Наладжвальная поўная лінія ўзбагачэння залатой руды з драбненнем, драбненнем, флотацыяй і сістэмай гравітацыйнага падзелу

Наладжвальная поўная лінія ўзбагачэння залатой руды з драбненнем, драбненнем, флотацыяй і сістэмай гравітацыйнага падзелу

Агляд праекта

Наладжвальная поўная лінія ўзбагачэння залатой руды Zhongyudingli - гэта ўсёабдымнае гатовае рашэнне, распрацаванае для задавальнення разнастайных патрэб глабальных золатаздабыўных праектаў - ад дробных саматужных шахтаў да буйнамаштабных прамысловых аперацый. Будучы прафесійным вытворцам з больш чым 20-гадовым вопытам работы ў горназдабыўным абсталяванні, Zhongyudingli факусуюць на пастаўцы цалкам наладжвальных сістэм абагачэння, якія адаптуюцца да розных тыпаў руд, магутнасцей і ўмоў на пляцоўцы. Гэтая поўная лінія аб'ядноўвае ўсе асноўныя працэсы, неабходныя для здабычы золата, уключаючы падачу руды, драбненне, драбненне, сепарацыю, канцэнтрацыю і апрацоўку хвастоў, забяспечваючы высокую эфектыўнасць, стабільную працу і максімальнае здабычу золата.

Самая вялікая адметнасць гэтай лініі ўзбагачэння - яе поўная магчымасць наладжвання. Кожная дэталь распрацоўваецца з улікам канкрэтных патрабаванняў, уключаючы справаздачы аб аналізе руды, жаданую магутнасць перапрацоўкі, планіроўку пляцоўкі і бюджэт. Будзь то апрацоўка залатой руды свабоднага памолу, залатой руды, звязанай з сульфідамі, або тугаплаўкай залатой руды, Zhongyudingli распрацоўвае персаналізаваную тэхналагічную схему і канфігурацыю абсталявання, каб максымізаваць каэфіцыент аднаўлення золата да 95% і вышэй. Лінія адрозніваецца трывалай і трывалай канструкцыяй з зносаўстойлівымі кампанентамі з высокамарганцавай сталі і керамічнымі ўкладышамі, якія падаўжаюць тэрмін службы на 30% у цяжкіх умовах здабычы карысных выкапняў. Энергаэфектыўнасць і абарона навакольнага асяроддзя аддадзены прыярытэтам за кошт частотна-рэгулявальных прывадаў на млынах, якія зніжаюць спажыванне энергіі на 15%–20%, замкнёнай цыркуляцыі вады, якая перапрацоўвае 95% тэхналагічнай вады, і ачысткі хвастоў з нулявым скідам, што забяспечвае адпаведнасць сусветным экалагічным нормам. Усё абсталяванне адпавядае міжнародным стандартам — ISO 9001, CE і ДАСТ — і шырока прымяняецца на рынках ЗША, Аўстраліі, Інданезіі, Афрыкі і Лацінскай Амерыкі.

Паток працэсу

1. Падача руды і этап першаснага драбнення: неапрацаваная залатая руда падаецца ў наладжвальны вібрацыйны сілкавальнік і транспартуецца ў першасную щековаю драбнілку. Першасная стадыя драбнення памяншае памер руды да 100–150 мм, пры гэтым щековая драбнілку можна рэгуляваць для апрацоўкі памераў падачы да 1000 мм у залежнасці ад цвёрдасці руды і патрабаванняў праекта.

2. Стадыя другаснага драбнення і прасейвання: першасна здробненая руда адпраўляецца ў другасную конусную драбнілку для далейшага ачысткі да 10–30 мм. Конусная драбнілку мае гідраўлічнае рэгуляванне для дакладнага кантролю памеру прадукту. Негабарытныя часціцы вяртаюцца на паўторнае драбненне ў замкнёным контуры, а кваліфікаваная руда пераходзіць на драбненне.

