Эфектыўная ўстаноўка CIP для здабычы золата з замкнёнай сістэмай драбнення, драбнення, цыянідавання, вылугавання і інтэлектуальнай сістэмай кіравання

Агляд праекта

Эфектыўная ўстаноўка CIP для здабычы золата Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. - гэта індывідуальныя інтэграваныя рашэнні, спецыяльна створаныя для перапрацоўкі руднага золата з цвёрдых парод, з асаблівым вопытам працы з нізкагатунковай акісленай залатой рудай. У цэнтры ўвагі спелай асноўнай тэхналогіі вугляроду ў цэлюлозе (CIP) завод бесперапынна аб'ядноўвае драбненне, драбненне, вылугаванне цыянаваннем, адсорбцыю актываваным вуглём і плаўленне ў адзін бесперапынны працэс, забяспечваючы праектную магутнасць перапрацоўкі 180 тон у гадзіну.

Гэты завод CIP дасягае каэфіцыента здабывання золата, які перавышае 92% для нізкагатунковай акісленай залатой руды, і вырабляе стандартныя 100–500 г залатых зліткаў з утрыманнем золата больш за 90%. Характарызуючыся інтэлектуальнай аўтаматызацыяй, энергаэфектыўнасцю, захаваннем экалагічных патрабаванняў і стабільнай бесперапыннай працай, ён уяўляе сабой эканамічна эфектыўны выбар для сярэдніх і буйнамаштабных золатаздабыўных праектаў.

Асноўная сіла завода заключаецца ў праверанай ланцужку працэсаў CIP. Пачынаючы ад папярэдняй апрацоўкі драбнення ў замкнёным цыкле з інтэграваным прамываннем і прасейваннем для максімальнага ўздзеяння часціц золата, праз высокаэфектыўнае драбненне і класіфікацыю, якія забяспечваюць поўнае вызваленне золата ад жыльных мінералаў, да вылугавання цыянідавання з аптымізаваным pH і адсорбцыі актываваным вуглём з дасягненнем хуткасці дэсорбцыі вышэй за 98 %, і, нарэшце, да выдалення прымешак і адліўкі залатога злітка на 1200–1300°C — кожная стадыя дакладна кантралюецца і цалкам інтэграваная, што гарантуе нязменна высокую хуткасць аднаўлення нават у складаных умовах нізкага ўтрымання руды.

Паток працэсу

1. Стадыя папярэдняй апрацоўкі і драбнення з замкнёным цыклам: неапрацаваная руда (≤400 мм) падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250 з убудаваным модулем прамывання і прасейвання, які выдаляе глінянае пакрыццё з паверхняў руды для павышэння ўздзеяння часціц золата. Щековая драбнілку DLEV106 выконвае першаснае драбненне, а затым конусная драбнілку DLDS430 для другаснага драбнення з замкнёным цыклам, крок за крокам памяншаючы руду да ≤20 мм. Кваліфікаваная руда накіроўваецца непасрэдна ў сістэму драбнення, а некваліфікаваная руда вяртаецца для паўторнага драбнення.

2. Стадыя драбнення і класіфікацыі: шаравая млын з вільготнай рашоткай MQY3660 і спіральны класіфікатар DLLXS2011 працуюць у высокаэфектыўным замкнёным цыкле, здрабняючы руду да дробнасці -200 меш (≥85%) з дакладным кантролем канцэнтрацыі пульпы на ўзроўні 35%–40%. Гэта забяспечвае поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў.

3. Стадыя CIP вылугавання і адсорбцыі: класіфікаваная цэлюлоза дадаткова апрацоўваецца ў гідрацыклоне FX-250, затым даводзіцца да аптымальнага pH для вылугавання цыянаваннем з адукацыяй цыянідных комплексаў золата. Вышчалачаная цэлюлоза паступае ў адсарбцыйныя вежы з актываваным вуглём для ўлоўлівання золата. Загружаны золатам вуглярод накіроўваецца ў гарачую сістэму электролізу дэсорбцыі NaOH і цыяніду натрыю, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%.

