Замкнёны працэс нулявога разраду для вытворчай лініі ўзбагачэння залатых руд з россыпных цвёрдых парод

Гэта рашэнне падыходзіць для поўнага працэсу апрацоўкі карысных выкапняў радовішчаў цвёрдага золата і россыпных радовішчаў золата з сутачнай магутнасцю перапрацоўкі 50–500 метрычных тон, якую можна гнутка наладзіць, і каэфіцыентам здабычы золата 85%-98%. У ім выкарыстоўваецца чатырохступеньчаты замкнёны працэс, які ўключае аддзяленне шламавых парод, гравітацыйнае канцэнтраванне, флотацыю/вылугаванне ў якасці дапаможных працэсаў і ачыстку навакольнага асяроддзя, завяршаючы ўвесь працэс ад папярэдняй апрацоўкі руды да гатовых залатых зліткаў за адзін прагон. Асноўнае абсталяванне для гравітацыйнага падзелу - прыстасаванне - дасягае пачатковай хуткасці аднаўлення буйназярністага золата 60%-70%, у той час як сумеснае выкарыстанне спіральных жолабаў і вібрацыйных сталоў дадаткова павялічвае хуткасць аднаўлення да больш чым 85%. Для цяжкіх для перапрацоўкі серасодержащих руд можна дадаткова дадаць модулі флотации або цыяніднага вылугавання. Хвасты захоўваюцца ў сухім выглядзе для аднаўлення рэсурсаў, а сцёкавыя вады падвяргаюцца адстойванню і фільтрацыі перад перапрацоўкай у замкнёнай сістэме з нулявым скідам.

Сырая руда паступае ў сіта для падзелу суспензіі і пароды або трамбэль для аддзялення суспензіі ад буйной пустой пароды; золатазмяшчальны пясок і жвір прамываюць для выдалення павярхоўнага глею з дапамогай спіральнай пясочніцы або колавай пясочніцы. Руда з цвёрдых парод падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў щековую драбнілку для першаснага драбнення, затым у конусную драбнілку для другаснага драбнення і, нарэшце, у шаравую млын для дробнага памолу да памеру вызвалення. Пасля папярэдняй апрацоўкі рудны пясок паступае ў адсадку, дзе буйныя часціцы золата ўзбагачаюцца шляхам стратыфікацыі на аснове шчыльнасці з выкарыстаннем перыядычнага пульсуючага патоку вады. Хвасты адсадкі падвяргаюцца камбінаванай цэнтрабежнай і гравітацыйнай сепарацыі ў спіральным жолабе для аднаўлення дробных часціц золата; затым канцэнтрат з жолаба дадаткова рафінуюць на вібрацыйнай стале для атрымання канчатковага залатога канцэнтрату. Для цяжкіх для апрацоўкі серасодержащих руд могуць быць дададзены флотационные машыны або рэзервуары для вылугавання цыянідам, каб дапамагчы ў аднаўленні. Залаты канцэнтрат чысцяць амальгамаваннем ртуці або ачысткай азотнай кіслатой для выдалення прымешак, затым адліваюць у зліткі ў сярэднечашчыннай індукцыйнай плавільнай печы, дасягаючы чысціні ≥99,9%. Хвасты апрацоўваюцца ў машыне для здабычы дробнага пяску для аднаўлення прыдатных для выкарыстання пяску і жвіру, якія затым выгружаюцца ў сухім выглядзе для выкарыстання ў засыпцы дарожнага палатна або вытворчасці цэглы. Прамыўная вада ачышчаецца праз адстойнікі і фільтры перад перапрацоўкай, дасягаючы нулявога скіду.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: аналіз уласцівасцей руды і ўзбагачэнне; налада тэхналагічных працэсаў, выбар абсталявання і размяшчэнне завода ў залежнасці ад тыпу руды, маркі і вытворчай магутнасці

Вытворчасць абсталявання: стандартызаваная вытворчасць і дакладная апрацоўка; індывідуальны і комплексны ўвод у эксплуатацыю перад адпраўкай для забеспячэння неадкладнай працы пасля прыбыцця