3. Стадыя драбнення і класіфікацыі: кваліфікаваная руда паступае ў шаравой млын для мокрага драбнення, дасягаючы канчатковага памеру часціц ≤0,074 мм (80% праходжання). Матэрыялы ўкладыша і хуткасць драбнення рэгулююцца ў залежнасці ад характарыстык руды. Спіральны класіфікатар працуе ў замкнёным контуры, вяртаючы негабарытную суспензію ў шаравую млын для паўторнага памолу. Для буйнамаштабных аперацый млын SAG можа быць сканфігураваны для зніжэння патрэбнасці ў другасным драбненні і меншага спажывання энергіі.

4. Стадыя падзелу і канцэнтрацыі: здробненая суспензія праходзіць праз індывідуальныя схемы падзелу ў залежнасці ад тыпу руды. Для свабоднага памолу залатой руды абсталяванне для гравітацыйнага падзелу — вібрацыйныя сталы, спіральныя канцэнтратары і адсадныя машыны — здабывае свабоднае золата шляхам чарнавой апрацоўкі і ачысткі. Для залатой руды, звязанай з сульфідамі, флотационные машыны з антыкаразійнымі рэзервуарамі выконваюць чарнавую ачыстку з наступнымі 2-3 наладжвальнымі этапамі ачысткі для павышэння якасці канцэнтрату. Для тугаплаўкай залатой руды можна дадаць стадыю папярэдняга абпалу або акісляльнага вылугавання, а затым устаноўкі CIL/CIP з рэгуляванымі параметрамі адсорбцыі і дэсорбцыі ў спалучэнні з клеткамі для электравылучэнняў, якія вырабляюць залаты шлам з чысцінёй да 99,9%.

5. Стадыя абязводжвання канцэнтрату і апрацоўкі хвастоў: Флотацыйны канцэнтрат абязводжваецца з дапамогай фільтр-прэса, памяншаючы вільготнасць да ≤12% для зручнай транспарціроўкі. Хвасты апрацоўваюцца праз наладжвальны загушчальнік і фільтр-прэс-сістэму, пры гэтым тэхналагічная вада перадаецца на стадыю драбнення з хуткасцю перапрацоўкі 95%. Сухія хвасты складваюцца для экалагічнай ачысткі, забяспечваючы адпаведнасць нулявых выкідаў сусветным экалагічным нормам.

Сэрвіс EPC

Zhongyudingli прадастаўляе комплексныя паслугі па заключэнні пад ключ EPC для гэтай наладжвальнай лініі ўзбагачэння залатой руды, ахопліваючы аналіз руды, распрацоўку персанальнай тэхналагічнай схемы, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць і закупку абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, доследную эксплуатацыю і навучанне аператараў. Каманда інжынераў кампаніі прапануе цалкам індывідуальныя рашэнні, заснаваныя на характарыстыках руды кожнага кліента, умовах пляцоўкі, патрабаваннях да магутнасці і бюджэту.

Даступныя тры гнуткія наладжвальныя канфігурацыі. Дробнамаштабная спецыяльная лінія (30–150 TPH) ідэальна падыходзіць для саматужных шахт, аддаленых аб'ектаў або часовых разведвальных праектаў, даступная ў выглядзе партатыўнай або стацыянарнай сістэмы без неабходнасці складанай асновы і разгортвання на працягу 7 дзён. Індывідуальная лінія сярэдняга памеру (200–500 TPH) падыходзіць для прамысловых залатых шахтаў, якія перапрацоўваюць сульфідную руду або залатую руду свабоднага памолу, з наладжвальнымі модулямі драбнення, драбнення і падзелу, якія забяспечваюць баланс паміж эфектыўнасцю і коштам. Буйнамаштабная індывідуальная лінія (600–1000 TPH) прызначана для буйных горназдабыўных прадпрыемстваў, якія працуюць з тугаплаўкай залатой рудой, з сістэмамі папярэдняга абпалу або акісляльнага вылугавання, млынамі SAG, агрэгатамі CIL/CIP і клеткамі для электравылучэння для максімальнага аднаўлення складаных тыпаў руд.

Маючы сертыфікаты ISO 9001, CE і GOST і больш чым 20-гадовы вопыт вытворчасці, Zhongyudingli гарантуе, што кожная пастаўленая сістэма адпавядае строгім міжнародным стандартам якасці. Глабальная сэрвісная сетка кампаніі забяспечвае пастаянную тэхнічную падтрымку, рэгулярнае абслугоўванне, пастаўку запасных частак і аптымізацыю працэсаў, забяспечваючы падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для доўгатэрміновай стабільнай і эфектыўнай працы.

