Сучаснае абсталяванне для драбнення металічнай руды з інтэлектуальнай аўтаматызацыяй PLC Высокі каэфіцыент драбнення Выдатная трываласць

Агляд праекта

Сучаснае абсталяванне для драбнення металічнай руды Zhongyu Dingli распрацавана для перапрацоўкі жалезнай, меднай, залатой, свінцова-цынкавай і марганцевой руд на першаснай, другаснай і трацічнай стадыях драбнення. Аб'ядноўваючы ўдасканаленую інтэлектуальную аўтаматызацыю, высокую эфектыўнасць драбнення і правераную даўгавечнасць, поўная серыя абсталявання адпавядае ўсім патрабаванням драбнення: ад грубага драбнення буйной сырой руды да фарміравання дробных часціц для наступнага ўзбагачэння. Сумяшчальныя з міжнароднымі стандартамі ISO 9001, CE і GOST, гэтыя рашэнні шырока разгорнуты ў ЗША, Аўстраліі, Інданезіі, Афрыцы і Лацінскай Амерыцы, абслугоўваючы разнастайныя горназдабыўныя аперацыі ад буйнамаштабных стацыянарных заводаў да гнуткага мабільнага разгортвання. Інтэлектуальная аўтаматызацыя ПЛК зніжае патрабаванні да працоўнай сілы на 60%, адначасова павышаючы бяспеку працы; каэфіцыент драбнення 6-15 апрацоўвае сырую руду памерам да 1200 мм з прапускной здольнасцю на 25% вышэй, чым у традыцыйных мадэляў; зношаныя дэталі з высокім утрыманнем марганца падаўжаюць тэрмін службы на 30% у цяжкіх умовах здабычы карысных выкапняў; і інтэграваныя вечка для зніжэння ўзроўню шуму і сістэмы збору пылу адпавядаюць сусветным экалагічным стандартам вытворчасці, якая адпавядае патрабаванням экалогіі.

Паток працэсу

Першаснае драбненне — Сырая руда падаецца ў сучасную щековую драбнілку (серыя ZDL PE) для буйнога драбнення. Вялікі загрузны порт змяшчае руду памерам да 1200 × 1500 мм, забяспечваючы высокую прапускную здольнасць на першым этапе драбнення. Гідраўлічнае рэгуляванне дазваляе хутка наладжваць выпускны порт без адключэння, падтрымліваючы бесперапынны паток вытворчасці. Цвёрдыя руды, у тым ліку жалезная і медная, эфектыўна ператвараюцца з вялікіх памераў у прамежкавыя часціцы, гатовыя для другаснай апрацоўкі.

Другаснае і трэцяе драбненне — Адноўленая руда з першаснай стадыі паступае ў сучасную конусную драбнілку (серыі ZDL CS) для другаснага аднаўлення руды ад сярэдняй да цвёрдасці. Канструкцыя з некалькімі паражнінамі дазваляе пераключацца паміж рэжымамі грубага, сярэдняга і дробнага здрабнення для атрымання аднастайных памераў часціц. Гідраўлічная абарона прадухіляе пашкоджанне ад перагрузкі, забяспечваючы бяспечную і стабільную працу. Для высакаякасных руд, якія патрабуюць найвышэйшай формы прадукту, сучасная ўдарная драбнілку (серыя ZDL PF) забяспечвае прадукцыю кубічнай формы з выдатнай марфалогіяй збожжа, у той час як высакахуткасны ротар і зносастойкія ўдарныя брусы мінімізуюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастою.

Скрынінг і рэцыркуляцыя — Кваліфікаваныя часціцы правяраюцца і накіроўваюцца на далейшае ўзбагачэнне або назапашванне. Негабарытны матэрыял аўтаматычна рэцыркулюе на адпаведную стадыю драбнення, утвараючы замкнёны цыкл апрацоўкі, які максімальна павялічвае эфектыўнасць драбнення і забяспечвае паслядоўную градацыю прадукту.

Інтэлектуальны маніторынг і кіраванне — сістэма ПЛК кантралюе ўсе аперацыі драбнення ў рэжыме рэальнага часу, адсочваючы такія параметры, як хуткасць падачы, нагрузка драбнення, памер часціц на разгрузцы і стан абсталявання. Аўтаматычнае рэагаванне на ненармальныя ўмовы прадухіляе пашкоджанне абсталявання і перапыненне вытворчасці, забяспечваючы стабільную і эфектыўную працу па ўсёй схеме драбнення.

Варыянт мабільнага разгортвання — сучасная мабільная драбнілку аб'ядноўвае падачу, драбненне, прасейванне і транспарціроўку ў адзіны блок усё ў адным, які не патрабуе стацыянарнага падмурка. Яго можна разгарнуць на працягу 3–5 дзён, ён ідэальна падыходзіць для аддаленых або часовых пляцовак майнинга, дзе хуткая ўстаноўка і гнуткае перамяшчэнне важныя для эфектыўнасці працы.

Сэрвіс EPC

Індывідуальная канфігурацыя — прафесійная каманда інжынераў распрацоўвае індывідуальны выбар абсталявання і канфігурацыю працэсу на аснове характарыстык руды, патрабаванняў да магутнасці праекта, умоў на пляцоўцы і спецыфікацый мэтавай прадукцыі. Усе мадэлі драбнілак можна наладзіць па магутнасці, памеру падачы, памеру разраду і працоўнай напрузе (380В/415В/480В, 50/60Гц) у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі праекта.

