Лінія ўзбагачэння каменнага золата з двухрэжымным гравітацыйным падзелам, дадатковым вылугаваннем CIP і інтэлектуальным кіраваннем DCS AI

Агляд праекта

Гэта высокаэфектыўная лінія ўзбагачэння каменнага золата - гэта індывідуальнае інтэграванае рашэнне для перапрацоўкі мінералаў, распрацаванае для руднага золата з цвёрдых парод, якое ўлічвае спецыфічныя характарыстыкі высокай цвёрдасці, нераўнамернага размеркавання часціц золата і лёгкага глінянага пакрыцця. Лінія аб'ядноўвае драбненне і папярэднюю апрацоўку з замкнёным цыклам, высокаэфектыўнае драбненне і класіфікацыю, двухрэжымнае ўзбагачэнне, якое спалучае гравітацыйнае аддзяленне з дадатковым вылугаваннем цыянаваннем CIP і прэцызійную плаўку ў бясшвоўную вытворчую ланцужок. Для звычайнай руды з каменнага золата рэжым гравітацыйнага аддзялення дасягае каэфіцыента аднаўлення золата, які перавышае 85%, у той час як дадатковы рэжым CIP вышчалачвання паляпшае аднаўленне больш чым да 92% для нізкагатунковай акісленай руды з каменнага золата. Завод вырабляе залатыя зліткі высокай чысціні масай 100–500 г з утрыманнем золата больш за 90%. Двух'ядравы інтэлектуальны кантроль DCS і штучнага інтэлекту забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу, запуск/спын у адзін клік і выяўленне няспраўнасцей на аснове машыннага зроку, у той час як экалагічны энергазберагальны дызайн уключае сухое складаванне хвастоў, рэцыркуляцыю вады больш за 85%, спецыялізаваную апрацоўку адходаў цыянідам і тэхналогію пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі драбнення на 15%. Абапіраючыся на статус нацыянальнага высокатэхналагічнага прадпрыемства Zhongyu Dingli з больш чым 130 патэнтамі і больш чым 2000 спасылкамі на лініі перапрацоўкі карысных выкапняў, гэтая лінія ўзбагачэння з'яўляецца ідэальным выбарам для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы і ўзбагачэнні каменнага золата, якія імкнуцца да надзейнай, эфектыўнай і экалагічнай здабычы золата.

Паток працэсу

Драбненне і папярэдняя апрацоўка — сістэма драбнення з замкнёным цыклам памяншае памер руды з ≤400 мм да ≤20 мм за кошт паступовага памяншэння памеру без празмернага драбнення. Вібрацыйны сілкавальнік рэгулюе хуткасць падачы ў адпаведнасці з вытворчай магутнасцю, у той час як щековая драбнілку апрацоўвае грубае здрабненне, а конусная драбнілку выконвае дробнае драбненне ў замкнёным ланцугу з вібрасітам. Інтэграваны модуль прамывання і прасейвання выдаляе гліняныя налёты і паверхневыя прымешкі з руды, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25% для больш эфектыўнага наступнага ўзбагачэння. Некваліфікаваная руда (> 20 мм) аўтаматычна перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, забяспечваючы падачу якаснага корму ў сістэму драбнення.

Драбненне і класіфікацыя — шаравая млын з мокрай кратамі і спіральны класіфікатар утвараюць высокаэфектыўны замкнёны цыкл, здрабняючы руду да -200 меш з хуткасцю праходжання ≥85%. Канцэнтрацыя цэлюлозы дакладна кантралюецца на ўзроўні 35%–40%, каб забяспечыць поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў. Некваліфікаваная грубая цэлюлоза вяртаецца ў шаравую млын для паўторнага памолу, пазбягаючы марнавання энергіі ад празмернага памолу і закладваючы трывалую аснову для наступных этапаў узбагачэння.

