Лінія апрацоўкі вугляроду ў цэлюлозе для залатой руды CIP з драбненнем цыянідавання, вылугаваннем і інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS

Сістэма папярэдняй апрацоўкі і драбнення сыравіны

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1250: кантралюе хуткасць падачы 250-300 т/г, пазбягае перагрузкі абсталявання
• Щековая драбнілку DLEV106: першаснае драбненне, памер падачы ад ≤400 мм да ≤75 мм, зносастойкія ўкладышы з высокім утрыманнем марганца
• Конусная драбнілку DLDS430 + двухпавярховы вібрагрохот 2YK3070: замкнёны контур, ачышчае руду да ≤20 мм
• Спецыяльны пральны экран: выдаляе глінянае пакрыццё, прадухіляе закаркаванне шліфавання, паляпшае ўздзеянне часціц золата
• Буферны бункер: прымае кваліфікаваную руду -20 мм; некваліфікаваны >20 мм вернуты на паўторнае драбненне

Сістэма драбнення і класіфікацыі з замкнёным контурам

• Шаравая млын з вільготнай кратамі MQY3660 (160 кВт): здрабняе руду -20 мм да -200 меш ≥85%, поўная дысацыяцыя часціц золата
• Спіральны класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт): дакладна кантралюе канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%-40%, аддзяляе кваліфікаваную цэлюлозу і вяртае буйныя часціцы
• Канструкцыя з замкнёным контурам: пазбягае празмернай страты энергіі пры драбненні, паляпшае агульную эфектыўнасць драбнення

Сістэма здабычы золата CIP Carbon In Pulp

• Гідрацыклон FX-250: класіфікацыя шчыльнасці з эфектыўнасцю >90%, пульпа высокай шчыльнасці паступае на вылугаванне
• Рэзервуар для вылугавання цыяніравання: пульпа даведзена да аптымальнага pH, дадаецца раствор цыяніду натрыю, золата раствараецца ў выглядзе комплексу цыяніду золата
• Адсарбцыйная вежа з актываваным вуглём: актываваны вугаль адсарбуе цыянідны комплекс золата, аддзяляючы золата ад цэлюлозы
• Сістэма дэсорбцыі і электролізу: гарачы раствор NaOH + цыянід натрыю, хуткасць дэсорбцыі >98%
• Траўленне залатога шламу: выдаляе прымешкі перад плаўкай

Выплаўленне канцэнтрату і фармаванне залатых зліткаў

• 1,5-3 тонная індукцыйная плавільная печ сярэдняй частаты: 1200-1300°C, выдаляе прымешкі серы і жалеза
• Утрыманне золата ў металічным растворы: >90%
• Ліццё ў графітавыя формы: стандартныя залатыя зліткі 100-500 г, цыкл плаўлення 4-6 гадзін
• Рэгулярная праверка якасці гарантуе, што чысціня золата адпавядае нацыянальным стандартам

Ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне

• Згушчальнік + фільтр-прэс: вільготнасць хвастоў ≤30%, сухі складаваны ў рэзервуар хвастоў
• Каэфіцыент рэцыркуляцыі вады: >85%, што значна зніжае спажыванне прэснай вады
• Блок ачысткі цыянідам: метад хімічнага акіслення, ачыстка сцёкавых вод, якія змяшчаюць цыянід, у адпаведнасці з нацыянальным стандартам выкідаў
• Рэшткі цыянідных адходаў: застываюць і стабілізуюцца перад прызначаным захоўваннем, прадухіляючы ўцечку
• Пераўтварэнне частоты шаравога млына MQY3660: спажыванне энергіі зніжана на 15% у параўнанні з рэжымам з фіксаванай хуткасцю
• Інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя нізкага напружання: каэфіцыент магутнасці >0,97

