Высокаэфектыўная ўстаноўка для безразборнай апрацоўкі залатой руды з сістэмай адсорбцыі вугляроду і плаўкі драбнення, драбнення, вылугавання цыянідам

Агляд праекта

З'яўляючыся прафесійным вытворцам горназдабыўнога абсталявання, Zhongyu Dingli самастойна даследуе і распрацоўвае высокаэфектыўную ўстаноўку для апрацоўкі залатой руды CIP, якая аб'ядноўвае драбненне, драбненне, вымыванне цыянідам, адсорбцыю вугляроду, дэсарбцыйны электроліз і выплаўленне золата ў адну поўную сістэму. Прыняўшы перадавую тэхналогію Carbon-in-Pulp (CIP), завод распрацаваны для забеспячэння эфектыўнай, энергазберагальнай і экалагічна чыстай здабычы золата са стабільнай прадукцыйнасцю, высокай хуткасцю аднаўлення і моцнай адаптыўнасцю, забяспечваючы надзейныя комплексныя рашэнні для глабальных золатаздабывальных прадпрыемстваў.

Завод адмаўляецца ад традыцыйнага складанага працэсу падзелу цвёрдага і вадкага стану на карысць працэсу цыяніднай вугляроднай цэлюлозы без фільтрацыі, які выкарыстоўвае актываваны вугаль для непасрэднай адсорбцыі і аднаўлення золата з цыяніднай цэлюлозы. Ён падыходзіць для шырокага спектру золатазмяшчальных матэрыялаў, уключаючы залаты канцэнтрат для флотацыі, хвасты аб'яднання і гравітацыйнага аддзялення, а таксама гліністую акісленую залатую руду, і можа задаволіць патрэбы ў апрацоўцы розных аперацый, пачынаючы ад дробных і буйнамаштабных, з сутачнай магутнасцю перапрацоўкі 50–1000 тон, якая можа наладжвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

З міжнароднай сертыфікацыяй сістэмы менеджменту якасці ISO9001 і якасцю прадукцыі, прызнанай прамысловасцю, завод па апрацоўцы CIP Zhongyu Dingli шырока выкарыстоўваецца ў праектах па здабычы золата як унутры краіны, так і за мяжой, дапамагаючы кліентам скараціць інвестыцыйныя выдаткі і палепшыць эканамічныя выгады, адначасова забяспечваючы эфектыўную здабычу золата. Завод забяспечвае каэфіцыент здабывання золата 90%–95% і вышэй нават для нізкагатунковай залатой руды з класіфікацыяй 1–3 г/тону, што робіць яго эканамічна жыццяздольным рашэннем для радовішчаў, якія пры звычайных падыходах да апрацоўкі будуць лічыцца маргінальнымі.

Паток працэсу

1. Стадыя папярэдняй апрацоўкі руды: неапрацаваная залатая руда падвяргаецца першаснаму драбненню з дапамогай щековай драбнілкі і другаснаму драбненню з дапамогай конуснай драбнілкі з наступным вільготным памолам у шаравой млыне для дасягнення тонкасці -200 меш, што складае 60%–95%. Гэта гарантуе, што часціцы золата цалкам дысацыяваныя і могуць уступіць у поўны кантакт з растворам цыяніду на наступным этапе вылугавання. Перад адсорбцыяй цэлюлоза апрацоўваецца для выдалення такіх прымешак, як дранка і смецце, каб прадухіліць закаркаванне сіта для аддзялення вугляроду і падтрымліваць эфектыўнасць адсорбцыі золата.

2. Стадыя вылугавання цыянідам: папярэдне апрацаваная пульпа падаецца ў шэраг рэзервуараў для вылугавання з мяшаннем, куды ў шчолачных умовах дадаецца раствор цыяніду. Цыянід рэагуе з золатам у рудзе з адукацыяй растваральных цыянідных комплексаў золата, ператвараючы цвёрдае золата ў раствор. Час знаходжання пры вылугаванні вагаецца ад 6 да 24 гадзін і рэгулюецца ў залежнасці ад тыпу руды і характарыстык золатазалягання, што закладвае аснову для эфектыўнай наступнай адсорбцыі.

3. Стадыя адсорбцыі актываванага вугалю: актываваны вугаль са шкарлупіны какосавага арэха, абраны з-за яго высокай сітаватасці і зносаўстойлівасці, дадаецца ў цэлюлозу для вылугавання. Праз 5–8 стадый серыйнай супрацьточнай адсорбцыі актываваны вугаль цалкам адсарбуе комплексы цыяніду золата з цэлюлозы з адукацыяй напоўненага золатам вугляроду, дасягаючы хуткасці адсорбцыі, якая перавышае 99%. Пасля адсорбцыі актываваны вугаль і цэлюлоза аддзяляюцца з дапамогай сіты для аддзялення вугляроду, а пустая цэлюлоза пераходзіць на апрацоўку хвастоў.

