Прафесійная тэхналагічная лінія для здабычы золата з драбненнем, драбненнем, флотацыяй і гравітацыйнай сепарацыяй

Агляд праекта

Прафесійная лінія па здабычы золата Zhongyudingli - гэта поўнае гатовае рашэнне для ўзбагачэння золата, распрацаванае для перапрацоўкі золата як высокага, так і нізкага ўзроўню на глабальных прадпрыемствах здабычы. Распрацаваная для максімізацыі каэфіцыента здабывання золата да 95% і вышэй пры мінімізацыі эксплуатацыйных выдаткаў, гэтая лінія аб'ядноўвае драбненне цяжкіх нагрузак, эфектыўнае драбненне, дакладнае аддзяленне і экалагічна чыстае кіраванне хвастамі ў адну бясшвоўную сістэму.

Прыстасаваная для прадукцыйнасці ад 50 да 1000 тон у гадзіну, тэхналагічная лінія адаптуецца да ўсіх асноўных тыпаў залатых руд, уключаючы залатую руду свабоднага памолу, залатую руду, звязаную з сульфідамі, і тугаплаўкую залатую руду. Абапіраючыся на больш чым 30-гадовы вопыт вытворчасці горнага абсталявання, Zhongyudingli пастаўляе надзейныя сістэмы, якія не патрабуюць абслугоўвання, якія адпавядаюць самым строгім галіновым стандартам — ISO 9001, CE і GOST — і абслугоўваюць рынкі ЗША, Інданезіі, Аўстраліі, Афрыкі і Лацінскай Амерыкі.

Канкурэнтная перавага лінейкі вынікае з яе архітэктуры з некалькімі канфігурацыямі. Тры асноўныя канфігурацыі — дробнамаштабная партатыўная, сярэднемаштабная стандартная і буйнамаштабная тугаплаўкая руда — дазваляюць заказчыкам выбраць аптымальную ўстаноўку ў залежнасці ад маштабу праекта, характарыстык руды і ўмоў пляцоўкі. Кожная канфігурацыя цалкам наладжвальная з індывідуальнымі схемамі, выбарам абсталявання і схемамі размяшчэння, атрыманымі з справаздач аб аналізе руды, гарантуючы, што кожная ўстаноўка дасягае максімальнай эфектыўнасці здабычы металу пры захаванні глабальных экалагічных правілаў праз замкнёную цыркуляцыю вады і ачыстку хвастоў без скіду.

Паток працэсу

1. Стадыя падачы руды і першаснага драбнення: неапрацаваная залатая руда падаецца ў вібрацыйны сілкавальнік і транспартуецца ў першасную щековаю драбнілку, дзе памер руды памяншаецца да 100–150 мм. Высокі каэфіцыент драбнення 6–8 забяспечвае эфектыўнае памяншэнне памеру падачы цвёрдай залатой руды памерам да 1000 мм.

2. Стадыя другаснага драбнення і прасейвання: першасна здробненая руда паступае ў другасную конусную драбнілку, якая ачышчае руду да 10–30 мм з дапамогай гідраўлічнай рэгулявання. Вібрацыйны грохот аддзяляе кваліфікаваныя часціцы ад негабарытных, а негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры.

3. Стадыя драбнення і класіфікацыі: кваліфікаваная здробненая руда паступае ў шаравой млын для мокрага драбнення, дасягаючы канчатковага памеру часціц ≤0,074 мм (80% праходжання). Спіральны класіфікатар працуе ў замкнёным контуры з шаравой млыной, вяртаючы буйныя часціцы для паўторнага драбнення, каб забяспечыць раўнамерную падачу для падзелу далей па плыні.