Інтэлектуальная сістэма кіравання аўтаматызацыяй

• Агульная ўстаноўленая магутнасць: 1374 кВт, стандартны трансфарматар 1600 кВА
• Нізкавольтныя размеркавальныя шафы + шафы плыўнага пуску + шафы кампенсацыі рэактыўнай магутнасці
• Асноўныя электрычныя кампаненты з адпаведна павялічанымі характарыстыкамі для стабільнага запуску нагрузкі
• Сістэма кіравання DCS: маніторынг у рэжыме рэальнага часу памеру часціц, канцэнтрацыі пульпы, часу вылугавання, эфектыўнасці адсорбцыі, загрузкі абсталявання
• Пуск/стоп у адзін клік, аўтаматычнае кіраванне па замкнёным контуры, беспілотнае кіраванне ключавымі звёнамі
• Інтэлектуальны аналіз штучнага інтэлекту: аналіз ўваходных матэрыялаў з дапамогай камеры, рэгуляванне хуткасці падачы ў рэжыме рэальнага часу
• Выяўленне адхілення і разрыву рамяня без дадатковых датчыкаў
• Зарэзерваваныя запасныя схемы для ўсіх звёнаў, якія забяспечваюць бесперапыннасць вытворчасці

Агляд праекта

• Прымяненне: буйнамаштабныя праекты па здабычы і перапрацоўцы цвёрдай залатой руды, асабліва акісленай залатой руды нізкага ўзроўню
• Распрацоўшчык: Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Асноўны працэс: CIP (вуглярод у цэлюлозе) — драбненне → драбненне → класіфікацыя → цыяніраванне, вылугаванне → адсорбцыя актываваным вуглём → дэсарбцыйны электроліз → плаўленне
• Драбленне стрыжня: фідэр DLZGC1250 + сківіца DLEV106 + конус DLDS430 + экран 2YK3070, замкнёны контур, ад ≤400 мм да ≤20 мм
• Шліфавальны стрыжань: шаравая млын з вільготнай кратамі MQY3660 + спіральны класіфікатар DLLXS2011, -200 меш ≥85%
• Ядро CIP: класіфікацыя гідрацыклонаў FX-250 → вылугаванне цыянаваннем → адсорбцыя актываваным вуглём → дэсарбцыйны электроліз
• Асноўныя паказчыкі CIP: аднаўленне золата>92%, хуткасць дэсорбцыі>98%, утрыманне золата>90%
• Інтэлектуальнае кіраванне: DCS + аналіз камеры AI + прамысловы разумны экран + поўны відэаманіторынг
• Экалагічны стандарт: рэцыркуляцыя вады >85%, сухі скід хвастоў (≤30% вільготнасці), ачыстка сцёкавых вод цыянідам у адпаведнасці з нацыянальным стандартам

