Высокаэфектыўная ўстаноўка па перапрацоўцы цвёрдай золатаруднай руды CIP з замкнёным контурам, драбненне, драбненне, цыяніраванне, вылугаванне

Высокаэфектыўная ўстаноўка па перапрацоўцы цвёрдай золатаруднай руды CIP з замкнёным контурам, драбненне, драбненне, цыяніраванне, вылугаванне

Агляд праекта

Гэтая высокаэфектыўная ўстаноўка для апрацоўкі золата з цвёрдых парод золата CIP - гэта прафесійнае інтэграванае рашэнне для экстракцыі золата з вугляроду ў цэлюлозе, прызначанае для перапрацоўкі руд з цвёрдых парод золата, з асаблівай эфектыўнасцю для акісленай залатой руды нізкага ўзроўню. У цэнтры ўвагі аптымізаванай і спелай асноўнай тэхналогіі CIP завод аб'ядноўвае драбненне і папярэднюю апрацоўку з замкнёным цыклам, высокаэфектыўнае драбненне і класіфікацыю, вылугаванне цыянізацыяй і адсорбцыю актываваным вуглём, а таксама прэцызійную плаўку ў бясшвоўную вытворчую ланцужок. Для нізкагатунковай акісленай руды сістэма дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 92%, вырабляючы стандартныя залатыя зліткі вагой 100–500 г з чысцінёй вышэй за 90%. Двух'ядравае інтэлектуальнае кіраванне DCS і штучным інтэлектам забяспечвае маніторынг усіх ключавых вытворчых параметраў у рэжыме рэальнага часу, запуска/спынення ўсяго завода ў адзін клік і выяўленне няспраўнасцей на аснове машыннага зроку без дадатковых датчыкаў. Зялёная энергазберагальная канструкцыя ўключае сухое складаванне хвастоў з утрыманнем вільгаці ≤30%, каэфіцыент рэцыркуляцыі вады вышэй за 85%, спецыялізаваную бясшкодную апрацоўку адходаў цыяніду і тэхналогію пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі драбнення на 15%. Гэта перапрацоўчае прадпрыемства з'яўляецца эканамічна эфектыўным і надзейным выбарам для сярэдніх і буйнамаштабных золатаздабывальных праектаў, якія апрацоўваюць руду з рознымі ўласцівасцямі.

Паток працэсу

Драбненне і папярэдняя апрацоўка сыравіны — замкнёная сістэма драбнення з інтэлектуальным вібрацыйным сілкавальнікам, щековай драбнілкай і конуснай драбнілкай памяншае руду з ≤400 мм да ≤20 мм за кошт прагрэсіўнага памяншэння памеру. Інтэграваны модуль прамывання і прасейвання выдаляе з руды гліняныя налёты і паверхневыя прымешкі, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25% для больш эфектыўнага цыяніравання. Некваліфікаваная руда аўтаматычна перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, забяспечваючы нязменную якасць сыравіны на этапах драбнення і вылугавання.

Драбненне і класіфікацыя — высокаэфектыўная замкнёная сістэма, якая складаецца з шаравога млына з мокрай кратамі і спіральнага класіфікатара, здрабняе здробненую руду да -200 меш з хуткасцю праходжання ≥85%. Канцэнтрацыя цэлюлозы дакладна кантралюецца на ўзроўні 35%–40%, каб забяспечыць поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў. Некваліфікаваная буйная цэлюлоза вяртаецца ў шаравой млын для паўторнага памолу, пазбягаючы марнавання энергіі, выкліканага празмерным памолам, пры захаванні аптымальных умоў падачы для контуру CIP.

CIP-вылугачванне і адсорбцыя актываваным вуглём — Класіфікаваная кваліфікаваная цэлюлоза падвяргаецца цыянідаванню з адукацыяй стабільных комплексаў цыяніду золата, якія эфектыўна захопліваюцца шматслаёвымі адсарбцыйнымі вежамі з актываваным вуглём, якія працуюць паралельна. Загружаны золатам вуглярод перадаецца ў прафесійную сістэму дэсорбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага NaOH і раствора цыяніду натрыю, дасягаючы хуткасці дэсарбцыі больш за 98%. Электралітычны залаты шлам чысціцца шляхам пратручвання для выдалення прымешак, падрыхтоўваючы высакаякасны матэрыял для канчатковай плаўкі.

Дакладная плаўка і фармоўка — вычышчаны залаты шлам выплаўляецца пры тэмпературы 1200–1300°C у сярэднечашчыннай індукцыйнай печы з поўным выдаленнем серы, жалеза і іншых рэшткавых прымешак. Раствор расплаўленага золата адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі вагой 100–500 г праз графітавыя формы з маніторынгам тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу і рэгулярным кантролем чысціні, якія забяспечваюць адпаведнасць якасці прадукцыі і стабільны выхад.