Гнуткія рашэнні для разгортвання — Незалежна ад таго, ці патрабуе праект стацыянарныя, мабільныя або паўмабільныя ўстаноўкі драбнення, модульная канструкцыя спрашчае ўстаноўку і бягучае абслугоўванне. Варыянт мабільнай драбнілкі выключае будаўніцтва падмурка, дазваляючы разгортванне праз 3-5 дзён для хуткай актывацыі праекта на аддаленых або часовых участках здабычы.

Тэхнічная падтрымка на працягу ўсяго жыццёвага цыкла — Zhongyu Dingli забяспечвае комплекснае пасляпродажнае абслугоўванне, уключаючы ўвод абсталявання ў эксплуатацыю, навучанне эксплуатацыі, планаванне рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання, аптымізацыю прадукцыйнасці ў рэжыме рэальнага часу, пастаўку запасных частак і тэхнічную мадэрнізацыю. Сэрвісныя сеткі ў розных рэгіёнах забяспечваюць своечасовую рэакцыю на месцы і бесперапынную гарантыю вытворчасці.

Дадзеныя справы

• Прымяняльныя віды руд: жалезныя, медныя, залатыя, свінцова-цынкавыя, марганцевые руды
• Каэфіцыент драбнення: 6–15 на першаснай, другаснай і троеснай стадыях
• Максімальная ёмістасць памеру падачы: да 1200 мм сырой руды
• Паляпшэнне прапускной здольнасці: на 25% вышэй, чым у традыцыйных мадэляў драбнілак
• Падаўжэнне тэрміну службы зношваемых дэталяў: 30% дзякуючы сталёвым кампанентам з высокім утрыманнем марганца
• Зніжэнне патрэбнасці ў рабочай сіле: 60% дзякуючы разумнай аўтаматызацыі ПЛК
• Міжнародныя сертыфікаты: ISO 9001, CE, ДАСТ
• Рэгіёны разгортвання: ЗША, Аўстралія, Інданезія, Афрыка, Лацінская Амерыка
• Ёмістасць порта падачы щековая драбнілку: да 1200 × 1500 мм
• Тэрмін разгортвання мабільнай драбнілкі: 3–5 дзён без падмурка
• Падтрымліваюцца працоўныя напружання: 380В/415В/480В, 50/60Гц

FAQ

Q1: Якія тыпы руд і этапы драбнення ахоплівае гэта сучаснае абсталяванне для драбнення металічнай руды?

Гэтая серыя абсталявання прызначана для перапрацоўкі шырокага спектру металічных руд, уключаючы жалезную, медную, залатую, свінцова-цынкавую і марганцевую. Ён ахоплівае ўсе тры стадыі драбнення — першаснае аднаўленне з дапамогай щековай драбнілкі, якая апрацоўвае сырую руду памерам да 1200 мм, другаснае здрабненне праз конусную драбнілку з шматкамернай канструкцыяй для раўнамернага вываду часціц і трэцяе дробнае здрабненне з дапамогай ударнай драбнілкі з атрыманнем прадуктаў кубічнай формы з выдатнай марфалогіяй зерня. Сістэма прасейвання і рэцыркуляцыі замкнёнага контуру забяспечвае пераход кваліфікаваных часціц на далейшае ўзбагачэнне, у той час як негабарытны матэрыял аўтаматычна вяртаецца для паўторнага драбнення, максімізуючы агульную эфектыўнасць драбнення і кансістэнцыю прадукту.

Q2: Як разумная сістэма аўтаматызацыі PLC павышае эфектыўнасць і бяспеку драбнення?

Інтэлектуальная сістэма кіравання PLC забяспечвае цалкам аўтаматызаваную працу па ўсім контуры драбнення, зніжаючы патрабаванні да працы на 60% у параўнанні з устаноўкамі з ручным кіраваннем. Ён кантралюе ключавыя параметры ў рэжыме рэальнага часу — у тым ліку хуткасць падачы, нагрузку на драбненне, памер разгрузкі і стан абсталявання — і аўтаматычна рэгулюе ўмовы працы для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці. Гідраўлічная абарона ад перагрузкі на конусных драбнілках і гідраўлічнае рэгуляванне напору на щековых драбнілках прадухіляюць пашкоджанне абсталявання ў ненармальных умовах. Паслядоўнасці запуску супрацьпатоку матэрыялаў і пратаколы аварыйнага спынення павышаюць бяспеку працы, робячы сістэму прыдатнай для буйнамаштабнай бесперапыннай здабычы карысных выкапняў з мінімальным умяшаннем чалавека.

Q3: Якія функцыі аховы навакольнага асяроддзя і даўгавечнасці ўбудаваны ў гэтае драбільна абсталяванне?

Абсталяванне забяспечвае ўсебаковую абарону навакольнага асяроддзя з дапамогай вечкаў для зніжэння ўзроўню шуму і сістэм збору пылу, якія адпавядаюць сусветным стандартам выкідаў для горных работ. Зношвальныя дэталі з высокім утрыманнем марганца падаўжаюць тэрмін службы на 30% у цяжкіх умовах горназдабыўной прамысловасці, дзе абразіўныя руды і бесперапынная праца ствараюць сур'ёзныя механічныя нагрузкі. Модульная канструкцыя спрашчае тэхнічнае абслугоўванне і замену кампанентаў, памяншаючы час прастою і эксплуатацыйныя выдаткі. Акрамя таго, варыянт мабільнай драбнілкі пазбаўляе ад патрабаванняў да будаўніцтва падмурка, дазваляючы хуткае разгортванне на аддаленых аб'ектах на працягу 3-5 дзён, захоўваючы пры гэтым поўную экалагічнасць і эфектыўнасць працы.