Паток працэсу

1. Папярэдняя апрацоўка і драбненне сыравіны — вібрацыйны фідэр DLZGC1250 кантралюе хуткасць падачы на ​​ўзроўні 250-300 т/г; Щековая драбнілку DLEV106 выконвае першаснае драбненне, памяншаючы руду памерам ≤400 мм да ≤75 мм з дапамогай зносастойкіх укладышаў з высокім утрыманнем марганца; Конусная драбнілку DLDS430 і двухпавярховы вібрацыйны грохот 2YK3070 утвараюць замкнёны ланцуг, рафінуючы руду да ≤20 мм, адначасова памяншаючы празмернае драбненне; спецыяльны пральны экран выдаляе глінянае пакрыццё, каб прадухіліць закаркаванне шліфавання і палепшыць ўздзеянне часціц золата; кваліфікаваная руда -20 мм паступае ў буферны бункер, а некваліфікаваная руда > 20 мм вяртаецца для паўторнага драбнення
2. Драбненне і класіфікацыя з закрытым контурам — шаравая млын з мокрай кратамі MQY3660 (160 кВт) здрабняе руду -20 мм да -200 меш ≥85%, забяспечваючы поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў; Спіральны класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт) дакладна кантралюе канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%-40%, аддзяляе кваліфікаваную цэлюлозу (-200 меш) і вяртае буйныя часціцы ў шаравую млын для паўторнага памолу, эфектыўна пазбягаючы празмернага здрабнення энергіі і паляпшаючы агульную эфектыўнасць памолу
3. Здабыча золата без вугляроду ў цэлюлозе — Здробненая цэлюлоза паступае ў гідрацыклон FX-250 для класіфікацыі шчыльнасці з эфектыўнасцю >90%, пры гэтым цэлюлоза высокай шчыльнасці накіроўваецца ў рэзервуар для цыянідавання; цэлюлоза даводзіцца да аптымальнага рн і дадаецца раствор цыяніду натрыю для поўнага вымывання, растварэння золата з адукацыяй цыяніднага комплексу золата; вышчалачаная цэлюлоза паступае ў адсарбцыйную вежу з актываваным вуглём, дзе актываваны вугаль адсарбуе цыянідны комплекс золата, аддзяляючы золата ад цэлюлозы; актываваны вугаль, загружаны золатам, накіроўваецца ў сістэму дэсорбцыі і электролізу (гарачы раствор NaOH + цыянід натрыю) са хуткасцю дэсорбцыі >98%, а атрыманы залаты шлам пратручваецца для выдалення прымешак
4. Кантроль забруджвання цыянідамі — Спецыяльная ўстаноўка ачысткі цыянідамі выконвае бясшкодную ачыстку сцёкавых вод, якія змяшчаюць цыяніды, шляхам хімічнага акіслення, зніжаючы ўтрыманне цыянідаў да нацыянальных стандартаў выкідаў з ачышчанымі сцёкавымі водамі, даступнымі для перапрацоўкі; рэшткі адходаў, якія змяшчаюць цыянід, зацвярдзеюць і стабілізуюцца перад транспарціроўкай у спецыяльнае сховішча хвастоў, прадухіляючы ўцечку цыяніду і забяспечваючы бяспеку навакольнага асяроддзя
5. Выплаўленне канцэнтрату і фармаванне залатых зліткаў — вычышчаны залаты шлам з электролізу і буйны залаты канцэнтрат з гравітацыйнага папярэдняга ўзбагачэння адпраўляюцца ў 1,5-3-тонную індукцыйную плавільную печ сярэдняй частаты пры 1200-1300°C; прымешкі серы і жалеза цалкам выдаляюцца, утвараючы металічны раствор з утрыманнем золата >90%; расплаўлены метал заліваецца ў графітавыя формы праз жолаб для натуральнага астуджэння і фармавання ў стандартныя залатыя зліткі вагой 100-500 г з цыклам плаўлення 4-6 гадзін і рэгулярнай праверкай якасці
6. Інтэлектуальнае кіраванне DCS + AI — сістэма DCS кантралюе памер часціц, канцэнтрацыю цэлюлозы, час вылугавання, эфектыўнасць адсорбцыі актываваным вуглём і нагрузку на абсталяванне ў рэжыме рэальнага часу, з запускам/спынам у адзін клік і аўтаматычным замкнёным кіраваннем, што дазваляе беспілотную працу ключавых звёнаў; Модуль штучнага інтэлекту аналізуе матэрыял, які паступае праз камеры, каб рэгуляваць хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу, выяўляе адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў і выдае своечасовыя раннія папярэджанні; усе спасылкі зарэзерваваны з запаснымі схемамі, якія забяспечваюць бесперабойную вытворчасць

Сэрвіс EPC

• Індывідуальная канструкцыя працэсу CIP на аснове канкрэтных уласцівасцяў руды і патрабаванняў да золата
• Поўная пастаўка абсталявання, якое ахоплівае сістэмы драбнення, памолу, класіфікацыі, вылугавання CIP, адсорбцыі, дэсорбцыі, электролізу і плаўкі
• Ўстаноўка на месцы, увод у эксплуатацыю і праверка прадукцыйнасці з каліброўкай параметраў CIP
• Праграмы навучання аператараў, якія ахопліваюць эксплуатацыю сістэмы DCS, кіраванне працэсам CIP, кіраванне бяспекай цыянідаў і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання
• Інтэграцыя блока ачысткі цыянідамі і інжынерыя па захаванні экалагічных патрабаванняў
• Эксплуатацыя і абслугоўванне абсталявання поўнага жыццёвага цыкла, тэхнічнае пераўзбраенне і пастаўка запасных частак
• Усё абсталяванне распрацавана самастойна, 100+ нацыянальных патэнтаў, 2000+ вытворчых ліній па ўсёй краіне
• Хуткае будаўніцтва завода: час будаўніцтва скарочаны на >50% у параўнанні з традыцыйнымі праектамі

