Высокая прадукцыйнасць CIP экстракцыі золата лінія з замкнёным контурам драбнення драбнення цыянідавання вылугаванне і інтэлектуальнай сістэмай кіравання

Агляд праекта

Высокапрадукцыйная лінія для здабычы золата CIP ад Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. - гэта інтэграванае рашэнне, спецыяльна створанае для перапрацоўкі цвёрдай залатой руды з асаблівай трываласцю ў нізкагатунковай акісленай залатой рудзе. Засяроджаная на асноўным працэсе вугляроду ў цэлюлозе (CIP), лінія бесперашкодна аб'ядноўвае драбненне, драбненне, вылугачванне цыянаваннем, адсорбцыю актываваным вуглём і плаўленне, забяспечваючы праектную магутнасць перапрацоўкі 200 тон у гадзіну.

Лінія дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 92% для нізкагатунковай акісленай руды і вырабляе залатыя зліткі высокай чысціні (100–500 г) з утрыманнем золата больш за 90%. Маючы інтэлектуальную аўтаматызацыю, экалагічную энергазберагальную канструкцыю і стабільную бесперапынную працу, гэта ідэальны выбар для буйнамаштабных праектаў па здабычы і перапрацоўцы залатой руды.

Асноўная перавага гэтай вытворчай лініі заключаецца ў поўным ланцужку працэсаў CIP: пачынаючы з папярэдняй апрацоўкі драбнення ў замкнёным цыкле, мыйны прасейванне выдаляе глінянае пакрыццё, каб павялічыць уздзеянне часціц золата; драбненнем і класіфікацыяй дасягаюць поўнага вызвалення часціц золата ад жыльнай пароды; вылугаванне цыянаваннем растварае золата ў комплексы цыяніду золата, якія эфектыўна ўлоўліваюцца адсарбцыйнымі вежамі з актываваным вуглём; нарэшце, сістэма дэсарбцыйнага электролізу і сярэднечашчынная індукцыйная плавільная печ вырабляюць стандартныя залатыя зліткі. Увесь працэс вельмі інтэграваны, што забяспечвае каэфіцыент здабывання золата больш за 92% нават ва ўмовах акісленай руды з нізкім утрыманнем.

Паток працэсу

1. Этап папярэдняй апрацоўкі і драбнення: неапрацаваная руда (≤400 мм) падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250 з убудаваным модулем прамывання і прасейвання для выдалення глінянага пакрыцця і павышэння ўздзеяння часціц золата. Щековая драбнілку DLEV106 выконвае першаснае драбненне, а затым конусная драбнілку DLDS430 для другаснага драбнення з замкнёным цыклам, рафінуючы руду да ≤20 мм. Кваліфікаваная руда паступае ў сістэму драбнення, а некваліфікаваная руда вяртаецца для паўторнага драбнення.

2. Стадыя драбнення і класіфікацыі: шаравая млын з вільготнай кратамі MQY3660 і спіральны класіфікатар DLLXS2011 працуюць у замкнёным цыкле, здрабняючы руду да -200 меш (≥85%) з кантраляванай канцэнтрацыяй пульпы на ўзроўні 35%–40%, забяспечваючы поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльнай пароды. Затым здробнены шлам класіфікуецца гідрацыклонам FX-250.

3. Стадыя CIP вылугавання і адсорбцыі: класіфікаваная цэлюлоза падвяргаецца цыянідаванню, раствараючы золата ў комплексы цыяніду золата. Адсарбцыйныя вежы з актываваным вуглём захопліваюць комплексы, і вуглярод, насычаны золатам, накіроўваецца ў сістэму дэсорбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага NaOH і раствора для дэсорбцыі цыяніду натрыю, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%.

4. Стадыя плаўлення і фармавання: вычышчаны электралітычны залаты шлам плавіцца пры тэмпературы 1200–1300°C у індукцыйнай печы сярэдняй частаты магутнасцю 1,5–3 тоны для выдалення прымешак. Расплаўлены метал адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі (100–500 г) праз графітавыя формы з утрыманнем золата больш за 90%. Рэгулярная праверка чысціні гарантуецца.

5. Стадыя апрацоўкі хвастоў: хвасты апрацоўваюцца праз сістэму згушчальніка і фільтр-прэса, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да ≤30% для сухога штабеля, з хуткасцю перапрацоўкі водных рэсурсаў, якая перавышае 85%. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, і рэшткі ад працэсу CIP праходзяць бясшкодную ачыстку, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, ухіляючы экалагічныя рызыкі.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе паслугі па заключэнні кантрактаў EPCO пад ключ для гэтай вытворчай лініі, уключаючы распрацоўку праекта, грамадзянскае будаўніцтва, закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і кіраванне эксплуатацыяй. Дзякуючы канцэпцыі хуткага будаўніцтва завода, усе будаўнічыя работы ідуць адначасова, што скарачае тэрмін праекта больш чым на 50% і зніжае першапачатковыя інвестыцыі для кліентаў.

Агульнанацыянальная сетка абслугоўвання ўключае ў сябе 22 цэнтры пасляпродажнага абслугоўвання па ўсім Кітаі, якія прапануюць 7×24-гадзінныя пытанні і адказы ў рэжыме онлайн, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і індывідуальныя карэкціроўкі параметраў працэсу на аснове дадзеных аналізу руды — забяспечваючы тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для стабільнай працы вытворчай лініі.