Дадзеныя справы

• Дастасавальныя тыпы руд: залатая руда свабоднага памолу (кварцавае золата, россыпнае золата), залатая руда, звязаная з сульфідамі (пірыт, халькапірыт), тугаплаўкая залатая руда (мыш'як, сера, вуглярод), алювіяльнае золата (рачны пясок, россыпы)
• Дыяпазон апрацоўчай магутнасці: 30–1000 TPH, цалкам наладжвальны
• Хуткасць аднаўлення золата: да 95%+ у цэлым; ≥92% для руды вольнага памолу, ≥88% для сульфіднай руды праз індывідуальныя модулі падзелу
• Стандартныя параметры індывідуальнай лініі 300 TPH: магутнасць перапрацоўкі 300 TPH (шчыльнасць залатой руды 2,8 т/м³), памер падачы руды можна наладзіць ад ≤300 мм да ≤500 мм, канчатковы прадукт ≤0,074 мм (праходнасць 80%), агульная магутнасць 1850 кВт, займаемая плошча 80 м × 35 м (рэгулюецца з дапамогай макет сайта)
• Працоўнае напружанне: наладжваецца да 380В/415В/480В (60Гц/50Гц) у адпаведнасці з мясцовымі стандартамі электразабеспячэння
• Матэрыялы абсталявання: Выбіраецца ў залежнасці ад абразіўнасці руды — сталь з высокім утрыманнем марганца для дэталяў драбнення, нержавеючая сталь для дэталяў вылугавання
• Энергазберажэнне: прывады з пераменнай частатой на млынах зніжаюць спажыванне энергіі на 15–20%
• Зносаўстойлівасць: сталь з высокім утрыманнем марганца і керамічныя ўкладышы падаўжаюць тэрмін службы кампанентаў на 30%
• Каэфіцыент рэцыркуляцыі вады: 95% праз замкнёную цыркуляцыю вады
• Апрацоўка хвастоў: сухая кладка без разраду праз згушчальнік і фільтр-прэс
• Вільготнасць канцэнтрату: ≤12% пасля абязводжвання фільтр-прэса
• Чысціня залатога асадка, атрыманага пры дапамозе электрычнага спосабу: да 99,9%
• Сертыфікаты якасці: ISO 9001, CE, ДАСТ
• Хуткасць разгортвання: невялікая партатыўная лінія, якую можна разгарнуць на працягу 7 дзён без складанай асновы
• Абслугоўванне рынкаў: ЗША, Аўстралія, Інданезія, Афрыка, Лацінская Амерыка
• Вытворчы вопыт: больш за 20 гадоў вопыту ў вытворчасці горнага абсталявання

FAQ

Q1: Як поўная магчымасць наладкі прыносіць карысць розным тыпам праектаў па здабычы золата?

Поўная магчымасць наладжвання гарантуе, што кожная ўстаноўка дакладна распрацавана для канкрэтных умоў заказчыка, а не абапіраецца на універсальны падыход. Грунтуючыся на справаздачах аб аналізе руды, каманда інжынераў Zhongyudingli распрацоўвае персаналізаваную тэхналагічную схему, якая непасрэдна закранае характарыстыкі ўтрымання золата ў радовішчы — няхай гэта будзе руда вольнага памолу, руда з сульфідамі або тугаплаўкая руда. Прадукцыйнасць перапрацоўкі рэгулюецца ад 30 да 1000 TPH у адпаведнасці з маштабам праекта, ад саматужных шахтаў да буйных прамысловых прадпрыемстваў. Тэхнічныя характарыстыкі абсталявання, уключаючы памер падачы драбнілку, тонкасць памолу, канфігурацыю сепарацыйнай ланцуга і параметры апрацоўкі хвастоў, усе адаптаваны адпаведна. Абмежаванні планіроўкі пляцоўкі, мясцовыя стандарты электразабеспячэння і экалагічныя нормы таксама ўлічваюцца пры распрацоўцы. Такі падыход пазбаўляе ад неабходнасці закупкі асобнага абсталявання і праверкі сумяшчальнасці, эканомячы час, працу і выдаткі на будаўніцтва праекта, адначасова гарантуючы, што пастаўленая сістэма дасягае максімальнага здабывання золата — да 95% і вышэй — для канкрэтнай руды, якая апрацоўваецца.