Дадзеныя справы

• Выдаленне золата >92% дзякуючы інтэграванаму працэсу CIP вугляроду ў цэлюлозе, які спалучае вылугаванне цыянаваннем і адсорбцыю актываваным вуглём
• Хуткасць дэсорбцыі >98% з дапамогай гарачай сістэмы дэсорбцыі і электролізу NaOH + цыяніду натрыю
• Утрыманне золата >90 % у стандартных залатых злітках (100-500 г), атрыманых сярэднечашчыннай індукцыйнай плаўкай
• DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 драбненне з замкнёным контурам памяншае руду памерам ≤400 мм да ≤20 мм
• Шаравая млын MQY3660 (160 кВт) + класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт) дасягае -200 меш ≥85% з канцэнтрацыяй 35%-40%
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклона FX-250 >90% для дакладнага падзелу па шчыльнасці перад вылугаваннем CIP
• Агульная ўстаноўленая магутнасць 1374 кВт з трансфарматарам 1600 кВА, каэфіцыент магутнасці кампенсаваны да >0,97
• Рэцыркуляцыя вады >85%, сухі скід хвастоў (вільготнасць ≤30%), цыянідныя сцёкавыя вады, ачышчаныя ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам
• Пераўтварэнне частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15% у параўнанні з рэжымам з фіксаванай хуткасцю
• Сістэма DCS + AI забяспечвае беспілотную працу з ключавым злучэннем з выяўленнем адхілення рамяня без дадатковых датчыкаў

FAQ

Q1: Што такое CIP вуглярод у працэсе цэлюлозы і як ён дасягае больш чым 92 працэнтаў аднаўлення золата?

Працэс CIP (Carbon In Pulp) - гэта метад экстракцыі золата, пры якім здробненая цэлюлозная залацістая руда вышчалачваецца растворам цыяніду натрыю для растварэння золата ў выглядзе комплексу цыяніду золата, які затым адсарбуецца актываваным вуглём непасрэдна ў цэлюлозе. Загружаны золатам вуглярод апрацоўваецца шляхам дэсорбцыі і электролізу (гарачы раствор NaOH + цыянід натрыю, хуткасць дэсорбцыі >98%) для аднаўлення золата. У спалучэнні з класіфікацыяй шчыльнасці гідрацыклонаў FX-250 (эфектыўнасць >90%) для папярэдняга канцэнтравання інтэграваная сістэма CIP дасягае вываду золата >92%, што робіць яе асабліва эфектыўнай для акісленых залатых руд з нізкім утрыманнем, якія неэфектыўна здабываюцца толькі гравітацыйнай сепарацыяй.

Пытанне 2: Як гэтая лінія вырашае праблемы навакольнага асяроддзя і бяспекі, звязаныя з цыянідам?

Спецыяльная ўстаноўка ачысткі цыянідаў апрацоўвае сцёкавыя воды, якія змяшчаюць цыяніды, шляхам хімічнага акіслення, зніжаючы ўтрыманне цыянідаў да нацыянальных стандартаў выкідаў з ачышчанай вадой, даступнай для перапрацоўкі. Рэшткі адходаў, якія змяшчаюць цыяніды, застываюць і стабілізуюцца перад захоўваннем у прызначаным для захоўвання хвастоў, каб прадухіліць уцечку. Сістэма ачысткі хвастоў (згушчальнік + фільтр-прэс) зніжае вільготнасць да ≤30% для сухой кладкі, у той час як каэфіцыент рэцыркуляцыі вады перавышае 85%. Гэтыя меры разам забяспечваюць поўную экалагічную адпаведнасць на працягу ўсяго працэсу апрацоўкі CIP.

Q3: Якія інтэлектуальныя функцыі забяспечвае DCS і сістэма кіравання AI для апрацоўчай лініі CIP?

Сістэма DCS кантралюе ключавыя параметры, уключаючы памер часціц, канцэнтрацыю цэлюлозы, час вылугавання, эфектыўнасць адсорбцыі актываваным вуглём і нагрузку на абсталяванне ў рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы запуск/прыпынак адным пстрычкай мышы і аўтаматычнае кіраванне замкнёным контурам для беспілотнай працы ключавых злучэнняў CIP. Модуль штучнага інтэлекту аналізуе матэрыял, які паступае, з дапамогай камер на месцы, каб рэгуляваць хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу, прадухіляючы блакіроўку і перагрузку абсталявання, і можа выяўляць адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў. Усе электрычныя сувязі зарэзерваваны запаснымі схемамі, а нізкавольтная інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя дасягае каэфіцыента магутнасці >0,97, забяспечваючы стабільную кругласутачную апрацоўку CIP.