Высокатэхналагічныя рашэнні па перапрацоўцы карысных выкапняў для радовішчаў цвёрдага золата Высокія каэфіцыенты здабычы для вялікіх і сярэдніх шахт

Гэтая высокатэхналагічная ўстаноўка па ўзбагачэнні каменнага золата падыходзіць для сярэдніх і буйных залатых шахт. Асноўнае абсталяванне ўключае інтэлектуальную щековую драбнілку, валковы млын высокага ціску, лазерны сартавальнік і іонаабменную сістэму. Каэфіцыент вымання каменнага золата вагаецца ад 96% да 99% з дакладнасцю сартавання 0,01 мм. Асноўныя балючыя моманты ўключаюць высокае спажыванне энергіі ў традыцыйных працэсах драбнення, павелічэнне нагрузкі пасля патоку з-за паступлення пустой пароды ў млын, нізкія хуткасці адсорбцыі актываваным вуглём і кароткі тэрмін службы зносастойкіх дэталяў. Асноўныя моманты рашэння ўключаюць у сябе лазернае сартаванне, якое папярэдне адбракоўвае ≥85% адходаў, што значна зніжае аб'ём наступнай апрацоўкі; ролікавыя млыны высокага ціску, якія дазваляюць зэканоміць 40% энергіі ў параўнанні з традыцыйным драбненнем; і хуткасць адсорбцыі іённага абмену ў тры разы вышэй, чым у актываванага вугалю. нанакерамічныя кампазітныя ўкладышы (цвёрдасць HRC ≥ 70) з тэрмінам службы да 18 000 гадзін і выкідамі пылу ≤ 3 мг/м³ падчас экалагічна чыстай працы ў замкнёным контуры. Рашэнне, абсталяванае сістэмай літалагічнай ідэнтыфікацыі штучнага інтэлекту (дакладнасць складу ≥99%), лічбавай двайной платформай і адаптыўным кіраваннем штучным інтэлектам, забяспечвае зніжэнне спажывання хімікатаў на 25%, ваганні нагрузкі на абсталяванне ≤±2%, дакладнасць прагназавання тэхнічнага абслугоўвання ≥97%, штат толькі з 2 чалавек у змену і незапланаваны прастой ≤20 гадзін у год. Прамыя пастаўкі з завода дазваляюць зэканоміць 42% у параўнанні з гандлёвымі кампаніямі; выдаткі на інфраструктуру зніжаны на 60%; тэрмін акупнасці - 1,5-2 гады; і TCO аптымізаваны на 52%.

Пасля грубага драбнення сырой руды інтэлектуальнай щековай драбнілкай лазерны сартавальнік выконвае папярэдняе выдаленне адходаў, ухіляючы ≥85% пустой пароды і значна зніжаючы нагрузку на наступную апрацоўку; кваліфікаваная руда паступае ў валковы млын высокага ціску для тонкага памолу (агульнае спажыванне энергіі 1,9 кВт·г/т, эканомія энергіі 40% у параўнанні з традыцыйным памолам); Прадукт здробненай руды пасля класіфікацыі паступае ў іонаабменную сістэму, дзе хуткасць адсорбцыі ў тры разы вышэй, чым у актываванага вугалю, з дасягненнем хуткасці аднаўлення золата 96%-99%; золата затым аднаўляецца шляхам дэсорбцыі і электролізу. Сістэма кіравання, адаптаваная да штучнага інтэлекту, дынамічна рэгулюе параметры драбнення, драбнення і ўзбагачэння на працягу ўсяго працэсу, а лічбавая двайная платформа імітуе ўмовы вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы экалагічна бяспечную працу ў замкнёным цыкле (выкіды пылу ≤ 3 мг/м³).

Дызайн рашэння: перадпродажнае выпрабаванне руды; налада тэхналагічных маршрутаў, выбар абсталявання, размяшчэнне завода і планы па ахове навакольнага асяроддзя на аснове характарыстык радовішчаў золата з цвёрдых парод.

Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць інтэлектуальных щековых драбнілак, валковых млыноў высокага ціску, лазерных сартавальнікаў, іонаабменных сістэм, шаф кіравання штучным інтэлектам і нанакерамічных укладышаў; поўная сістэмная інтэграцыя і ўвод у эксплуатацыю перад адпраўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічная група выязджае на замежную пляцоўку, каб кантраляваць модульную ўстаноўку, электрычныя злучэнні і разгортванне сістэмы штучнага інтэлекту, а таксама завяршае ўвод у эксплуатацыю фактычным сыравінным матэрыялам разам з навучаннем аператараў.

Кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем: 7×12-гадзінная анлайн-падтрымка, бясплатная штогадовая каліброўка, пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка штучнага інтэлекту і прагнастычнае абслугоўванне; незапланаваны прастой ≤ 20 гадзін у год.

Праект па ўзбагачэнні залатых руд Hard Rock у правінцыі Антыокія, Калумбія. Інфармацыя пра прымяненне: руда ўяўляе сабой радовішча золата з цвёрдых парод кварцавага тыпу з трываласцю на сціск ≤280 МПа і ўтрыманнем сырой руды прыблізна 2,5 г/т. Мэтай заказчыка было будаўніцтва высокатэхналагічнага ўзбагачальнага завода для зніжэння спажывання энергіі і выдаткаў на хімікаты. Канфігурацыя абсталявання: адна высокатэхналагічная сістэма ўзбагачэння золата з цвёрдых парод Zhongyu Dingli пад ключ, у тым ліку інтэлектуальная щековая драбнілку, валковы млын высокага ціску, лазерны сартавальнік, сістэма іённага абмену і лічбавая двайная платформа AI. Дадзеныя аб вытворчых магутнасцях: сутачная магутнасць апрацоўкі павялічана на 50% у параўнанні з узроўнем да мадэрнізацыі; каэфіцыент папярэдняй адбракоўкі пры лазернай сартаванні ≥85%, што значна зніжае падачу на млын; каэфіцыент здабывання золата стабілізаваўся на ўзроўні 97–98%; Валковая млын высокага ціску дасягае 40% эканоміі энергіі з агульным спажываннем энергіі 1,9 кВт.гадз/т; сістэма рэагентаў штучнага інтэлекту зніжае выкарыстанне рэагентаў на 25%, што прыводзіць да штогадовай эканоміі выдаткаў на рэагенты прыкладна ў 1,12 мільёна долараў; нанакерамічныя ўкладышы маюць тэрмін службы 18 000 гадзін, што дазваляе зэканоміць каля 420 000 долараў штогод на выдатках на замену ўкладышаў; патрабуецца толькі два аператара ў змену, з незапланаваным прастоем ≤20 гадзін у год і перыядам акупнасці прыкладна 18 месяцаў. Водгукі кліентаў: Тэхнічны дырэктар калумбійскага кліента заявіў, што функцыя папярэдняй адбракоўкі лазернай сартавання значна знізіла нагрузку на шліфаванне і спажыванне энергіі; хуткасць аднаўлення золата ў сістэме іённага абмену значна перавышае паказчыкі традыцыйных працэсаў з актываваным вуглём; Прагнастычнае абслугоўванне AI забяспечвае ранняе папярэджанне перад збоямі ў працы абсталявання, забяспечваючы стабільную працу вытворчай лініі; а працяглы тэрмін службы нанакерамічных укладышаў значна скараціў частату прастояў для замены, аптымізуючы агульны TCO больш чым на 50%.