Высокаёмістае рашэнне для вытворчасці золата CIP з замкнёным цыклам драбнення, драбнення, цыянідавання, вылугавання і інтэлектуальнага кіравання DCS

Агляд праекта

Высокапрадукцыйнае рашэнне Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. для вытворчасці золата CIP - гэта прафесійная інтэграваная сістэма здабычы золата, прыстасаваная для перапрацоўкі руднага золата з цвёрдых парод, з асаблівым вопытам працы з нізкагатунковай акісленай залатой рудай. Рашэнне, заснаванае на спелай і эфектыўнай асноўнай тэхналогіі вугляроду ў цэлюлозе (CIP), распрацавана для працы з высокай прадукцыйнасцю, бесперашкодна інтэгруючы драбненне, драбненне, вылугаванне цыянаваннем, адсорбцыю актываваным вуглём і плаўленне ў працэс з замкнёным цыклам.

Рашэнне дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 92% для акісленай руды нізкага ўзроўню і вырабляе стандартныя 100-500 г залатых зліткаў з утрыманнем золата больш за 90%. Дзякуючы інтэлектуальнай аўтаматызацыі, энергаэфектыўнасці, захаванню экалагічных патрабаванняў і стабільнай бесперапыннай працы, ён служыць аптымальным выбарам для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы і перапрацоўцы золата.

Моц рашэння заснавана на праверанай архітэктуры працэсу CIP. На этапе драбнення і папярэдняй апрацоўкі з замкнёным цыклам выкарыстоўваецца інтэграваная тэхналогія прамывання для выдалення глінянага пакрыцця і павышэння ўздзеяння часціц золата. Высокаэфектыўная сістэма драбнення і класіфікацыі здрабняе руду да -200 меш (≥85%) з дакладным кантролем канцэнтрацыі пульпы, дасягаючы поўнага вызвалення часціц золата. Вылугаванне цыянаваннем з наступнай адсорбцыяй актываваным вуглём захоплівае цыянідныя комплексы золата з хуткасцю дэсорбцыі, якая перавышае 98%. Нарэшце, сярэднечашчынная індукцыйная плаўка выдаляе прымешкі і адлівае стандартныя залатыя зліткі з рэгулярным праверкай чысціні, якая забяспечвае стабільную якасць прадукцыі на працягу кожнага вытворчага цыклу.

Паток працэсу

1. Стадыя драбнення і папярэдняй апрацоўкі з замкнёным цыклам: неачышчаная руда (≤400 мм) падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1250, абсталяваны інтэграванай тэхналогіяй прамывання, якая выдаляе глінянае пакрыццё з паверхняў руды і паляпшае ўздзеянне часціц золата. Щековая драбнілку DLEV106 і конусная драбнілку DLDS430 утвараюць замкнёную сістэму, крок за крокам ачышчаючы руду да ≤20 мм. Некваліфікаваная руда перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, забяспечваючы бесперапынную і эфектыўную папярэднюю апрацоўку, у той час як кваліфікаваная руда паступае непасрэдна ў сістэму драбнення.

2. Этап драбнення і класіфікацыі: шаравая млын з мокрай кратамі MQY3660 і спіральны класіфікатар DLLXS2011 працуюць у высокаэфектыўным замкнёным цыкле, здрабняючы руду да -200 меш (≥85%) з дакладным кантролем канцэнтрацыі цэлюлозы на ўзроўні 35%–40%. Гідрацыклон FX-250 класіфікуе здробнены шлам, дасягаючы поўнага аддзялення часціц золата ад жыльных мінералаў і закладваючы трывалую аснову для наступнага вылугавання.

3. Стадыя вылугавання і адсорбцыі CIP: класіфікаваная цэлюлоза падвяргаецца цыянідаванаму вылугаванню з адукацыяй комплексаў цыяніду золата. Вышчалачаная цэлюлоза паступае ў адсарбцыйныя вежы з актываваным вуглём, дзе комплексы золата эфектыўна ўлоўліваюцца. Насычаны золатам вуглярод накіроўваецца ў спецыялізаваную сістэму дэсарбцыйнага электролізу, якая выкарыстоўвае гарачы гідраксід натрыю і раствор цыяніду натрыю для выдалення золата з паверхні вугляроду, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%. Атрыманы электралітычны залаты шлам чысцяць для плаўлення.