4. Стадыя плаўлення і фармавання: вычышчаны электралітычны залаты шлам выплаўляецца пры тэмпературы 1200–1300°C у сярэднечашчыннай індукцыйнай печы магутнасцю 1,5–3 тоны, якая выдаляе серу, жалеза і іншыя прымешкі. Расплаўленае золата адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі праз графітавыя формы з рэгулярнай праверкай чысціні для забеспячэння якасці.

5. Стадыя апрацоўкі хвастоў: хвасты апрацоўваюцца ў згушчальніку і сістэме фільтр-прэса, пры гэтым утрыманне вільгаці зніжаецца да ≤30% для сухога штабеля. Агульны каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў перавышае 85%, што значна зніжае спажыванне прэснай вады. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, і рэшткі працэсу CIP праходзяць бясшкодную ачыстку, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе поўны тэхналагічны кантракт EPCO пад ключ для гэтага завода CIP, які ахоплівае распрацоўку праекта, грамадзянскае будаўніцтва, закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і кіраванне эксплуатацыяй на месцы. Абапіраючыся на канцэпцыю хуткага будаўніцтва завода, усе будаўнічыя работы ідуць адначасова, што скарачае тэрмін будаўніцтва праекта больш чым на 50% і зніжае першапачатковыя інвестыцыі кліентаў.

Агульнанацыянальная сэрвісная сетка кампаніі, якая складаецца з 22 сэрвісных цэнтраў па ўсім Кітаі, прапануе кругласутачныя пытанні і адказы ў Інтэрнэце, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і тэхнічнае навучанне для аперацыйных груп. Прафесійныя тэхнікі таксама могуць гнутка рэгуляваць тонкасць памолу, параметры вылугавання і іншыя параметры працэсу на аснове фактычных дадзеных аналізу руды, забяспечваючы тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла і пастаўку запасных частак для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай і эфектыўнай працы завода.

Дадзеныя справы

• Матэрыял прымянення: цвёрдая залатая руда з асаблівай трываласцю акісленай залатой руды нізкага ўзроўню
• Каэфіцыент здабывання золата: перавышае 92% для акісленай залатой руды нізкага ўзроўню
• Прадукцыйнасць драбнення: Памер падачы ≤400 мм паступова памяншаецца да ≤20 мм без празмернага драбнення, рэцыркуляцыя некваліфікаванай руды
• Тонкасць памолу: -200 меш ≥85%, канцэнтрацыя цэлюлозы дакладна кантралюецца на ўзроўні 35%–40%
• Хуткасць дэсорбцыі: перавышае 98% з дапамогай электралізу дэсорбцыі гарачым NaOH і цыянідам натрыю
• Выхад плаўкі: стандартныя залатыя зліткі 100–500 г з утрыманнем золата >90%, падтрымліваецца рэгулярны кантроль чысціні
• Канфігурацыя трансфарматара: стандартны трансфарматар 1600 кВА, навуковы электрычны дызайн, які адпавядае магутнасці 180 TPH
• Каэфіцыент магутнасці: перавышае 0,97 праз нізкавольтную інтэлектуальную кампенсацыю рэактыўнай магутнасці
• Энергазберажэнне шаравога млына: зніжэнне на 15% за кошт рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты
• Утрыманне вільгаці ў хвастах: ≤30% для сухой кладкі праз згушчальнік і фільтр-прэс.
• Каэфіцыент рэцыркуляцыі вады: перавышае 85%, значна зніжаючы спажыванне прэснай вады
• Перыяд будаўніцтва: скарочаны больш чым на 50% дзякуючы хуткаму будаўніцтву завода з адначасовым шматзвенным выкананнем
• Пасляпродажнае пакрыццё: 22 сэрвісныя цэнтры па ўсёй краіне, 7 × 24-гадзінныя пытанні і адказы ў Інтэрнэце, 48-гадзінны адказ на месцы, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і тэхнічнае навучанне
• Асноўнае абсталяванне: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + сістэма CIP + сярэднечашчынная індукцыйная плавільная печ

FAQ

Q1: Чаму гэты завод па здабычы золата CIP асабліва эканамічна эфектыўны для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы золата?