4. Этап дэсарбцыі і электралізу: насычаны золатам вуглярод перадаецца ў высокаэфектыўную сістэму хуткага дэсорбцыйнага электролізу з нізкім спажываннем. Пры высокай тэмпературы (да 150°C) і высокім ціску (да 0,5 МПа) золата дэсарбуецца з актываванага вугалю і падвяргаецца электралізу з адукацыяй залатога шламу. Сістэма мае аўтаматызаваны кантроль тэмпературы і ўзроўню вадкасці з патройнымі мерамі бяспекі, якія забяспечваюць бяспечную і эфектыўную працу. Хуткасць дэсорбцыі перавышае 96%, а ўвесь цыкл дэсорбцыі і электролізу завяршаецца ўсяго за 12 гадзін - на 50%-75% карацей, чым у звычайных сістэмах.

5. Этап выплаўлення золата: атрыманы залаты шлам падвяргаецца кіслотнай прамыванню для выдалення прымешак, затым выплаўляецца ў індукцыйнай печы, атрымліваючы залатыя зліткі чысцінёй больш за 99,5 %, прыдатныя для прамой ачысткі або гандлю. Дэсарбаваны актываваны вугаль рэгенеруецца для паўторнага выкарыстання, пры гэтым адсарбцыйная здольнасць аднаўляецца больш чым на 90% ад прадукцыйнасці новага вугляроду, што значна зніжае выдаткі на сыравіну дзякуючы кіраванню вугляродам па замкнёным цыкле.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе комплексныя паслугі EPC пад ключ для гэтага завода па апрацоўцы золата CIP, уключаючы тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне праекта, праектаванне працэсу, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць і закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і навучанне аператараў. Каманда інжынераў кампаніі працуе ў цесным супрацоўніцтве з кліентамі, каб наладзіць сутачную магутнасць перапрацоўкі — ад 50 тон да 1000 тон у дзень — і аптымізаваць параметры працэсу, уключаючы час знаходжання пры вышчалачванні, стадыі адсорбцыі і ўмовы дэсорбцыі на аснове канкрэтных характарыстык руды.

Дзякуючы сертыфікаванаму ISO9001 кіраванню якасцю і дасканалай вытворчасцю, завод пастаўляецца як цэласная інтэграваная сістэма, якая мінімізуе час зборкі на месцы і забяспечвае стабільную прадукцыйнасць з першага дня. Глабальная сэрвісная сетка кампаніі забяспечвае пастаянную тэхнічную падтрымку, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і пастаўку запасных частак, забяспечваючы абслугоўванне на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, якое забяспечвае максімальную эфектыўнасць працы завода па апрацоўцы золата CIP на працягу ўсяго тэрміну службы.

Дадзеныя справы

• Дастасавальныя матэрыялы: залаты канцэнтрат для флотацыі, хвасты аб'яднання і гравітацыйнага аддзялення, гліністая акісленая залатая руда і розныя золатазмяшчальныя руды
• Штодзённая магутнасць перапрацоўкі: наладжваецца ад 50 да 1000 тон у дзень
• Каэфіцыент здабывання золата: 90%–95% або вышэй, эфектыўны нават для залатых руд з нізкім утрыманнем 1–3 г/тону
• Тонкасць памолу: -200 меш, што складае 60%–95%, рэгулюецца тыпам руды
• Час знаходжання пры вылугаванні: 6–24 гадзіны, аптымізаваны ў залежнасці ад характарыстык руды
• Канфігурацыя адсорбцыі: 5–8 этапаў серыйнай супрацьточнай адсорбцыі з выкарыстаннем актываванага вугалю са шкарлупіны какосавага арэха
• Хуткасць адсорбцыі: перавышае 99%
• Умовы дэсарбцыйнага электролізу: да 150°C, да 0,5 МПа, аўтаматызаваны кантроль тэмпературы і ўзроўню вадкасці з патройнай аховай бяспекі
• Хуткасць дэсорбцыі: перавышае 96%
• Цыкл дэсорбцыі і электролізу: 12 гадзін, на 50–75% карацей, чым у звычайных сістэмах
• Чысціня залатога злітка: больш за 99,5%, гатовая для прамой ачысткі або гандлю
• Рэгенерацыя актываванага вугалю: аднаўленне адсарбцыйнай здольнасці перавышае 90% новага вугляроду
• Эканомія інвестыцыйных выдаткаў: 30%–50% у параўнанні са звычайнымі працэсамі за кошт ліквідацыі абсталявання для падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў
• Зніжэнне вытворчых выдаткаў: 8%–35% у параўнанні са звычайнымі працэсамі
• Энергаспажыванне: ад 1/2 да 1/4 звычайнай сістэмы дэсарбцыйнага электролізу, цеплаабмен не патрабуецца
• Кошт рэагента: памяншаецца за кошт выдалення гідрыду натрыю з раствора для дэсорбцыі
• Сістэма кіравання: Інтэлектуальнае аўтаматычнае кіраванне з маніторынгам параметраў у рэжыме рэальнага часу, што дазваляе беспілотную працу
• Сертыфікат якасці: сертыфікавана міжнародная сістэма менеджменту якасці ISO9001

FAQ

Q1: Чаму працэс CIP вуглярод у цэлюлозе дасягае больш высокай эканамічнай эфектыўнасці ў параўнанні са звычайнымі метадамі здабычы золата?