4. Стадыя падзелу і канцэнтрацыі: у залежнасці ад тыпу руды здробненая пульпа праходзіць праз адзін або некалькі контураў падзелу. Для свабоднага памолу залатой руды абсталяванне для гравітацыйнага падзелу - вібрацыйныя сталы, спіральныя канцэнтратары і адсадныя машыны - здабывае буйное і дробнае свабоднае золата шляхам чарнавой апрацоўкі. Для сульфідна-асацыяванай залатой руды суспензія паступае ў флотационную машыну для чарнавой апрацоўкі, пасля чаго ідуць 2-3 стадыі ачысткі для павышэння якасці канцэнтрату. Для тугаплаўкай залатой руды ўстаноўка CIL/CIP выконвае адсорбцыю вугляроду ў вышчалачванні або вугляроду ў цэлюлозе з дадатковай печчу папярэдняга абпалу або сістэмай акісляльнага вылугавання для вызвалення інкапсуляванага золата з матрыц, якія змяшчаюць мыш'як і серу.

5. Стадыя электравылучэння і аднаўлення золата: для схем CIL/CIP і вышчалачвання раствор з золатам паступае ў камеру электравылучэння, дзе золата непасрэдна здабываецца з элюата ў выглядзе залатога асадка з чысцінёй да 99,9%. Для флотационных контураў золатазмяшчальны канцэнтрат збіраюць для далейшай перапрацоўкі або плаўлення.

6. Стадыя абязводжвання канцэнтрату і апрацоўкі хвастоў: Флотацыйны канцэнтрат абязводжваецца з дапамогай фільтр-прэса, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да ≤12% для транспарціроўкі. Хвасты згушчаюцца і фільтруюцца, а адноўленая вада вяртаецца на стадыю драбнення з хуткасцю перапрацоўкі 95%. Сухія хвасты складваюцца для экалагічнай ачысткі, забяспечваючы адпаведнасць нулявых выкідаў сусветным экалагічным нормам.

Сэрвіс EPC

Zhongyudingli прадастаўляе комплексныя паслугі па заключэнні пад ключ EPC для гэтай тэхналагічнай лініі па здабычы золата, уключаючы аналіз руды, праектаванне тэхналагічнага працэсу, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць і закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і навучанне аператараў. Інжынерная каманда кампаніі прапануе цалкам індывідуальныя рашэнні - ад праектавання тэхналагічнай схемы і канфігурацыі абсталявання да планіроўкі пляцоўкі - на аснове характарыстык руды кожнага кліента, умоў пляцоўкі і патрабаванняў да магутнасці.

Даступны тры стандартныя канфігурацыі, якія адпавядаюць маштабу праекта: маламаштабная партатыўная лінія (50–150 TPH) для саматужных шахт і аддаленых аб'ектаў з мабільнай станцыяй драбнення, кампактнай шаравой млыной, адсадным канцэнтратарам і партатыўнай шлюзавай скрынкай, якая не патрабуе стацыянарнага падмурка і разгортваецца за 7 дзён; сярэднемаштабная стандартная лінія (200–500 TPH) для прамысловых залатых руднікоў, якая ўключае першасную щековую драбнілку, другасную конусную драбнілку, пераліўную шаравую млын, флотационную машыну і вібрацыйны стол; буйнамаштабная лінія здабычы тугаплаўкай руды (600–1000 т/г) для буйных горназдабыўных прадпрыемстваў, абсталяваных печчу папярэдняга абпалу або сістэмай акісляльнага вылугавання, млыном SAG, устаноўкай CIL і камерай для электравылугавання.

Маючы сертыфікаты ISO 9001, CE і GOST і больш за 30 гадоў вытворчага вопыту, Zhongyudingli гарантуе, што кожная пастаўленая сістэма адпавядае самым строгім міжнародным стандартам якасці. Глабальная сэрвісная сетка кампаніі забяспечвае пастаянную тэхнічную падтрымку, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, пастаўку запасных частак і паслугі па аптымізацыі працэсаў, забяспечваючы падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для доўгатэрміновай стабільнай і эфектыўнай працы.

