Тэхнічная падтрымка замежных шахт з выкарыстаннем поўных камплектаў абсталявання для перапрацоўкі залатой руды

Гэтая высокапрадукцыйная сістэма здабычы золата пад ключ падыходзіць як для цвёрдых парод, так і для россыпных радовішчаў золата з гнуткай канфігурацыяй вытворчых магутнасцей. Сістэма аб'ядноўвае щековые драбнілкі/малатковыя драбнілкі, шаравыя млыны і працэсы вылугавання флотацыі/CIL/CIP, дасягаючы хуткасці вымывання золата ≥97% і канчатковай чысціні золата ≥99,95%. Асноўныя балючыя моманты ўключаюць высокае спажыванне энергіі на традыцыйных лініях перапрацоўкі карысных выкапняў, высокія працоўныя выдаткі на ручной маніторынг, значныя хімічныя адходы і затрымку рэагавання на паломкі абсталявання. Асноўныя моманты рашэння ўключаюць скразное сумеснае кіраванне з дапамогай прамысловага штучнага інтэлекту: маніторынг нагрузкі малатокавай драбнілкі на аснове штучнага інтэлекту (ваганні ≤ ±2%), распазнаванне памеру часціц руды на аснове штучнага інтэлекту (памылка ≤ 0,1 мм) і лічбавую двайную платформу, якая дынамічна рэгулюе параметры драбнення, памолу і ўзбагачэння ў рэжыме рэальнага часу, дакладнасць дазавання рэагентаў ±1% (эканомія 28%), дынамічная карэкціроўка спажывання энергіі ў залежнасці ад цвёрдасці руды (эканомія 32%) і папярэджанні аб няспраўнасцях AI за 15 дзён (дакладнасць ≥98%). У асноўных кампанентах выкарыстоўваюцца сплавы з высокім утрыманнем хрому і каразійна-ўстойлівыя матэрыялы з FRP, штогадовая працягласць працы ≥330 дзён, незапланаваны час прастою ≤15 гадзін у год, штогадовая даступнасць вытворчай лініі ≥97%, а аперацыйная група паменшана да адной траціны ад традыцыйнага памеру.

Сырая руда падвяргаецца буйному драбненню ў щековай драбнілцы перад паступленнем у малатковую драбнілку сярэдняга і дробнага драбнення (тэхналогія ламінарнага драбнення, павышэнне ККД 35%). Затым здробненая руда дробна здрабняецца ў шаравой млыне (энергазберагальны рухавік з пераменнай частатой, спажыванне энергіі ≤1,8 кВт·г/т). У залежнасці ад тыпу руды, здробненая руда паступае альбо ў сістэму флотации (для сульфидной залатой руды), альбо ў сістэму вылугавання CIL/CIP (для аксіднай руды і россыпного золата). Сістэма штучнага інтэлекту дынамічна рэгулюе час вымывання, аб'ём аэрацыі і канцэнтрацыю рэагентаў у рэжыме рэальнага часу, дасягаючы каэфіцыента аднаўлення золата пры вылугаванні ≥97%. У далейшым залаты шлам атрымліваюць шляхам дэсорбцыйнага электролізу або замены цынкавага парашка і выплаўляюць і рафінуюць да чысціні золата ≥99,95%. Агульны час цыклу адной партыі для ўсяго працэсу быў скарочаны да 8 гадзін.

Дызайн рашэння: перадпродажны аналіз складу руды і выпрабаванні ўзбагачэння; індывідуальныя тэхналагічныя маршруты, выбар абсталявання і планы выкідаў у навакольнае асяроддзе.

Вытворчасць абсталявання: завершаная на заводзе вытворчасць щековых драбнілак, малатковых драбнілак, шаравых млыноў, флотационных камер/зборных бакаў CIL, шаф кіравання штучным інтэлектам і зношваемых дэталяў з высокага ўтрымання хрому; поўны працэс нагрузачнага тэставання перад адпраўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічная група выязджае за мяжу, каб даць на месцы рэкамендацыі па ўсталёўцы, электрычным злучэнням і разгортванню сістэмы штучнага інтэлекту, а таксама завяршае ўвод у эксплуатацыю фактычным сыравінным матэрыялам разам з навучаннем аператараў.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 7×12-гадзінная анлайн-падтрымка, штогадовая бясплатная каліброўка, пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка штучнага інтэлекту і тэхнічнае абслугоўванне лічбавай двайной платформы; незапланаваны прастой ≤15 гадзін у год.