Двух'ядравы інтэлектуальны кантроль DCS і AI — Сістэма DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу ўсіх ключавых параметраў вытворчасці, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць вылугавання і загрузку абсталявання, з магчымасцю запуску/спынення ў адзін клік для ўсяго завода і незалежнай карэкціроўкай параметраў для кожнай стадыі працэсу. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае тэхналогію машыннага зроку, каб дынамічна рэгуляваць хуткасць падачы, прадухіляючы блакіроўку і перагрузку абсталявання, адначасова вызначаючы адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў. Паслядоўнасці запуску супрацьпатоку матэрыялу і прыпынку патоку прамога матэрыялу прадухіляюць уздзеянне сеткі і назапашванне матэрыялу. Іерархічныя паўнамоцтвы па эксплуатацыі ахопліваюць аўтаматычны, дыстанцыйны, ручны, на месцы і рэжымы тэхнічнага абслугоўвання з прыладамі аварыйнага спынення, устаноўленымі на ўсіх ключавых пазіцыях для бяспекі персаналу і абсталявання.

Зялёная і энергазберагальная экалагічная канструкцыя — Хвасты пасля вылугавання і адсорбцыі апрацоўваюцца згушчальнікам і фільтр-прэсам, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да ≤30% для сухой кладкі. Аддзеленая вада цалкам перапрацоўваецца на этапах драбнення, вылугавання і прамывання, дасягаючы агульнай хуткасці рэцыркуляцыі вады вышэй за 85%. Спецыяльная ачышчальная ўстаноўка апрацоўвае сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, шляхам хімічнага акіслення, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, пры гэтым вычышчаная вада перапрацоўваецца для вытворчасці, а зацвярдзелыя рэшткі захоўваюцца ў стандартных умовах. Абсталяванне для драбнення стрыжняў мае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты, што зніжае спажыванне энергіі на 15% у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі з фіксаванай хуткасцю, у той час як замкнёны цыкл і паслядоўная канструкцыя злучэння ва ўсім абсталяванні павышаюць агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі.

Сэрвіс EPC

Дызайн індывідуальных рашэнняў — Прафесійная навукова-даследчая і тэхнічная група распрацоўвае індывідуальныя канфігурацыі працэсаў і спецыфікацыі абсталявання на аснове дадзеных аналізу руды, умоў на пляцоўцы і маштабу вытворчасці, дасягаючы дакладнага адпаведнасці тэхналогіі і рэальным патрабаванням праекта для аптымальнай прадукцыйнасці аднаўлення і эканамічнай аддачы.

Хуткае будаўніцтва завода — прытрымліваючыся канцэпцыі хуткай, разумнай і эфектыўнай працы, усе этапы будаўніцтва, уключаючы праектаванне, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, працягваюцца адначасова, што скарачае перыяд будаўніцтва больш чым на 50% у параўнанні з традыцыйнымі праектамі і зніжае першапачатковыя інвестыцыі і выдаткі на месцы.

Комплексная пасляпродажная падтрымка — з 22 сэрвіснымі цэнтрамі па ўсім Кітаі кампанія забяспечвае 7×24-гадзінную онлайн-тэхнічную дапамогу, вырашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверку абсталявання, а таксама прафесійнае навучанне эксплуатацыі. Карэкціроўка параметраў працэсу ў рэжыме рэальнага часу, своечасовая пастаўка запасных частак і паслугі па тэхнічнай мадэрнізацыі прадастаўляюцца ў адпаведнасці са зменамі ўласцівасцей руды і тэхналагічным прагрэсам, забяспечваючы тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для доўгатэрміновай стабільнай працы завода.

Дадзеныя справы

• Тып мэтавай руды: цвёрдая залатая руда, асабліва нізкагатунковая акісленая залатая руда
• Каэфіцыент здабывання золата: ≥92% для акісленай руды нізкага ўзроўню
• Памер корму для грубага драбнення: ≤400 мм, разрад да ≤20 мм (замкнёны цыкл)
• Паляпшэнне ўздзеяння часціц золата: павелічэнне на ≥25% пасля мыцця
• Тонкасць памолу: хуткасць праходжання -200 меш ≥85%
• Кантроль канцэнтрацыі пульпы: 35%–40%
• Хуткасць дэсорбцыі вугляроду, загружанага золатам: ≥98%
• Тэмпература плаўлення: 1200–1300°C
• Вага залатога злітка: 100–500 г на адзінку
• Чысціня залатога злітка: ≥90%
• Каэфіцыент магутнасці: ≥0,97 (нізкавольтная інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя)
• Зніжэнне энергаспажывання: 15% дзякуючы тэхналогіі шліфавання VFD
• Каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў: ≥85%
• Хвасты сухой кладкі вільготнасці: ≤30%
• Скарачэнне тэрміну будаўніцтва праекта: ≥50% у параўнанні з традыцыйнымі праектамі
• Сервісная сетка: 22 нацыянальныя сэрвісныя цэнтры, 7×24 гадзіны онлайн, 48 гадзін адказу на месцы

FAQ

Q1: Як працэс вылугавання цыанідавання CIP і адсорбцыі актываваным вуглём дасягае высокага вымання золата для нізкагатунковай акісленай руды?