4. Стадыя плаўлення і фармавання: вычышчаны залаты шлам выплаўляецца пры тэмпературы 1200–1300°C у індукцыйнай печы сярэдняй частаты, дзе выдаляюцца такія прымешкі, як сера і жалеза. Расплаўленае золата адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі праз графітавыя формы з рэгулярнымі праверкамі чысціні, каб гарантаваць стабільную якасць прадукцыі.

5. Этап апрацоўкі хвастоў: тэхналагічныя хвасты апрацоўваюцца ў згушчальніку і сістэме фільтр-прэса, пры гэтым утрыманне вільгаці зніжаецца да ≤30% для сухога штабеля. Агульны каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў перавышае 85%. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, і рэшткі ад працэсу CIP праходзяць спецыяльную бясшкодную ачыстку, каб цалкам адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, ухіляючы экалагічныя рызыкі.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе паўнавартасныя паслугі па заключэнні кантрактаў EPCO "пад ключ" для гэтага вытворчага рашэння CIP з золатам, ахопліваючы даследаванне праекта, праектаванне працэсу, грамадзянскае будаўніцтва, закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і кіраванне эксплуатацыяй на месцы. Абапіраючыся на канцэпцыю хуткага будаўніцтва завода, усе будаўнічыя работы ідуць адначасова, што скарачае тэрмін праекта больш чым на 50% і зніжае першапачатковыя інвестыцыі кліентаў.

Агульнанацыянальная сэрвісная сетка кампаніі ўключае 22 сэрвісныя цэнтры па ўсім Кітаі, якія забяспечваюць 7×24-гадзінныя пытанні і адказы ў рэжыме онлайн, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і прафесійнае тэхнічнае навучанне для аперацыйных груп. Прафесійныя тэхнікі могуць гібка рэгуляваць тонкасць памолу, параметры вылугавання і іншыя налады працэсу на аснове фактычных дадзеных аналізу руды, а таксама забяспечваць своечасовую пастаўку запасных частак — забяспечваючы поўную тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, каб гарантаваць доўгатэрміновую стабільную і эфектыўную працу вытворчай лініі золата CIP.

Дадзеныя справы

• Матэрыял прымянення: цвёрдая залатая руда з асаблівай трываласцю акісленай залатой руды нізкага ўзроўню
• Каэфіцыент здабывання золата: перавышае 92% для нізкагатунковай акісленай руды праз працэс CIP
• Прадукцыйнасць драбнення: Памер падачы ≤400 мм паступова памяншаецца да ≤20 мм, некваліфікаваная руда перапрацоўваецца для паўторнага драбнення
• Тонкасць памолу: -200 меш ≥85%, канцэнтрацыя цэлюлозы дакладна кантралюецца на ўзроўні 35%–40% для поўнага вызвалення золата
• Хуткасць дэсорбцыі: больш за 98% праз спецыялізаваную сістэму электралізу для дэсорбцыі гарачага NaOH і цыяніду натрыю
• Выхад плаўкі: стандартныя залатыя зліткі 100–500 г з утрыманнем золата >90%, рэгулярная праверка чысціні для забеспячэння якасці
• Канфігурацыя трансфарматара: 1600 кВА, адпаведная агульнай усталяванай магутнасці, навуковы электрычны дызайн для стабільнай працы з высокай магутнасцю
• Каэфіцыент магутнасці: перавышае 0,97 дзякуючы нізкавольтнай інтэлектуальнай тэхналогіі кампенсацыі рэактыўнай магутнасці
• Энергазберажэнне шаравога млына: зніжэнне на 15% за кошт рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты
• Утрыманне вільгаці ў хвастах: ≤30% для сухой кладкі праз згушчальнік і фільтр-прэс.
• Каэфіцыент рэцыркуляцыі вады: перавышае 85%, значна зніжаючы спажыванне прэснай вады
• Перыяд будаўніцтва: скарочаны больш чым на 50% дзякуючы хуткаму будаўніцтву завода з адначасовым шматзвенным выкананнем
• Пасляпродажнае пакрыццё: 22 сэрвісныя цэнтры па ўсёй краіне, 7 × 24-гадзінныя пытанні і адказы ў Інтэрнэце, 48-гадзінны адказ на месцы, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, тэхнічнае навучанне і пастаўка запасных частак
• Асноўны працэс: драбненне з замкнёным цыклам → драбненне і класіфікацыя → CIP вылугаванне і адсорбцыя → дэсорбцыйны электроліз → плаўленне і ліццё ў зліткі

FAQ

Q1: Як працэс CIP з замкнёным цыклам забяспечвае каэфіцыент здабывання золата больш за 92% для акісленай залатой руды нізкага ўзроўню?