Дадзеныя справы

• Матэрыял прымянення: цвёрдая залатая руда з асаблівай трываласцю акісленай залатой руды нізкага ўзроўню
• Каэфіцыент здабывання золата: больш за 92% для акісленай руды нізкага ўзроўню
• Прадукцыйнасць драбнення: памер падачы ≤400 мм паменшаны да ≤20 мм без празмернага драбнення
• Тонкасць памолу: -200 меш ≥85%, канцэнтрацыя цэлюлозы 35%–40%
• Хуткасць дэсорбцыі: перавышае 98%
• Выхад плаўкі: залатыя зліткі 100–500 г з утрыманнем золата >90%
• Агульная ўстаноўленая магутнасць: 1374 кВт са стандартным трансфарматарам 1600 кВА
• Каэфіцыент магутнасці: перавышае 0,97 дзякуючы інтэлектуальнай кампенсацыі рэактыўнай магутнасці
• Энергазберажэнне шаравога млына: зніжэнне на 15% за кошт рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты
• Вільготнасць хвастоў: ≤30% для сухой кладкі
• Хуткасць перапрацоўкі вады: перавышае 85%
• Тэрмін будаўніцтва: скарочаны больш чым на 50%
• Пасляпродажнае пакрыццё: 22 сэрвісныя цэнтры па ўсёй краіне, 7 × 24 гадзіны онлайн, 48 гадзін адказу на месцы
• Асноўнае абсталяванне: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + сістэма CIP + сярэднечашчынная індукцыйная плавільная печ

FAQ

Q1: Што робіць працэс CIP вуглярод у цэлюлозе асабліва эфектыўным для перапрацоўкі акісленай залатой руды нізкага ўзроўню?

Працэс CIP вуглярод у цэлюлозе асабліва эфектыўны для акісленай залатой руды нізкага ўзроўню, таму што ў акісленай рудзе золата ўжо часткова выветрылася і лягчэй раствараецца ў растворы цыяніду. Пасля драбнення руды да -200 меш (≥85%) на этапе памолу часціцы золата цалкам вызваляюцца ад пустой пароды, што дазваляе больш дбайнае вышчалачванне. Вылугаванне цыянаваннем растварае золата ў комплексы цыяніду золата, якія затым эфектыўна захопліваюцца адсарбцыйнымі вежамі з актываваным вуглём. Аптымізаваны час вымывання і адсорбцыі ў спалучэнні з сістэмай дэсарбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага NaOH і цыяніду натрыю, якая дасягае хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%, забяспечвае агульную хуткасць аднаўлення золата вышэй за 92%. Гэтая інтэграваная тэхналагічная ланцужок дазваляе вытворчай лініі паслядоўна здабываць максімальную каштоўнасць з нізкаякаснай руды, якую было б складана перапрацаваць іншымі метадамі.

Q2: Як сістэма інтэлектуальнага кіравання DCS і AI забяспечвае стабільную і бесперапынную працу вытворчай лініі?

Вытворчая лінія мае агульную ўстаноўленую магутнасць 1374 кВт з трансфарматарам 1600 кВА і кіруецца размеркаванай сістэмай кіравання DCS, інтэграванай з модулем інтэлектуальнага аналізу AI. Сістэма ажыццяўляе маніторынг крытычных параметраў у рэжыме рэальнага часу, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы і эфектыўнасць вылугавання, і дазваляе запускаць/спыняць усё абсталяванне адным пстрычкай мышы. Дызайн запуску супрацьпатоку матэрыялу і прыпынку патоку наперад прадухіляе ўздзеянне электрасеткі і назапашванне матэрыялу. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок для выяўлення няспраўнасцяў абсталявання, такіх як адхіленне рамяня або разрыў, без неабходнасці дадатковых датчыкаў. Інтэлектуальная тэхналогія кампенсацыі рэактыўнай магутнасці павышае каэфіцыент магутнасці вышэй за 0,97, забяспечваючы стабільны запуск пры вялікай нагрузцы і эканомію энергіі. Гэтая комплексная сістэма інтэлектуальнага кіравання гарантуе ўстойлівую і стабільную працу нават у складаных умовах працэсу.

Пытанне 3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя ўключаны ў гэтую вытворчасць па вытворчасці золата CIP?

Вытворчая лінія цалкам ахоплівае прынцыпы экалагічнага дызайну. Хвасты апрацоўваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс-сістэму, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да 30% або ніжэй для сухой кладкі, пры гэтым каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў перавышае 85%, што істотна зніжае спажыванне прэснай вады. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, і рэшткі ад працэсу CIP праходзяць бясшкодную ачыстку, каб цалкам адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў перад скідам, ухіляючы экалагічныя рызыкі. Шаравая млын абсталявана тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі на 15%, а канструкцыя асноўнага абсталявання з замкнёным цыклам дадаткова павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі. Гэтыя комплексныя меры гарантуюць, што завод па здабычы золата CIP працуе ў поўнай адпаведнасці з усімі адпаведнымі прыродаахоўнымі нормамі, захоўваючы пры гэтым высокую магутнасць перапрацоўкі і высокую хуткасць аднаўлення.