Праект ўзбагачэння і выплаўлення рудніка золата ў цвёрдых пародах штата Судан, Чырвонае мора. Інфармацыя аб прымяненні: радовішча золата з цвёрдых парод кварцавага тыпу з утрыманнем руды прыблізна 2 г/т. Мэтай заказчыка было будаўніцтва буйнамаштабнага ўзбагачальна-плавільнага завода, які працуе больш за 330 дзён у год. Канфігурацыя абсталявання: адна поўная сістэма экстракцыі золата Zhongyu Dingli, у тым ліку щековая драбнілку, малатковая драбнілку, шаравая млын, вузел ёмістасці для вылугавання CIL, сістэму дэсорбцыі-электролізу і платформу сумеснага кіравання штучным інтэлектам. Дадзеныя аб вытворчых магутнасцях: пры поўнай магутнасці завод перапрацоўвае каля 7200 метрычных тон сырой руды ў суткі з штодзённай здабычай золата ≥24 кг; каэфіцыент аднаўлення вылугаванне золата ≥97%, чысціня золата ≥99,95%; кошт апрацоўкі прыкладна $2,20 за метрычную тону; сістэма рэагентаў штучнага інтэлекту дазваляе зэканоміць 28%, у той час як дынамічнае рэгуляванне спажывання энергіі дае эканомію 32%, у выніку штогадовая эканомія выдаткаў на рэагенты і энергію перавышае 1,68 мільёна долараў; Гадавы ўзровень гатоўнасці вытворчай лініі складае ≥97%, што зніжае колькасць аператараў за змену прыкладна на 12. Водгукі кліентаў: Дырэктар праекта кліента заявіў, што платформа, скаардынаваная штучным інтэлектам, забяспечвае аўтаматычнае супастаўленне параметраў, памяншаючы ручное ўмяшанне на 80%; сістэма ранняга папярэджання аб няспраўнасцях выдае сігналы за 12-15 дзён, значна зніжаючы рызыку незапланаванага прастою; зносаўстойлівыя кампаненты са сплаваў з высокім утрыманнем хрому маюць працяглы тэрмін службы са стабільнай гадавой працай, якая перавышае 330 дзён, а рэнтабельнасць інвестыцый значна пераўзышла чаканні.

Q1: Для якіх тыпаў залатых капальні падыходзіць гэтая сістэма?

Якая максімальная магутнасць апрацоўкі? A1: Ён сумяшчальны як з цвёрдымі залатымі шахтамі, так і з россыпнымі залатымі шахтамі, з магутнасцю апрацоўкі ад 10 да 300 TPH. Канфігурацыі абсталявання можна гнутка наладжваць у залежнасці ад характарыстык руды. Праекты EPC пад ключ для абсталявання для здабычы золата ў скальных і алювіяльных радовішчах золата Zhongyu Dingli забяспечвае перадпродажную праверку руды, каб наладзіць аптымальны працэс.

Q2: Якую канкрэтную ролю адыгрывае сістэма штучнага інтэлекту ў перапрацоўцы карысных выкапняў?

A2: штучны інтэлект ахоплівае ўвесь працэс: маніторынг нагрузкі малатокавай драбнілкі (ваганні ≤ ±2%), візуальная ідэнтыфікацыя памеру часціц руды (памылка ≤ 0,1 мм), супастаўленне параметраў у рэжыме рэальнага часу праз лічбавую двайную платформу, дакладнасць дазавання рэагентаў ±1% (эканомія 28%), дынамічнае рэгуляванне спажывання энергіі (эканомія 32%), ранняе папярэджанне аб няспраўнасці за 15 дзён. (дакладнасць ≥ 98%), а гадавая даступнасць вытворчай лініі ≥ 97%. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю сістэм здабычы золата CIL і заводаў па выплаўленні золата.

Q3: Якія ўласцівасці ўстойлівасці да зносу і карозіі ў сплаваў з высокім утрыманнем хрому і FRP матэрыялаў?

A3: Кампаненты драбнення і драбнення стрыжняў выраблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому, які забяспечвае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць; флотационные камеры і рэзервуары для вылугавання маюць каразійна-ўстойлівыя структуры FRP, якія вытрымліваюць кіслотную і шчолачную карозію і падыходзяць для асяроддзяў з высокай канцэнтрацыяй рэагентаў. Гадавы працоўны дзень ≥330; разліковы тэрмін службы 8–10 гадоў. Разумнае абсталяванне для перапрацоўкі карысных выкапняў: кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем флотацыі залатой руды.

Звяжыцеся з Zhongyu Dingli сёння, каб атрымаць бясплатную праверку руды і індывідуальнае рашэнне для апрацоўкі карысных выкапняў на базе AI для вашай сістэмы здабычы золата.