Рэжым падвойнага ўзбагачэння — Лінія мае два дадатковых рэжыму апрацоўкі, якія можна выбраць у залежнасці ад характарыстык руды. Для звычайнай руды каменнага золата рэжым гравітацыйнага падзелу апрацоўвае класіфікаваную цэлюлозу праз гідрацыклон, спіральны сепаратар і вібрацыйны стол для шматступеннага ўзбагачэння, атрымліваючы залаты канцэнтрат высокай якасці (20–50 г/т) з каэфіцыентам аднаўлення больш за 85%. Для нізкагатунковай акісленай залатой руды ў дадатковым рэжыме цыянідавання CIP выкарыстоўваецца аптымізаванае цыяніраванне з адукацыяй цыянідных комплексаў золата, адсорбцыя актываваным вуглём для захопу золата і сістэма дэсорбцыйнага электролізу з хуткасцю дэсорбцыі ≥98% для здабычы залатога шлама, дасягаючы агульнага каэфіцыента аднаўлення золата больш за 92%.

Выплаўленне і фармоўка — вычышчаны залаты канцэнтрат або залаты шлам выплаўляюць пры тэмпературы 1200–1300 °C у сярэднечашчыннай індукцыйнай печы, выдаляючы серу, жалеза і іншыя прымешкі. Раствор расплаўленага золата адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі вагой 100–500 г праз графітавыя формы з маніторынгам тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу і рэгулярным кантролем чысціні, якія забяспечваюць адпаведнасць якасці прадукцыі і стабільны выхад.

Двух'ядравы інтэлектуальны кантроль DCS і штучнага інтэлекту — сістэма DCS забяспечвае маніторынг ключавых параметраў у рэжыме рэальнага часу, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы і эфектыўнасць узбагачэння, з запускам/спыненнем усёй лініі ў адзін клік і аўтаматычным замкнёным кіраваннем кожнай стадыяй працэсу. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае тэхналогію машыннага зроку, каб дынамічна рэгуляваць хуткасць падачы, прадухіляць блакіроўку і перагрузку абсталявання, а таксама вызначаць адхіленне рамяня або разрыў без дадатковых датчыкаў, выдаючы раннія папярэджанні ў рэжыме рэальнага часу. Паслядоўнасці запуску супрацьпатоку матэрыялу і прыпынку патоку наперад прадухіляюць уздзеянне на сетку і назапашванне матэрыялу, у той час як іерархічныя паўнамоцтвы кіравання, якія ахопліваюць аўтаматычны, дыстанцыйны, ручны рэжым, рэжымы на месцы і тэхнічнае абслугоўванне, у спалучэнні з прыладамі аварыйнага спынення на месцы забяспечваюць бяспеку персаналу і абсталявання падчас бесперапыннай вытворчасці.

Зялёная і энергазберагальная канструкцыя — хвасты апрацоўваюцца згушчальнікам і фільтр-прэсам, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да ≤30% для сухой кладкі. Аддзеленая вада перапрацоўваецца на этапах драбнення, вылугавання і прамывання, дасягаючы каэфіцыента перапрацоўкі водных рэсурсаў вышэй за 85%. Для CIP-аперацый спецыяльная ўстаноўка апрацоўкі цыянідных адходаў апрацоўвае сцёкавыя вады і рэшткі, якія змяшчаюць цыянід, шляхам хімічнага акіслення і стабілізацыі зацвярдзення, адпавядаючы нацыянальным стандартам выкідаў і пазбаўляючы ад рызыкі ўцечкі ў навакольнае асяроддзе. Абсталяванне для драбнення стрыжняў з рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты зніжае спажыванне энергіі на 15%, а канструкцыя з замкнёным цыклам і паслядоўным злучэннем ва ўсім абсталяванні памяншае страты энергіі ў выніку перапынення працэсу.

Сэрвіс EPC

Дызайн індывідуальных рашэнняў — Прафесійная навукова-даследчая і тэхнічная група распрацоўвае індывідуальныя канфігурацыі працэсу і спецыфікацыі абсталявання на аснове дадзеных аналізу руды, умоў на пляцоўцы і вытворчых патрабаванняў, рэалізуючы дакладнае адпаведнасць тэхналогіі ўзбагачэння і рэальных патрэбаў праекта для аптымальнай прадукцыйнасці аднаўлення.

Хуткае будаўніцтва — прытрымліваючыся канцэпцыі хуткай, разумнай і эфектыўнай працы, усе этапы будаўніцтва, уключаючы праектаванне, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, працягваюцца адначасова, што скарачае перыяд будаўніцтва праекта больш чым на 50% і зніжае першапачатковыя інвестыцыі і выдаткі на месцы.

