Высокаэфектыўная вытворчая лінія драбнення меднай руды для перапрацоўкі вокісу сульфіду і гліны.

Агляд праекта

Высокаэфектыўная вытворчая лінія для драбнення меднай руды Zhongyu Dingli - гэта індывідуальнае рашэнне для папярэдняй апрацоўкі стрыжня, ​​распрацаванае для сульфіднай медзі, аксіду медзі і гліністых медных руд. Аптымізаваны для вызначальных характарыстык меднай руды — высокай цвёрдасці, нераўнамернага размеркавання часціц і лёгкага абкручвання гліны — ён аб'ядноўвае градуяванае драбненне з замкнёным цыклам, комплексную прамыўку і выдаленне прымешак, разумную падачу і стабільную транспарціроўку ў адзіны працоўны працэс. Лінія драбніць сырую руду да аднастайнага памеру часціц, які адпавядае наступным працэсам драбнення і флотации, забяспечваючы высокую эфектыўнасць драбнення, нізкае энергаспажыванне, стабільную працу і лёгкае абслугоўванне. Ён закладвае трывалую аснову для высокай хуткасці аднаўлення пры ўзбагачэнні медзі ў далейшым і з'яўляецца ідэальным выбарам для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы медзі.

Паток працэсу

Неапрацаваная медная руда падаецца праз інтэлектуальны вібрацыйны сілкавальнік з рэгуляванай хуткасцю на першасную стадыю драбнення, дзе яе памер памяншаецца з ≤450 мм да ≤75 мм. Затым здробненая руда паступае на стадыю другаснага конуснага драбнення, якая супрацоўнічае з двухпавярховым вібрагрохотам для дробнага драбнення — рафінавання руды да ≤20 мм. Некваліфікаваны матэрыял больш за 20 мм аўтаматычна перапрацоўваецца для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры, ухіляючы празмернае драбненне і забяспечваючы аднастайны памер часціц для наступнай апрацоўкі.

Высокачашчынны прамыўны экран, інтэграваны ў схему драбнення, выдаляе глінянае пакрыццё, бруд і жыльныя прымешкі з паверхні руды пры адначасовай класіфікацыі. Гэта прадухіляе закаркаванне наступных сістэм драбнення і флотации, паляпшаючы якасць падачы меднай руды і эфектыўнасць ўзбагачэння. Моцныя істужачныя канвееры супраць адхіленняў і разрываў з буфернымі бункерамі злучаюць усе этапы — падачу, драбненне, мыйку і прасейванне — забяспечваючы бесперапынны паток матэрыялу без назапашвання або закаркавання, з прадукцыйнасцю, якая ідэальна адпавядае патрабаванням драбнення і флотацыі.

Інтэлектуальная аперацыя

Інтэлектуальная сістэма кіравання DCS дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць нагрузку, хуткасць і тэмпературу абсталявання з дыстанцыйным кіраваннем і запускам/спыненнем ключавога абсталявання ў адзін клік. Сістэма аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы ў залежнасці ад стану працы абсталявання, каб прадухіліць перагрузку, забяспечваючы бесперапынную і стабільную працу. Уласныя прылады аварыйнага спынення і іерархічныя органы кіравання (аўтаматычныя / ручныя / тэхнічнае абслугоўванне) забяспечваюць абарону персаналу і абсталявання. Усе ключавыя дэталі маюць стандартызаваны і універсальны дызайн для зручнай замены, а гуманізаваныя порты для абслугоўвання дазваляюць лёгка разбіраць і рамантаваць, значна скарачаючы час на абслугоўванне.

Экалогія і энергазберажэнне

Абсталяванне для драбнення і транспарціроўкі стрыжня аснашчана тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, што зніжае спажыванне энергіі прыкладна на 15% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем. Канструкцыя драбнення з замкнёным цыклам скарачае шматразовую апрацоўку руды, дадаткова эканомячы энергію і мінімізуючы адходы. Зносаўстойлівыя ўкладышы з марганцевой сталі высокай цвёрдасці забяспечваюць вялікі каэфіцыент драбнення, высокую зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы ва ўмовах высокай цвёрдасці меднай руды. Інтэграваная схема прамывання і класіфікацыі паляпшае якасць падачы руды пры адначасовым скарачэнні марнавання вады, а зносаўстойлівая сетка экрана з хутказменнай канструкцыяй зніжае доўгатэрміновыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і марнаванне матэрыялу.