Працэс CIP пачынаецца з цыянізаванага вылугавання, дзе класіфікаваная цэлюлоза падвяргаецца хімічнай апрацоўцы з адукацыяй стабільных цыянідных комплексаў золата. Затым гэтыя комплексы эфектыўна захопліваюцца шматслаёвымі адсарбцыйнымі вежамі з актываваным вуглём, якія працуюць паралельна, забяспечваючы максімальнае выманне золата з цэлюлозы. Загружаны золатам вуглярод перадаецца ў сістэму дэсарбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага NaOH і раствора цыяніду натрыю, дасягаючы хуткасці дэсорбцыі, якая перавышае 98%. Электралітычны залаты шлам дадаткова ачышчаецца шляхам пратручвання для выдалення прымешак перад плаўкай. Спецыяльна для нізкагатунковай акісленай руды гэты інтэграваны працэс дасягае агульнай хуткасці аднаўлення золата, якая перавышае 92%, у той час як модуль прамывання вышэй па плыні павышае ўздзеянне часціц золата больш чым на 25%, а сістэма драбнення з замкнёным контурам забяспечвае поўную дысацыяцыю пры тонкасці -200 меш, што ў сукупнасці спрыяе нязменна высокай прадукцыйнасці аднаўлення.

Пытанне 2: Якія інтэлектуальныя функцыі кіравання і бяспекі забяспечвае двух'ядравая сістэма DCS і AI для працы завода?

Сістэма DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу ўсіх ключавых параметраў вытворчасці, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць вылугавання і загрузку абсталявання, з запускам/спынам у адзін клік для ўсяго завода і незалежнай карэкціроўкай параметраў для кожнай стадыі працэсу. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок, каб дынамічна рэгуляваць хуткасць падачы, прадухіляючы закаркаванне і перагрузку, і вызначае адхіленне рамяня або разрыў без дадатковых датчыкаў, выдаючы раннія папярэджанні ў рэжыме рэальнага часу. Бяспека забяспечваецца з дапамогай паслядоўнасцяў запуску супраць патоку матэрыялу і прыпынку патоку наперад, якія прадухіляюць уздзеянне на сетку і назапашванне матэрыялу, паўнамоцтвы іерархічных аперацый, якія ахопліваюць аўтаматычны, дыстанцыйны, ручной рэжым, рэжымы на месцы і тэхнічнае абслугоўванне, і прылады аварыйнага спынення ва ўсіх ключавых месцах на месцы. Інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя нізкага напружання дасягае каэфіцыента магутнасці вышэй за 0,97, а запасныя ланцугі зарэзерваваны для ўсіх крытычных звёнаў працэсу, каб прадухіліць перапыненне вытворчасці з-за няспраўнасцей ланцуга.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя прымяняюцца для кіравання адходамі цыяніду і хвастоў?

Завод прадугледжвае комплексную ахову навакольнага асяроддзя на розных узроўнях. Хвасты пасля вылугавання і адсорбцыі апрацоўваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да ≤30% для сухога штабеля, што выключае забруджванне навакольнага асяроддзя ад скіду хвастоў. Аддзеленая вада цалкам перапрацоўваецца на этапах драбнення, вылугавання і прамывання, дасягаючы агульнай хуткасці рэцыркуляцыі вады вышэй за 85% і значна зніжаючы спажыванне свежай вады. Спецыяльная ачышчальная ўстаноўка апрацоўвае сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, шляхам хімічнага акіслення ў адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі выкідаў, пры гэтым вычышчаная вада перапрацоўваецца назад у вытворчасць, а зацвярдзелы рэшту захоўваецца ў стандартных умовах, цалкам выключаючы рызыкі ўцечкі цыяніду. Абсталяванне для драбнення стрыжняў, абсталяванае рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты, зніжае спажыванне энергіі на 15%, а канструкцыя з замкнёным цыклам для ўсяго абсталявання яшчэ больш павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі, спрыяючы экалагічна ўстойлівым аперацыям па здабычы золата.