Завод дасягае эканамічнай эфектыўнасці дзякуючы шэрагу комплексных канструктыўных пераваг. Сістэма драбнення з замкнёным цыклам з прамываннем і прасейваннем павялічвае экспазіцыю часціц золата, непасрэдна паляпшаючы эфектыўнасць аднаўлення ніжэй па плыні. Шаравая млын MQY3660 з рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты зніжае спажыванне энергіі на 15%, а інтэлектуальная тэхналогія кампенсацыі рэактыўнай магутнасці павышае каэфіцыент магутнасці вышэй за 0,97, што значна зніжае эксплуатацыйныя выдаткі на электраэнергію. Працэс CIP дазваляе атрымаць больш за 92% золата з акісленай руды з нізкім утрыманнем, максімізуючы эканамічную аддачу ад радовішчаў, якія былі б менш жыццяздольнымі пры звычайных метадах. У спалучэнні з хуткім падыходам да будаўніцтва завода, які скарачае перыяд праекта больш чым на 50%, завод прапануе аптымізаваны баланс капіталаўкладанняў, эксплуатацыйных выдаткаў і аднаўлення металу, што робіць яго вельмі эканамічна эфектыўным рашэннем для сярэдніх і буйных аперацый.

Пытанне 2: Як сістэма вылугавання і адсорбцыі CIP забяспечвае хуткасць дэсорбцыі, якая перавышае 98%?

Хуткасць дэсорбцыі, якая перавышае 98%, дасягаецца дзякуючы дакладна распрацаванай шматступеннай сістэме. Пасля таго, як гідрацыклон FX-250 класіфікуе здробненую суспензію, pH цэлюлозы старанна аптымізуецца для вылугавання цыянаваннем, максімальна павялічваючы адукацыю цыянідных комплексаў золата. Адсарбцыйныя вежы з актываваным вуглём эфектыўна захопліваюць гэтыя комплексы ў кантраляваных умовах. Затым насычаны золатам вуглярод паступае ў сістэму дэсорбцыйнага электролізу, дзе гарачы раствор гідраксіду натрыю і цыяніду натрыю здымае золата з паверхні вугляроду пры падвышаных тэмпературах. Гэты працэс тэрмічна-хімічнай дэсорбцыі ў спалучэнні з электралітычным вылучэннем золата з дэсарбцыйнага раствора дае электралітычны залаты шлам высокай чысціні. Уся сістэма кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу платформай кіравання DCS, забяспечваючы стабільную прадукцыйнасць і ўстойлівую хуткасць дэсорбцыі вышэй за 98%.

Пытанне 3: Якія экалагічныя і энергазберагальныя меры ўключае ў сваю канструкцыю гэтая ўстаноўка CIP?

Завод прытрымліваецца прынцыпаў экалагічна чыстага здабычы карысных выкапняў праз комплексны комплекс экалагічных і энергазберагальных мерапрыемстваў. Хвасты апрацоўваюцца з дапамогай камбінацыі згушчальніка і фільтр-прэса, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да 30% або ніжэй для сухой кладкі, што ліквідуе рызыкі, звязаныя з традыцыйнымі хвасховішчамі, і дасягае хуткасці рэцыркуляцыі вады, якая перавышае 85%, істотна скарачаючы спажыванне прэснай вады. Усе сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, і рэшткі ад працэсу CIP праходзяць спецыяльную бясшкодную ачыстку, каб цалкам адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе перад скідам. Што тычыцца энергіі, рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15%, а канструкцыя замкнёнага цыкла ўсяго асноўнага абсталявання яшчэ больш павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі. Гэтыя комплексныя меры дазваляюць заводу падтрымліваць высокую прапускную здольнасць і хуткасць аднаўлення, выконваючы пры гэтым усе адпаведныя патрабаванні экалагічнага адпаведнасці.