Сэрвіс EPC

Прафесійная тэхнічная група распрацоўвае найбольш прыдатную схему лініі драбнення на аснове ўласцівасцей меднай руды (цвёрдасць, утрыманне гліны, маркі), умоў пляцоўкі і вытворчых патрабаванняў. Памер драбнення гатовай руды можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з наступнымі працэсамі ўзбагачэння — драбненнем, флотацыяй або вылугаваннем. Мадэлі і канфігурацыі абсталявання аптымізаваны для малых, сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы медзі. Лінію можна бесперашкодна інтэграваць з шліфавальным, класіфікацыйным і флотацыйным абсталяваннем Zhongyu Dingli для комплексных закупак і будаўніцтва. Асноўнае абсталяванне папярэдне збіраецца і адладжваецца на заводзе, што значна скарачае час ўстаноўкі на месцы; канцэпцыя «хуткага будаўніцтва завода» скарачае агульны тэрмін праекта больш чым на 50%. Дваццаць два нацыянальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць 7×24-гадзінную онлайн-падтрымку, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверкі, а таксама прафесійнае навучанне аператараў.

Дадзеныя справы

Сярэднемаштабны праект драбнення меднай руды дасягнуў раўнамернай гатовай руды памерам ≤20 мм з дапамогай двухступеністага замкнёнага контуру драбнення, з першасным драбненнем, якое памяншае сырую руду з ≤450 мм да ≤75 мм, і другасным канусным драбненнем, рафінуючы да канчатковага памеру. Інтэграваны высокачашчынны прамывальны экран эфектыўна выдаляў глінянае пакрыццё з меднай руды, якая змяшчае гліну, паляпшаючы ўзровень сыравіны пасля флотацыі і прадухіляючы закаркаванне сістэмы. Інтэлектуальнае кіраванне DCS падтрымлівала стабільную кругласутачную працу з аўтаматычнай рэгуляваннем хуткасці падачы, прадухіляючы перагрузку абсталявання, а тэхналогія пераўтварэння частоты зніжала спажыванне энергіі прыкладна на 15%. Зносаўстойлівыя ўкладышы з марганцевой сталі высокай цвёрдасці падоўжылі тэрмін службы ва ўмовах меднай руды з высокай цвёрдасцю, а стандартызаваная канструкцыя дэталяў дазволіла хуткую замену. Папярэдне сабраная заводская адладка скараціла час мантажу на месцы, а агульны тэрмін праекта скараціўся больш чым на 50 % пры хуткім будаўніцтве завода.

FAQ

Q1: Як убудаваная сістэма прамывання павышае эфектыўнасць узбагачэння меднай руды?

Убудаваны высокачашчынны прамывальны экран выдаляе глінянае пакрыццё, бруд і жыльныя прымешкі з паверхні руды пры адначасовай класіфікацыі. Гэта прадухіляе закаркаванне наступных сістэм драбнення і флотацыі, паляпшае якасць загрузкі меднай руды і непасрэдна павышае эфектыўнасць узбагачэння ў наступнай частцы — што асабліва важна для гліністых медных руд.

Q2: Які кантроль памеру часціц забяспечвае замкнёны контур драбнення?

Двухступеністая замкнёная сістэма здрабняе сырую руду ад ≤450 мм да ≤75 мм на першаснай стадыі, а затым ачышчае да ≤20 мм на другаснай ступені. Некваліфікаваны матэрыял больш за 20 мм аўтаматычна перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, ухіляючы празмернае драбненне і забяспечваючы аднастайны памер часціц. Памер гатовай руды можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі драбнення, флотацыі або вылугавання.

Q3: Як інтэлектуальная сістэма кіравання DCS забяспечвае стабільную і энергаэфектыўную працу?

Сістэма DCS кантралюе нагрузку, хуткасць і тэмпературу абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з дыстанцыйным кіраваннем і запускам/спынам у адзін клік. Ён аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы ў залежнасці ад стану абсталявання, каб прадухіліць перагрузку, у той час як тэхналогія пераўтварэння частоты на абсталяванні для драбнення стрыжня і транспарціроўцы зніжае спажыванне энергіі прыкладна на 15%. Канструкцыя з замкнёным цыклам яшчэ больш скарачае шматразовую апрацоўку і марнаванне энергіі.