Лінія безразборнай апрацоўкі залатой руды з замкнёным контурам драбнення, драбнення, цыянідавання, вылугавання, плаўлення і інтэлектуальнага кіравання DCS AI

Агляд праекта

Гэтая высокапрадукцыйная лінія CIP для апрацоўкі руды з цвёрдых парод золата ўяўляе сабой цалкам інтэграванае рашэнне для здабычы золата, распрацаванае для буйнамаштабных горных работ, з асаблівай эфектыўнасцю для акісленай залатой руды нізкага ўзроўню. Пабудаваная на аснове аптымізаванай тэхналогіі цыяніравання CIP, лінія аб'ядноўвае драбненне ў замкнёным контуры, высокаэфектыўнае драбненне, вылугаванне цыяніраваннем, адсорбцыю вугляроду, дэсорбцыйны электроліз і прэцызійную плаўку ў бясшвоўную вытворчую ланцужок. Для нізкагатунковай акісленай руды сістэма дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 92%, вырабляючы стандартныя залатыя зліткі вагой 100–500 г з чысцінёй вышэй за 90%. Інтэлектуальная аўтаматызацыя на базе DCS і двух'ядравага кіравання штучным інтэлектам забяспечвае стабільную працу з высокай магутнасцю, а экалагічны энергазберагальны дызайн і поўная экалагічная адпаведнасць робяць гэтую тэхналагічную лінію ідэальным выбарам для буйных золатаздабывальных прадпрыемстваў, якія шукаюць надзейную, эфектыўную і ўстойлівую маштабную здабычу золата.

Паток працэсу

Драбненне і папярэдняя апрацоўка — трохступеністая замкнёная сістэма драбнення памяншае сырую руду з ≤450 мм да ≤20 мм за кошт прагрэсіўнага памяншэння памеру з дапамогай інтэлектуальнага сілкавальніка, які рэгулюе ўвод 350–400 т/г. Убудаваны модуль прамывання выдаляе гліняныя налёты з паверхняў руды, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25%. Некваліфікаваная руда аўтаматычна перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, забяспечваючы нязменную якасць сыравіны для далейшай апрацоўкі.

Драбненне і класіфікацыя — шаравая млын з мокрай рашоткай з вялікімі характарыстыкамі працуе ў замкнёным контуры са спіральным класіфікатарам, здрабняючы руду да -200 меш з хуткасцю праходжання ≥85%. Канцэнтрацыя цэлюлозы дакладна кантралюецца на ўзроўні 35%–40% для дасягнення поўнай дысацыяцыі часціц золата ад жыльных мінералаў. Грубая цэлюлоза вяртаецца для паўторнага драбнення, максімальна павялічваючы эфектыўнасць вызвалення і рыхтуючы аптымальны корм для CIP-схемы.

CIP Вылугаванне і адсорбцыя — Некалькі рэзервуараў для вымывання і адсорбцыйных вежаў працуюць паралельна для бесперапыннай апрацоўкі. Класіфікаваная цэлюлоза падвяргаецца цыянаванню з адукацыяй цыянідных комплексаў золата, якія захопліваюцца актываваным вуглём на спецыяльных стадыях адсорбцыі. Загружаны золатам вуглярод накіроўваецца ў сістэму дэсорбцыйнага электролізу, дзе хуткасць дэсорбцыі перавышае 98%. Электралітычны залаты шлам марынуецца для ачысткі, падрыхтоўваючы высакаякасны матэрыял для канчатковай плаўкі.

Выплаўленне і фармоўка — вычышчаны залаты шлам выплаўляецца пры тэмпературы 1200–1300°C у сярэднечашчыннай індукцыйнай печы для выдалення рэшткавых прымешак. Расплаўлены метал адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі вагой 100–500 г праз графітавыя формы з рэгулярнай праверкай чысціні, якая забяспечвае стабільную якасць прадукцыі і адпаведнасць галіновым стандартам.

Інтэлектуальная і стабільная праца з высокай магутнасцю — Аптымізаваная электрычная канфігурацыя ўключае трансфарматары вялікай магутнасці, вялікія прылады плавнага пуска для ключавога абсталявання і разумную кампенсацыю нізкага напружання, якая дасягае каэфіцыента магутнасці ≥0,97. Незалежныя запасныя схемы зарэзерваваны для ўсіх крытычных звёнаў працэсу, што прадухіляе перапыненне вытворчасці. Сістэма DCS забяспечвае маніторынг асноўных параметраў у рэжыме рэальнага часу і пуск/спыненне ўсёй лініі адной клавішай. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок для рэгулявання хуткасці падачы і выяўлення няспраўнасцяў, такіх як адхіленне рамяня або разрыў без дадатковых датчыкаў, выдаючы раннія папярэджанні ў рэжыме рэальнага часу. Паслядоўнасці запуску супрацьпатоку матэрыялу і прыпынку патоку наперад прадухіляюць уздзеянне на сетку і назапашванне матэрыялу, у той час як іерархічныя паўнамоцтвы і прылады аварыйнага спынення на месцы забяспечваюць бяспечную вытворчасць для буйнамаштабнай бесперапыннай працы.