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры на месцы кіруюць устаноўкай; поўнапрацэснае тэставанне сістэмнай інтэграцыі і аптымізацыя параметраў працэсу; навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: бясплатны рамонт на працягу гарантыйнага перыяду; хуткая пастаўка запчастак; пажыццёвае тэхнічнае кіраўніцтва і падтрымка абнаўлення працэсаў

Назва праекта: Поўнатэхналагічная вытворчая лінія па перапрацоўцы карысных выкапняў для залатога рудніка ў хард-роках у Гане

Маштаб праекта: 200 метрычных тон у суткі

Тып сыравіны: цвёрдая залатая руда (прыкладна 8 грамаў на тону)

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку, конусная драбнілку, шаравая млын, адсадка, спіральны жолаб, вібрацыйны стол, флотационная камера, сярэднечашчынная плавільная печ

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Чатырохступеньчатая канструкцыя з замкнёным цыклам вельмі эфектыўная. Мы дасягнулі больш чым 90% аднаўлення з першага дня. Сістэма нулявога скіду сцёкавых вод таксама дапамагла нам гладка прайсці мясцовыя экалагічныя інспекцыі".

Для якіх тыпаў радовішчаў золата падыходзіць гэта рашэнне?

Ён падыходзіць для цвёрдых радовішчаў золата і россыпных радовішчаў золата, а таксама сумяшчальны з цяжкімі для перапрацоўкі залатымі рудамі, якія змяшчаюць серу. Вытворчая лінія ўзбагачэння руды Hard Rock Gold і Placer Gold Канфігурацыю можна наладзіць для розных тыпаў руд з дапамогай модульнай канструкцыі, напрыклад, дадаўшы сепарацыю цяжкіх асяроддзяў для россыпнага золата, уключыўшы дадатковае драбненне і драбненне для руд з цвёрдых парод, а таксама дадаўшы модулі флотацыі або вылугавання для руд, якія цяжка перапрацоўваць.

Якая хуткасць аднаўлення?

На этапе гравітацыйнага падзелу прылада дасягае першапачатковага аднаўлення 60%-70%, якое можа быць павялічана да 80%-85% у спалучэнні са спіральнымі жолабамі і вібрацыйнымі сталамі для дакладнага адбору. Камбінаваны працэс гравітацыі і флотацыі для залатой руды Для руд, якія змяшчаюць серу, даданне модуляў флотацыі або вылугавання можа прывесці да поўнай хуткасці аднаўлення 85%-98%. Фактычныя лічбы залежаць ад уласцівасцяў руды і ступені вылучэння часціц па памерах.

Як кіруецца выкідамі ў навакольнае асяроддзе?

Сцёкавыя вады ачышчаюцца шляхам адстойвання і фільтрацыі перад перапрацоўкай у сістэме з замкнёным цыклам, дасягаючы нулявога скіду. Хвасты складваюцца ў сухім выглядзе для выкарыстання ў засыпцы дарожнага палатна або вытворчасці цэглы, што пазбаўляе ад неабходнасці будаваць вялікія хваставыя дамбы і адпавядае экалагічным нормам розных краін.

Ці можна наладзіць сутачную магутнасць апрацоўкі?

Гнуткая налада даступная ад 50 да 500 метрычных тон у дзень. Тэхнічная падтрымка абсталявання для здабычы золата ў поўным аб'ёме. Сістэма падыходзіць як для малых, так і для сярэдніх шахтаў і прадугледжвае будучае пашырэнне з улікам новых патрэбаў шахты.

Колькі часу праходзіць ад праектавання да здачы ў эксплуатацыю?

Цыкл вырабу абсталявання залежыць ад вытворчых магутнасцей, а мантаж і пусканаладачныя работы звычайна займаюць 1-2 месяцы. Поўны працэс абслугоўвання EPC, ад праектавання да афіцыйнага ўводу ў эксплуатацыю, звычайна займае 3-6 месяцаў.

Запытаць прапанову па дызайне