Комплексная пасляпродажная падтрымка — з 22 сэрвіснымі цэнтрамі па ўсім Кітаі, кампанія забяспечвае 7×24-гадзінную онлайн-тэхнічную дапамогу, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і прафесійнае навучанне эксплуатацыі. Карэкціроўка тэхналагічных параметраў у рэжыме рэальнага часу, своечасовая пастаўка запасных частак і паслугі па тэхнічным мадэрнізацыі забяспечваюць тэхнічную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для доўгатэрміновай стабільнай працы лініі ўзбагачэння.

Гарантыя на даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць — Як нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства і нацыянальнае спецыялізаванае, складанае, унікальнае і інавацыйнае прадпрыемства Little Giant, Zhongyu Dingli кіруе прафесійнымі платформамі для даследаванняў і распрацовак, уключаючы праектна-даследчы інстытут горнага будаўніцтва і правінцыйны навукова-даследчы цэнтр інжынерных тэхналогій, якія маюць больш за 130 нацыянальных патэнтаў. Інтэлектуальны вытворчы цэх плошчай 32 000 ㎡, абсталяваны высокадакладным лікавым праграмным кіраваннем, забяспечвае штогадовую прадукцыйнасць 500 камплектаў драбнільнага абсталявання для аховы навакольнага асяроддзя ў шахтах і 200 камплектаў інтэлектуальных сістэм кіравання з прадуктамі, якія прымяняюцца на больш чым 2000 вытворчых лініях па перапрацоўцы карысных выкапняў па ўсёй краіне.

Дадзеныя справы

• Тып мэтавай руды: цвёрдая залатая руда (высокая цвёрдасць, нераўнамернае размеркаванне золата, з гліняным пакрыццём)
• Хуткасць здабывання золата: ≥85% (гравітацыйнае аддзяленне); ≥92% (з дадатковым CIP-вылугаваннем для акісленай руды нізкага ўзроўню)
• Памер корму для грубага драбнення: ≤400 мм, разрад да ≤20 мм (замкнёны цыкл)
• Паляпшэнне ўздзеяння часціц золата: павелічэнне на ≥25% пасля мыцця
• Тонкасць памолу: хуткасць праходжання -200 меш ≥85%
• Кантроль канцэнтрацыі пульпы: 35%–40%
• Гатунак канцэнтрату гравітацыйнага падзелу: 20–50 г/т (устрэсвальны стол)
• Хуткасць дэсорбцыі вугляроду з насычаным золатам: ≥98% (рэжым CIP)
• Тэмпература плаўлення: 1200–1300°C
• Вага залатога злітка: 100–500 г на адзінку
• Чысціня залатога злітка: ≥90%
• Каэфіцыент магутнасці: ≥0,97 (нізкавольтная інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя)
• Зніжэнне энергаспажывання: 15% дзякуючы тэхналогіі шліфавання VFD
• Каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў: ≥85%
• Хвасты сухой кладкі вільготнасці: ≤30%
• Скарачэнне тэрміну будаўніцтва праекта: ≥50% у параўнанні з традыцыйнымі праектамі
• Магутнасць трансфарматара: 1600KVA
• Пасведчанне аб НДДКР: 130+ нацыянальных патэнтаў, 2000+ спасылак на лініі перапрацоўкі карысных выкапняў
• Сэрвісная сетка: 22 нацыянальныя сэрвісныя цэнтры, 7×24 гадзіны онлайн, 48 гадзін адказу на месцы

FAQ

Q1: Як рэжым падвойнага ўзбагачэння адаптуецца да розных тыпаў і гатункаў руды каменнага золата?