Экалагічны і энергазберагальны дызайн — хвасты апрацоўваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс высокага ціску для сухой кладкі з утрыманнем вільгаці ≤30%, дасягаючы хуткасці перапрацоўкі водных рэсурсаў вышэй за 85%. Спецыяльная бясшкодная ўстаноўка ачысткі цыянідных адходаў апрацоўвае сцёкавыя вады і рэшткі, якія змяшчаюць цыянід, у адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі выкідаў, ухіляючы рызыкі ўцечкі ў навакольнае асяроддзе. Шліфавальнае абсталяванне мае тэхналогію рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі на 15%. Канструкцыя з замкнёным цыклам для ўсяго абсталявання павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі больш чым на 20%.

Сэрвіс EPC

Індывідуальныя рашэнні — прафесійная каманда інжынераў распрацоўвае індывідуальныя канфігурацыі працэсу і спецыфікацыі абсталявання на аснове дадзеных аналізу руды, умоў на пляцоўцы і вытворчых патрабаванняў, ахопліваючы поўны жыццёвы цыкл праекта ад першапачатковых даследаванняў да доследнай эксплуатацыі і ўводу ў эксплуатацыю.

Хуткае будаўніцтва завода — усе этапы будаўніцтва ідуць адначасова пры ўзгодненым кіраванні, што скарачае тэрмін праекта больш чым на 50% у параўнанні з аналагічнымі праектамі і значна зніжае патрабаванні да першапачатковых інвестыцый.

Падтрымка на працягу ўсяго жыццёвага цыкла — 22 нацыянальныя сэрвісныя цэнтры аказваюць 7×24-гадзінную тэхнічную дапамогу ў рэжыме онлайн і вырашаюць праблемы на месцы на працягу 48 гадзін, уключаючы рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, навучанне эксплуатацыі, карэкціроўку параметраў працэсу ў рэжыме рэальнага часу, пастаўку запасных частак і паслугі па тэхнічнай мадэрнізацыі.

Дадзеныя справы

• Праектная магутнасць перапрацоўкі: 300 тон у гадзіну
• Тып мэтавай руды: нізкагатунковая акісленая цвёрдая залатая руда
• Каэфіцыент аднаўлення золата: ≥92%
• Дыяпазон вагі залатых зліткаў: 100–500 г на адзінку
• Чысціня залатога злітка: ≥90%
• Хуткасць дэсорбцыі вугляроду з золатам: ≥98%
• Паляпшэнне ўздзеяння часціц золата: павелічэнне на ≥25% пасля мыцця
• Тонкасць памолу: хуткасць праходжання -200 меш ≥85%
• Кантроль канцэнтрацыі пульпы: 35%–40%
• Каэфіцыент магутнасці: ≥0,97
• Хвасты сухой кладкі вільготнасці: ≤30%
• Хуткасць рэцыркуляцыі вады: ≥85%
• Зніжэнне спажывання энергіі: 15% з дапамогай тэхналогіі VFD
• Агульнае павышэнне энергаэфектыўнасці: ≥20%

FAQ

Q1: Для якіх тыпаў залатой руды лепш за ўсё падыходзіць гэтая лінія апрацоўкі CIP?

Гэтая тэхналагічная лінія спецыяльна аптымізавана для нізкагатунковай акісленай цвёрдай залатой руды, дзе традыцыйныя метады апрацоўкі часта даюць недастатковы ўзровень аднаўлення. Інтэграваны модуль прамывання выдаляе глінянае пакрыццё, павялічваючы ўздзеянне часціц золата больш чым на 25%, у той час як замкнёная сістэма драбнення і памолу дасягае поўнай дысацыяцыі золата ад жыльнай пароды пры тонкасці -200 меш. Затым контур цыяніравання і адсорбцыі CIP захоплівае комплексы цыяніду золата з высокай эфектыўнасцю, дасягаючы каэфіцыента аднаўлення, які перавышае 92% нават для руд з нізкім утрыманнем золата.

Q2: Як двух'ядравая сістэма кіравання DCS AI паляпшае стабільнасць вытворчасці?

Сістэма DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу і кіраванне пускам і прыпынкам адной клавішай усёй тэхналагічнай лініі, забяспечваючы скаардынаваную працу на ўсіх этапах. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае тэхналогію машыннага зроку для дынамічнага рэгулявання хуткасці падачы і выяўлення механічных няспраўнасцяў, такіх як адхіленне рамяня або разрыў, без неабходнасці дадатковых датчыкаў. У спалучэнні з паслядоўнасцямі запуску сустрэчнага патоку матэрыялу і спынення патоку прамога патоку матэрыялу, іерархічнымі паўнамоцтвамі па эксплуатацыі і прыладамі аварыйнага спынення на месцы гэтая двух'ядравая сістэма падтрымлівае бесперабойную вытворчасць з высокай магутнасцю, адначасова абараняючы персанал і абсталяванне.

Q3: Якія экалагічныя і энергазберагальныя меры ўключаны ў гэтую лінію апрацоўкі золата?

Лінія ўключае ўсебаковыя асаблівасці зялёнага дызайну: хвасты апрацоўваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс высокага ціску для сухой кладкі з утрыманнем вільгаці ≤30%, дасягаючы больш чым 85% рэцыркуляцыі вады і памяншаючы спажыванне свежай вады. Спецыяльная ўстаноўка апрацоўкі цыянідных адходаў гарантуе, што ўсе сцёкавыя вады і рэшткі, якія змяшчаюць цыяніды, адпавядаюць нацыянальным стандартам выкідаў. Абсталяванне для драбнення стрыжняў абсталявана сістэмай рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі на 15%, у той час як канструкцыя цыклу абсталявання з замкнёным контурам павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі больш чым на 20%.