Q2: Якія тры наладжвальныя ўзроўні канфігурацыі і што адрознівае кожны варыянт?

Прапануюцца тры гнуткія ўзроўні канфігурацыі, якія адпавядаюць розным маштабам праекта і характарыстыкам руды. Дробнамаштабная спецыяльная лінія (30–150 TPH) прызначана для саматужных шахт, аддаленых аб'ектаў і часовых разведвальных праектаў, даступная як партатыўная, так і стацыянарная сістэма. Ён адрозніваецца кампактным абсталяваннем без складанай асновы, што дазваляе разгарнуць на працягу 7 дзён. Тыповая канфігурацыя ўключае кампактную щековую драбнілку, невялікую шаравую млын, абсталяванне для гравітацыйнага падзелу, такое як адсадны канцэнтратар і шлюз, а таксама простыя інструменты для апрацоўкі хвастоў. Сярэднемаштабная карыстальніцкая лінія (200–500 TPH) нацэлена на прамысловыя залатыя шахты, якія перапрацоўваюць сульфідную руду або залатую руду свабоднага памолу, з наладжвальнымі модулямі драбнення, драбнення і сепарацыі, якія звычайна ўключаюць першасную щековаю драбнілку, другасную конусную драбнілку, пераліўную шаравую млын, флотационную машыну і стол для ўстрэсвання, каб збалансаваць эфектыўнасць і кошт. Буйнамаштабная заказная лінія (600–1000 TPH) абслугоўвае буйныя горназдабыўныя прадпрыемствы, якія апрацоўваюць тугаплаўкую залатую руду, якая змяшчае мыш'як, серу або вуглярод, абсталяваныя сістэмамі папярэдняга абпалу або акісляльнага вылугавання, млынамі SAG, агрэгатамі CIL/CIP і клеткамі для электравылучэнняў для высокага аднаўлення складаных тыпаў руд. Кожная канфігурацыя цалкам рэгулюецца па мадэлі абсталявання, памеру і функцыях у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў праекта.

Пытанне 3: Як лінія ўзбагачэння дасягае адначасова высокага вымання золата і захавання экалагічных патрабаванняў?

Лінія дасягае як высокага аднаўлення, так і адпаведнасці экалагічнаму патрабаванню дзякуючы інтэграванай распрацоўцы працэсу, якая разглядае гэтыя мэты як дадатковыя, а не канкуруючыя. Высокі ўзровень аднаўлення забяспечваецца індывідуальнымі схемамі падзелу, якія адпавядаюць канкрэтнаму тыпу руды — гравітацыйная сепарацыя для руды вольнага памолу, флотацыя для сульфіднай руды і CIL/CIP з дадатковым папярэднім абпалам для тугаплаўкай руды — кожная аптымізавана для здабычы максімальнага кошту золата. Экалагічная адпаведнасць дасягаецца за кошт замкнёнай цыркуляцыі вады, якая перапрацоўвае 95% тэхналагічнай вады, што адначасова зніжае спажыванне свежай вады і прадухіляе скід забруджанай вады. Сістэма ачысткі хвастоў з нулявым выкідам з выкарыстаннем згушчальніка і фільтр-прэса вырабляе сухія хвасты, што пазбаўляе ад экалагічных рызык, звязаных са звычайнымі вільготнымі хвасховішчамі. Прывады з пераменнай частатой на шліфавальных млынах зніжаюць энергаспажыванне на 15–20%, зніжаючы энергаспажыванне. Сістэма дэсорбцыі CIL/CIP пазбягае дадання гідрыду натрыю, зніжаючы забруджванне навакольнага асяроддзя, звязанае з рэагентамі. Дзякуючы інтэграцыі гэтых мер у асноўную канструкцыю працэсу, а не дадаючы іх у якасці пасляпродажных рашэнняў, лінія падтрымлівае высокую прапускную здольнасць і хуткасць аднаўлення пры захаванні сусветных экалагічных стандартаў, у тым ліку ў ЗША, Аўстраліі, Інданезіі, Афрыцы і Лацінскай Амерыцы.