Лінія ўзбагачэння мае два дадатковых рэжыму апрацоўкі, якія можна выбраць на аснове характарыстык руды, ідэнтыфікаваных з дапамогай дадзеных аналізу. Для звычайнай руды каменнага золата з адносна буйным размеркаваннем золата рэжым гравітацыйнага падзелу апрацоўвае класіфікаваную цэлюлозу праз гідрацыклон для першапачатковай класіфікацыі, затым спіральны сепаратар для вылучэння буйных часціц золата і вібрацыйны стол для тонкага ўзбагачэння, вырабляючы высакаякасны канцэнтрат 20–50 г/т з аднаўленнем больш за 85%. Для нізкагатунковай акісленай руды каменнага золата, дзе дробныя часціцы золата не аднаўляюцца эфектыўна толькі пад дзеяннем сілы цяжару, у дадатковым рэжыме вылугавання пры цыянаванні CIP выкарыстоўваецца аптымізаванае цыяніраванне з адукацыяй комплексаў цыяніду золата, захопленых актываваным вуглём, з наступным дэсарбцыйным электролізам з хуткасцю дэсорбцыі ≥98%, паляпшаючы агульнае аднаўленне золата да больш чым 92%. Гнуткасць двух рэжымаў дазваляе адной і той жа вытворчай лініі апрацоўваць руду з рознымі ўласцівасцямі без сур'ёзных мадыфікацый абсталявання.

Пытанне 2: Якія інтэлектуальныя функцыі кіравання і бяспекі забяспечвае двух'ядравая сістэма DCS і штучнага інтэлекту для бесперапыннага ўзбагачэння?

Сістэма DCS забяспечвае маніторынг тонкасці руды, канцэнтрацыі цэлюлозы, эфектыўнасці ўзбагачэння і загрузкі абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з запускам/спыненнем усёй лініі ў адзін клік і аўтаматычным замкнёным кіраваннем для кожнай стадыі працэсу. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок, каб дынамічна рэгуляваць хуткасць падачы, прадухіляючы закаркаванне і перагрузку, і вызначае адхіленне рамяня або разрыў без дадатковых датчыкаў для ранняга папярэджання ў рэжыме рэальнага часу. Функцыі бяспекі ўключаюць запуск супрацьпатоку матэрыялу для прадухілення ўздзеяння на сетку пры адначасовым запуску абсталявання высокай магутнасці, прыпынак прамога патоку матэрыялу для забеспячэння поўнай разгрузкі матэрыялу падчас адключэння, паўнамоцтвы іерархічных аперацый, якія ахопліваюць аўтаматычны, дыстанцыйны, ручной рэжым, рэжымы на месцы і тэхнічнае абслугоўванне, і прылады аварыйнага спынення ва ўсіх ключавых месцах на месцы. Электрычная сістэма ўключае ў сябе трансфарматар магутнасцю 1600 кВА, вялікія прыстасаванні плыўнага пуска для стабільнага запуску пад нагрузкай, нізкавольтную інтэлектуальную гібрыдную кампенсацыю з дасягненнем каэфіцыента магутнасці ≥0,97 і зарэзерваваныя запасныя ланцугі для ўсіх важных звёнаў для прадухілення перапынення вытворчасці.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя і энергазберажэнні ўключаны ў гэтую лінію ўзбагачэння каменнага золата?

Ахова навакольнага асяроддзя дзейнічае комплексна на ўсёй вытворчай лініі. Хвасты апрацоўваюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс для сухой кладкі з утрыманнем вільгаці ≤30%, ухіляючы забруджванне навакольнага асяроддзя ад скіду хвастоў. Сістэма рэцыркуляцыі вады з замкнёным контурам дасягае больш чым 85% паўторнага выкарыстання вады, значна зніжаючы спажыванне прэснай вады. Для CIP-аперацый спецыяльная ўстаноўка апрацоўкі цыянідных адходаў апрацоўвае сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, шляхам хімічнага акіслення і астатку шляхам стабілізацыі зацвярдзення, адпавядаючы нацыянальным стандартам выкідаў і цалкам ухіляючы рызыкі ўцечкі цыяніду. Энергазберажэнне дасягаецца за кошт рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты на абсталяванні для драбнення стрыжняў, што зніжае спажыванне энергіі на 15% у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі з фіксаванай хуткасцю. Усё асноўнае абсталяванне мае замкнёны цыкл і канструкцыю паслядоўнага злучэння, памяншаючы страты энергіі ў выніку перапынення працэсу і паляпшаючы агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі, спрыяючы экалагічна ўстойліваму і эканамічна эфектыўнаму ўзбагачэнню золата.