Працэс CIP забяспечвае найвышэйшую эканамічную эфектыўнасць у першую чаргу за кошт ліквідацыі дарагой і складанай стадыі падзелу цвёрдага і вадкага стану, неабходнай у звычайных схемах здабычы золата. Замест фільтрацыі і асвятлення цэлюлозы перад здабычай золата працэс CIP выкарыстоўвае актываваны вугаль для непасрэднай адсорбцыі золата з цыяніднай цэлюлозы — падыход без фільтрацыі дазваляе зэканоміць 30%–50% інвестыцыйных выдаткаў і знізіць вытворчыя выдаткі на 8%–35%. Высокаэфектыўная сістэма дэсарбцыйнага электролізу яшчэ больш зніжае эксплуатацыйныя выдаткі: яна завяршае цыкл дэсорбцыі ўсяго за 12 гадзін (на 50%–75% карацей, чым у звычайных сістэм), не патрабуе цеплаабмену, спажывае толькі ад 1/2 да 1/4 магутнасці звычайнай сістэмы і пазбаўляе ад патрэбы ў гідрыдзе натрыю ў растворы для дэсорбцыі. Акрамя таго, сістэма рэгенерацыі актываванага вугалю аднаўляе больш за 90% адсарбцыйнай здольнасці, што дазваляе шматразовае паўторнае выкарыстанне і значна зніжае выдаткі на спажыванне вугляроду на працягу ўсяго тэрміну службы ўстаноўкі.

Q2: Як супрацьточная сістэма адсорбцыі дасягае хуткасці адсорбцыі, якая перавышае 99%?

Хуткасць адсорбцыі вышэй за 99% дасягаецца за кошт спалучэння старанна адабранага актываванага вугалю і шматступеннай канструкцыі супрацьточнай адсорбцыі. У сістэме выкарыстоўваецца актываваны вугаль са шкарлупіны какосавага арэха, які спецыяльна падабраны з-за яго высокай сітаватасці, якая забяспечвае максімальную плошчу паверхні для захопу комплексу цыяніду золата, і яго высокай зносаўстойлівасці, якая зводзіць да мінімуму страты вугляроду праз сціранне ў асяроддзі ўзрушанай цэлюлозы. Адсарбцыйны контур складаецца з 5–8 этапаў, размешчаных у паслядоўным супрацьточным патоку, што азначае, што свежы вуглярод паступае на апошнюю стадыю, дзе канцэнтрацыя золата ў цэлюлозе самая нізкая, у той час як найбольш нагружаны вуглярод кантактуе з цэлюлозай вышэйшага гатунку на першай стадыі. Такое размяшчэнне супрацьтоку максімізуе рухаючую сілу градыенту канцэнтрацыі на кожнай стадыі, дазваляючы амаль поўную здабычу золата. Пасля адсорбцыі сіта для падзелу вугляроду эфектыўна аддзяляе вуглярод, насычаны золатам, ад бясплоднай цэлюлозы, адпраўляючы загружаны вуглярод на дэсарбцыйны электроліз, а пустая цэлюлоза пераходзіць на апрацоўку хвастоў.

Пытанне 3: Што робіць гэтую апрацоўчую ўстаноўку CIP прыдатнай для апрацоўкі нізкагатунковай залатой руды з утрыманнем усяго 1–3 грамы на тону?

Прыдатнасць завода для нізкаўтрымання залатой руды абумоўлена яго тэхналагічнай архітэктурай, аптымізаванай для эканамічнай здабычы золата з нізкім утрыманнем золата. Працэс CIP па сваёй сутнасці эфектыўна апрацоўвае растворы золата з нізкай канцэнтрацыяй, таму што актываваны вугаль мае надзвычай высокае сродство да комплексаў цыяніду золата, што дазваляе яму назапашваць золата з разведзеных раствораў у канцэнтраваную цвёрдую фазу. З хуткасцю адсорбцыі, якая перавышае 99%, амаль усё растворанае золата захопліваецца, нават калі першапачатковая канцэнтрацыя нізкая. Канфігурацыя супрацьточнай адсорбцыі з 5–8 этапаў яшчэ больш узмацняе гэта, падтрымліваючы моцную рухаючую сілу для пераносу золата на кожным этапе. Ліквідацыя дарагога абсталявання для падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў зніжае як капітальныя, так і эксплуатацыйныя выдаткі, паніжаючы эканамічны гранічны ўзровень. Нарэшце, высокаэфектыўная сістэма дэсарбцыйнага электролізу з яе 12-гадзінным цыклам і нізкім энергаспажываннем у спалучэнні з рэгенерацыяй актываванага вугалю, якая аднаўляе больш за 90% новага вугляроду, падтрымлівае эксплуатацыйныя выдаткі на дастаткова нізкім узроўні, каб маркіроўка руды пры апрацоўцы ўсяго 1–3 г/тону заставалася эканамічна жыццяздольнай.