Эфектыўныя рашэнні для лініі апрацоўкі каменя да золата ад драбнення да вытворчасці залатых зліткаў для горназдабыўных праектаў

Агляд праекта

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd запускае свае эфектыўныя рашэнні для лініі перапрацоўкі каменя ў золата, інтэграваныя сістэмы перапрацоўкі цвёрдых залатой руды, якія ахопліваюць увесь працоўны працэс ад драбнення сырой пароды да вытворчасці золата ў злітках высокай чысціні. Засяроджаныя на драбненні з замкнёным цыклам, высокаэфектыўным драбненні і гнуткай экстракцыі золата, якая спалучае гравітацыйнае аддзяленне з дадатковым безразборным цыянаваннем, рашэнні аптымізаваны для характарыстык каменнага золата, уключаючы высокую цвёрдасць, нераўнамернае размеркаванне часціц золата і глінянае пакрыццё. Сістэма дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 85 працэнтаў для звычайнай руды і больш за 92 працэнты для нізкагатунковай акісленай руды. Дзякуючы інтэлектуальнай аўтаматызацыі, нізкаму энергаспажыванню, захаванню экалагічных патрабаванняў і стабільнай бесперапыннай працы, гэта эканамічна эфектыўнае комплекснае рашэнне для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы каменнага золата.

Паток працэсу

Драбненне і папярэдняя апрацоўка пароды — Двухступеньчатая сістэма драбнення з замкнёным цыклам з убудаваным прамывальным экранам ачышчае сырую пароду ад памеру падачы да 400 мм да 20 мм або ніжэй. Прамывальны модуль выдаляе глінянае пакрыццё і прымешкі падчас класіфікацыі, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25 працэнтаў. Негабарытны матэрыял больш за 20 мм перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, пазбягаючы празмернага драбнення і забяспечваючы аднастайную падачу.

Здрабненне і класіфікацыя — шаравая млын з мокрай рашоткай і спіральны класіфікатар утвараюць замкнёную схему, здрабняючы руду да памеру мінус 200 меш пры 85 працэнтах або вышэй з кантраляванай канцэнтрацыяй цэлюлозы ад 35 да 40 працэнтаў. Грубая цэлюлоза вяртаецца для паўторнага драбнення, ухіляючы марнаванне энергіі і адначасова забяспечваючы поўную дысацыяцыю золата ад жыльнай пароды.

Двухрэжымная здабыча золата — для высакаякаснай руды гідрацыклоны, спіральныя сепаратары і вібрацыйныя сталы забяспечваюць шматступенную гравітацыйную сепарацыю з выхадам канцэнтрату ад 20 да 50 грамаў на тону з аднаўленнем больш за 85 працэнтаў. Для нізкагатунковай або акісленай руды сістэма CIP цыяніравання актывуецца ў дадатак да гравітацыйнага папярэдняга ўзбагачэння, пры гэтым адсорбцыя і дэсорбцыйны электроліз з актываваным вуглём дасягаюць хуткасці дэсорбцыі больш за 98 працэнтаў і агульнага аднаўлення больш за 92 працэнтаў.

Выплаўленне і фармоўка — вычышчаны залаты канцэнтрат і залаты шлам выплаўляюцца пры тэмпературы ад 1200 да 1300 градусаў па Цэльсіі ў сярэднечашчыннай індукцыйнай печы, адліваюцца ў стандартныя залатыя зліткі вагой ад 100 да 500 грамаў з чысцінёй 90 працэнтаў або вышэй з дапамогай графітавых форм.

Інтэлектуальная і стабільная праца

Размеркаваная сістэма кіравання DCS плюс модуль штучнага інтэлекту забяспечвае маніторынг тонкасці руды, канцэнтрацыі пульпы і загрузкі абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з запускам/спыненнем усёй лініі ў адзін клік. Машыннае зрок аналізуе ўваходны аб'ём матэрыялу і рэгулюе хуткасць падачы, вызначаючы пры гэтым адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў. Адпаведная электрычная сістэма з кампенсацыяй рэактыўнай магутнасці павышае каэфіцыент магутнасці да 0,97 або вышэй, з вялікімі прыладамі плавнага пуска і зарэзерваванымі запаснымі схемамі, якія прадухіляюць перапыненне вытворчасці. Запуск супрацьпатоку матэрыялу і паслядоўнасць спынення патоку прамога патоку матэрыялу, іерархічныя паўнамоцтвы кіравання і прылады аварыйнага спынення на месцы забяспечваюць бяспеку падчас бесперапыннай вытворчасці.

