымайце дызайн рашэння