Дадзеныя справы

• Дастасавальныя тыпы руд: залатая руда свабоднага памолу (кварцавае золата, россыпнае золата), залатая руда, звязаная з сульфідамі (пірыт, халькапірыт), тугаплаўкая залатая руда (мыш'як, сера, вуглярод), алювіяльнае золата (рачны пясок, россыпы)
• Дыяпазон апрацоўчай магутнасці: 50–1000 TPH, цалкам наладжвальны
• Хуткасць аднаўлення золата: да 95%+ у цэлым; ≥92% для руды вольнага памолу, ≥88% для сульфіднай руды
• Стандартныя параметры лініі 300 TPH: памер падачы руды ≤500 мм, канчатковы прадукт ≤0,074 мм (праходнасць 80%), агульная магутнасць 1850 кВт, займаемая плошча 80 м × 35 м (наладжваецца)
• Працоўнае напружанне: 380В/415В/480В (60Гц/50Гц, наладжваецца)
• Прадукцыйнасць драбнення: каэфіцыент першаснай щековай драбнілкі 6–8, падача да 1000 мм; другасная прадукцыйнасць конусных драбнілку 10–30 мм з гідраўлічным рэгуляваннем
• Тонкасць памолу: ≤0,074 мм (праходжанне 80%) праз мокрую шаравую млын з керамічнымі ўкладышамі з высокім утрыманнем гліназёму
• Энергазберажэнне: прывады з пераменнай частатой на млынах зніжаюць энергаспажыванне на 15–20% у параўнанні са стандартнымі сістэмамі
• Зносаўстойлівасць: сталёвыя і керамічныя ўкладышы з высокім утрыманнем марганца падаўжаюць тэрмін службы кампанентаў на 30% у абразіўных залатых рудных асяроддзях
• Каэфіцыент рэцыркуляцыі вады: 95% праз замкнёную цыркуляцыю вады
• Апрацоўка хвастоў: сухая кладка без разраду праз згушчальнік і фільтр-прэс
• Вільготнасць канцэнтрату: ≤12% пасля абязводжвання фільтр-прэса
• Чысціня залатога асадка, атрыманага пры дапамозе электрычнага спосабу: да 99,9%
• Сертыфікаты якасці: ISO 9001, CE, ДАСТ
• Хуткасць разгортвання: невялікая партатыўная лінія, якую можна разгарнуць за 7 дзён без стацыянарнага падмурка
• Абслугоўванне рынкаў: ЗША, Інданезія, Аўстралія, Афрыка, Лацінская Амерыка
• Вытворчы вопыт: больш за 30 гадоў вопыту ў вытворчасці горнага абсталявання

FAQ

Q1: Як тэхналагічная лінія адаптуецца да розных тыпаў залатой руды, у тым ліку да сульфіднай і тугаплаўкай залатой руды?

Лінія апрацоўкі распрацавана з модульнай архітэктурай з магчымасцю некалькіх канфігурацый, якая адаптуецца да ўсіх асноўных тыпаў залатой руды праз індывідуальныя схемы падзелу. Для свабоднага памолу залатой руды, такой як кварцавае і россыпнае золата, на лініі разгортваецца абсталяванне для гравітацыйнага падзелу — вібрацыйныя сталы, спіральныя канцэнтратары і адсадныя машыны — для непасрэднага аднаўлення грубых і дробных свабодных часціц золата шляхам чарнавой апрацоўкі. Для сульфідна-асацыяванай залатой руды, якая змяшчае пірыт або халькапірыт, флотационные машыны з антыкаразійнымі ёмістасцямі выконваюць чарнавую ачыстку з наступнымі 2-3 стадыямі ачысткі для аддзялення золатазмяшчальнага канцэнтрату ад хвастоў, адначасова паляпшаючы ўзровень канцэнтрату. Для тугаплаўкай залатой руды, якая змяшчае мыш'як, серу або вуглярод, лінія можа быць абсталявана печчу для папярэдняга абпалу або сістэмай акісляльнага вылугавання для расшчаплення сульфідных матрыц і вызвалення інкапсуляванага золата, а затым устаноўкамі CIL або CIP з адсорбцыяй і дэсорбцыяй актываваным вуглём, а таксама клеткамі для электравылучэння для прамога аднаўлення золата, якія вырабляюць асадак чысцінёй да 99,9%. Кожная канфігурацыя цалкам настроена на аснове справаздачы заказчыка аб аналізе руды, каб забяспечыць максімальную здабычу металу.