Зялёная ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне

Хвасты апрацоўваюцца згушчальнікамі і фільтр-прэсамі да вільготнасці 30 працэнтаў або ніжэй для сухога штабеля, пры гэтым каэфіцыент рэцыркуляцыі вады перавышае 85 працэнтаў. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, і рэшткі ад вылугавання CIP падвяргаюцца хімічнай апрацоўцы ў адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі выкідаў перад паўторным выкарыстаннем, а рэшткі зацвярдзеюць для стандартызаванага захоўвання. Сістэмы збору пылу абслугоўваюць этапы драбнення і драбнення. Тэхналогія пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15 працэнтаў, а канструкцыя з замкнёным цыклам павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі больш чым на 20 працэнтаў.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе комплексныя паслугі EPCO пад ключ ад праектавання, грамадзянскага будаўніцтва і ўстаноўкі абсталявання да ўводу ў эксплуатацыю і кіравання эксплуатацыяй. Канцэпцыя хуткага будаўніцтва скарачае тэрмін рэалізацыі праекта больш чым на 50 працэнтаў. Як нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства і прадпрыемства Little Giant з больш чым 130 нацыянальнымі патэнтамі, інтэлектуальным вытворчым цэхам плошчай 32000 квадратных метраў і прадуктамі, якія прымяняюцца на больш чым 2000 вытворчых лініях па ўсёй краіне, кампанія забяспечвае надзейную якасць. Дваццаць два нацыянальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць кругласутачную онлайн-падтрымку, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, навучанне эксплуатацыі і своечасовую пастаўку запасных частак.

Дадзеныя справы

Рэпрэзентатыўны праект па апрацоўцы каменнага золата 200 TPH, наладжаны з дапамогай гэтага рашэння, забяспечвае наступныя паказчыкі: памер падачы да 400 мм, здробнены да 20 мм або ніжэй; павелічэнне экспазіцыі часціц золата больш чым на 25 працэнтаў; тонкасць памолу пры мінус 200 меш 85 працэнтаў або вышэй з канцэнтрацыяй цэлюлозы ад 35 да 40 працэнтаў; канцэнтрат гравітацыйнага падзелу маркі ад 20 да 50 г/т з вылучэннем больш за 85 працэнтаў; Аднаўленне CIP больш за 92 працэнтаў з хуткасцю дэсорбцыі больш за 98 працэнтаў; залаты злітак чысцінёй 90 працэнтаў і вышэй ад 100 да 500 грамаў; тэмпература плаўлення ад 1200 да 1300 градусаў Цэльсія; каэфіцыент рэцыркуляцыі вады больш за 85 працэнтаў; вільготнасць хвастоў 30 працэнтаў і ніжэй; каэфіцыент магутнасці 0,97 або вышэй; зніжэнне энергаспажывання шаравога млына на 15 працэнтаў; павышэнне агульнай энергаэфектыўнасці больш чым на 20 працэнтаў; скарачэнне тэрмінаў будаўніцтва больш чым на 50 працэнтаў.

FAQ

Q1: Якія тыпы руды можа апрацоўваць гэтая лінія па перапрацоўцы пароды ў золата і як працуе двухрэжымная здабыча?

Гэта рашэнне адаптуецца да звычайнага каменнага золата высокай пробы, акісленага каменнага золата нізкай пробы і каменнага золата з глінай. Двухрэжымная сістэма гнутка пераключаецца ў залежнасці ад маркі руды: для высакаякаснай руды гравітацыйная сепарацыя з выкарыстаннем гідрацыклонаў, спіральных сепаратараў і вібрацыйных сталоў дазваляе здабываць больш за 85 працэнтаў золата з канцэнтратам ад 20 да 50 грамаў на тону. Для нізкагатунковай або акісленай руды сістэма вылугавання цыанідавання CIP актывуецца ў дадатак да гравітацыйнага папярэдняга ўзбагачэння, дасягаючы больш за 92 працэнтаў агульнага аднаўлення з хуткасцю дэсорбцыі, якая перавышае 98 працэнтаў. Гэтая гнуткая камбінацыя забяспечвае аптымальную здабычу для кожнага тыпу руды.

Q2: Як інтэлектуальная сістэма кіравання DCS plus AI паляпшае стабільнасць вытворчай лініі і скарачае час прастою?

Сістэма DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу ўсіх ключавых параметраў, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць вылугавання і загрузку абсталявання, з запускам/спынам адным пстрычкай мышы і незалежнай рэгуляваннем параметраў на кожнай ступені. Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок для аналізу аб'ёму матэрыялу і аўтаматычнага рэгулявання хуткасці падачы, каб прадухіліць закаркаванне і перагрузку, адначасова вызначаючы адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў для ранняга папярэджання ў рэжыме рэальнага часу. У спалучэнні з пускам супраць патоку матэрыялу, прыпынкам патоку матэрыялу наперад, іерархічнымі паўнамоцтвамі і прыладамі аварыйнага спынення сістэма мінімізуе незапланаваны прастой, адначасова абараняючы персанал і абсталяванне.

Q3: Якія меры аховы навакольнага асяроддзя ўключаны і як рашэнне забяспечвае адпаведнасць нацыянальным стандартам выкідаў?

Хвасты апрацоўваюцца згушчальнікамі і фільтр-прэсамі, якія забяспечваюць сухую кладку пры вільготнасці 30 працэнтаў або ніжэй, а колькасць перапрацаванай вады перавышае 85 працэнтаў. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, і рэшткі ад вылугавання CIP перад паўторным выкарыстаннем ачышчаюцца шляхам хімічнага акіслення, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, а рэшткі застываюць і стабілізуюцца для захоўвання. Пыл ад драбнення і памолу збіраецца прафесійнымі сістэмамі пылеудаления. Тэхналогія пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15 працэнтаў, а канструкцыя з замкнёным цыклам павышае агульную энергаэфектыўнасць больш чым на 20 працэнтаў, што робіць гэта сапраўды экалагічна чыстым і сумяшчальным рашэннем для апрацоўкі каменнага золата.