Працэс CIP з замкнёным цыклам дасягае каэфіцыента аднаўлення вышэй за 92% дзякуючы дакладнай інтэграцыі некалькіх узаемадапаўняльных этапаў. Стадыя папярэдняй апрацоўкі выкарыстоўвае інтэграваную прамыўку для выдалення гліняных пакрыццяў, якія ў адваротным выпадку абаранялі б часціцы золата ад вымывання растворамі, што непасрэдна паляпшае ўздзеянне часціц золата. Сістэма драбнення дасягае тонкасці -200 меш (≥85%) з канцэнтрацыяй цэлюлозы, якая падтрымліваецца на ўзроўні 35%–40%, забяспечваючы поўнае вызваленне часціц золата ад жыльных мінералаў - важная перадумова для эфектыўнага цыяніравання. Падчас вымывання раствор цыяніду ўтварае комплексы цыяніду золата, якія эфектыўна захопліваюцца актываваным вуглём у адсарбцыйных вежах. Затым загружаны вуглярод падвяргаецца тэрмічна-хімічнай дэсорбцыі гарачым NaOH і цыянідам натрыю, выдаляючы золата з хуткасцю, якая перавышае 98%. Гэтая строга кантраляваная паслядоўнасць вызвалення, растварэння, захопу і аднаўлення забяспечвае паслядоўнае высокае здабычу золата нават з акісленай руды нізкага ўзроўню.

Пытанне 2: Якую ролю інтэлектуальная сістэма кіравання DCS і AI адыгрывае ў падтрыманні стабільнай вытворчасці высокай магутнасці?

Інтэлектуальная інтэграваная сістэма кіравання DCS plus AI мае асноватворнае значэнне для падтрымання стабільнай працы з высокай магутнасцю. Ён забяспечвае маніторынг ключавых вытворчых параметраў у рэжыме рэальнага часу па ўсёй тэхналагічнай ланцужку, што дазваляе аператарам неадкладна выяўляць адхіленні і рэагаваць на іх. Функцыя запуску/спынення адным пстрычкай мышы ў спалучэнні з паслядоўнасцю запуску супрацьпатоку матэрыялу і прыпынку патоку наперад прадухіляе ўздзеянне электрасеткі ад адначасовай актывацыі абсталявання высокай магутнасці і пазбягае назапашвання матэрыялу падчас адключэння. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машынны зрок для выяўлення няспраўнасцяў абсталявання — такіх як адхіленне і разрыў рамяня — без неабходнасці дадатковых датчыкаў, што зніжае як кошт абсталявання, так і складанасць абслугоўвання. Тэхналогія інтэлектуальнай кампенсацыі рэактыўнай магутнасці нізкага напружання падтрымлівае каэфіцыент магутнасці вышэй за 0,97, забяспечваючы стабільны запуск нагрузкі і бесперапынную вытворчасць з нізкім узроўнем адмоваў, што робіць сістэму прыдатнай для патрабавальных прамысловых асяроддзяў з вялікай магутнасцю.

Q3: Што робіць гэтае рашэнне для вытворчасці золата CIP экалагічным пры захаванні высокай прапускной здольнасці?

Рашэнне ўключае поўны набор мер па ахове навакольнага асяроддзя і энергазберажэнні, прызначаных для задавальнення нацыянальных стандартаў выкідаў без шкоды для вытворчых магутнасцей. Хвасты апрацоўваюцца праз камбінацыю згушчальніка і фільтр-прэса, дасягаючы ўтрымання вільгаці 30% або ніжэй для сухога штабеля, што ліквідуе рызыкі, звязаныя са звычайным мокрым захоўваннем хвастоў. Сістэма рэцыркуляцыі вады аднаўляе больш за 85% тэхналагічнай вады, істотна зніжаючы спажыванне прэснай вады. Усе сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, і рэшткі працэсу CIP праходзяць спецыяльную бясшкодную ачыстку перад скідам. Што тычыцца энергіі, рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты на шаравой млыне зніжае спажыванне энергіі пры драбненні на 15%, а канструкцыя замкнёнага цыклу ўсяго асноўнага абсталявання яшчэ больш павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі. Гэтыя комплексныя меры дазваляюць заводу падтрымліваць высокую прапускную здольнасць і хуткасць аднаўлення, працуючы ў поўнай адпаведнасці з экалагічнымі патрабаваннямі.