Q2: Якія функцыі энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя ўключаны ў лінію здабычы золата?

Тэхнічная лінія аб'ядноўвае комплексныя меры па энергазберажэнню і ахове навакольнага асяроддзя ва ўсёй сістэме. Што тычыцца энергетыкі, прывады з пераменнай частатой, устаноўленыя на млынах, зніжаюць спажыванне энергіі на 15–20% у параўнанні са стандартнымі сістэмамі, а варыянт млына SAG для буйнамаштабных аперацый зніжае патрабаванні да другаснага драбнення, яшчэ больш зніжаючы агульныя выдаткі на энергію. Дызайн замкнёнага цыкла ўсяго асноўнага абсталявання павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі. Што тычыцца экалогіі, лінія мае замкнёную цыркуляцыю вады, якая перапрацоўвае 95% тэхналагічнай вады назад на стадыю драбнення, значна зніжаючы спажыванне свежай вады. Хвасты апрацоўваюцца ў згушчальніку і сістэме фільтр-прэса, забяспечваючы сухую кладку без выкіду, што цалкам адпавядае сусветным экалагічным нормам. Для эфектыўнай транспарціроўкі канцэнтрат абязводжваецца да вільготнасці ≤12%. Акрамя таго, дадатковая сістэма CIL/CIP пазбаўляе ад неабходнасці гідрыду натрыю ў растворы для дэсорбцыі, зніжаючы кошт рэагентаў і рызыку забруджвання навакольнага асяроддзя. Гэтыя комплексныя меры забяспечваюць устойлівую працу завода пры захаванні высокай прапускной здольнасці і хуткасці аднаўлення.

Q3: Якія тры варыянты канфігурацыі і як кліентам выбраць правільны для іх праекта?

Прапануюцца тры асноўныя канфігурацыі, якія адпавядаюць розным маштабам праекта і характарыстыкам руды. Маламаштабная партатыўная лінія (50–150 TPH) ідэальна падыходзіць для саматужных шахт, аддаленых аб'ектаў і часовых разведвальных праектаў, уключаючы мабільную станцыю драбнення, кампактную шаравую млын, адсадны канцэнтратар і партатыўны шлюз - не патрабуе стацыянарнага падмурка і можа быць разгорнута на працягу 7 дзён для хуткага запуску. Сярэднемаштабная стандартная лінія (200–500 TPH) прызначана для прамысловых залатых шахтаў і перапрацоўкі сульфіднай залатой руды, абсталяваная першаснай щековай драбнілкай, другаснай конуснай драбнілкай, пераліўным шаравым млыном, флотационной машынай і вібрацыйным сталом для комплексных аперацый чарнавой ачысткі. Буйнамаштабная лінія здабычы тугаплаўкай руды (600–1000 TPH) абслугоўвае буйныя горназдабыўныя прадпрыемствы, якія перапрацоўваюць тугаплаўкую золатарудную руду, якая змяшчае мыш'як і серу, з печчу папярэдняга абпалу або сістэмай акісляльнага вылугавання, паўаўтагенным млынам, устаноўкай CIL і клеткай для прамога здабывання золата. Кліенты павінны выбіраць у залежнасці ад тыпу руды, неабходнай магутнасці, даступнасці пляцоўкі і бюджэту праекта, а каманда інжынераў Zhongyudingli прапануе індывідуальны дызайн тэхналагічнай схемы і рэкамендацыі па канфігурацыі абсталявання, атрыманыя з дэталёвага аналізу руды і ацэнкі стану пляцоўкі.