Эфектыўныя прамысловыя сістэмы перапрацоўкі меднай руды для ўзбагачэння аксіду сульфіду і гліны, якая змяшчае медзь

Агляд праекта

Эфектыўныя прамысловыя сістэмы перапрацоўкі меднай руды Zhongyu Dingli - гэта індывідуальныя інтэграваныя рашэнні па ўзбагачэнні, якія ахопліваюць увесь працоўны працэс ад папярэдняй апрацоўкі сырой руды да вытворчасці меднага канцэнтрату. Аптымізаваная для характарыстык сульфіднай меднай руды, аксіднай меднай руды і гліністай меднай руды — высокая цвёрдасць, нераўнамернае размеркаванне часціц і лёгкае змешванне пустой пароды — сістэма аб’ядноўвае драбненне з замкнёным цыклам, высокадакладнае драбненне, адаптыўную да тыпу руды флотацыю і ачыстку хвастоў экалагічнай асяроддзя ў адзіны працэс. Ён забяспечвае высокую эфектыўнасць узбагачэння, інтэлектуальную аўтаматызацыю, нізкае энергаспажыванне і поўную адпаведнасць экалагічным патрабаванням, ідэальна адпавядаючы патрабаванням прамысловай здабычы медзі ў сярэднім і буйным памеры і закладваючы трывалую аснову для высокага аднаўлення медзі і якасці канцэнтрату.

Паток працэсу

Папярэдняя апрацоўка сырой руды і драбненне з замкнёным цыклам: Двухступеньчатая сістэма драбнення з замкнёным цыклам з убудаваным модулем прамывання і прасейвання здрабняе сырую руду ад памеру ≤450 мм да аднастайнага памеру ≤20 мм, выдаляючы глінянае пакрыццё і павярхоўныя прымешкі жыльнай пароды для прадухілення засору ўніз па плыні. Некваліфікаваная руда перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, ухіляючы празмернае драбненне і забяспечваючы стабільную падачу для драбнення.

Высокадакладны памол і класіфікацыя: шаравая млын з мокрай рашоткай і спіральны класіфікатар утвараюць замкнёную сістэму памолу, якая забяспечвае дробнасць, неабходную для флотации, з дакладным кантролем канцэнтрацыі цэлюлозы. Грубыя часціцы вяртаюцца для паўторнага драбнення, рэалізуючы поўную дысацыяцыю мінералаў медзі ад пустой пароды і паляпшаючы эфектыўнасць флотации.

Эфектыўная флотацыя, адаптаваная да тыпу руды: працэс флотацыі наладжваецца ў залежнасці ад тыпу руды — прыярытэтная флотацыя для сульфіднай меднай руды для паэтапнага аддзялення высакаякаснага канцэнтрату; камбінаваны працэс вылугавання аміяку і флотацыі аксіднай меднай руды для паляпшэння аднаўлення металу; і шматступеньчатая канфігурацыя чарнавой ачысткі-ачысткі для максімальнага павышэння якасці меднага канцэнтрату і хуткасці аднаўлення для ўсіх тыпаў руд.

Абязводжванне канцэнтрату і апрацоўка хвастоў: медны канцэнтрат абязводжваецца з дапамогай загушчальніка і фільтр-прэса для зручнага захоўвання і транспарціроўкі. Хвасты апрацоўваюцца ў працэсе сухога разраду з утрыманнем вільгаці ≤30%, з аддзяленай вадой, якая рэцыркулюе на этапах драбнення, флотацыі і прамывання для эфектыўнага выкарыстання рэсурсаў.

Інтэлектуальная аперацыя

Інтэлектуальная сістэма кіравання DCS дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць ключавыя параметры вытворчасці — у тым ліку тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць флотации і загрузку абсталявання — з запускам/прыпынкам усёй сістэмы адным пстрычкай мышы і аўтаматычнай карэкціроўкай параметраў працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і паляпшаючы стабільнасць вытворчасці. Навукова ўзгодненыя трансфарматары і шафы кампенсацыі рэактыўнай магутнасці падтрымліваюць каэфіцыент магутнасці ≥0,97, у той час як прылады плыўнага пуска вялікіх памераў забяспечваюць стабільны запуск нагрузкі для ключавога абсталявання. Запасныя ланцугі зарэзерваваны для асноўных звёнаў, каб прадухіліць перапыненне вытворчасці з-за паломкі абсталявання. Запуск сустрэчнага патоку матэрыялу і прыпынак патоку матэрыялу ў прамым эфіры прадухіляюць уздзеянне электрасеткі і назапашванне матэрыялу, а прылады аварыйнага спынення на месцы і іерархічныя паўнамоцтвы на кіраванне (аўтаматычныя/ручныя/тэхнічнае абслугоўванне) забяспечваюць бяспеку персаналу і абсталявання падчас бесперапыннай вытворчасці.

Экалогія і энергазберажэнне

Уся сістэма дасягае каэфіцыента рэцыркуляцыі вады, які перавышае 85%, што значна зніжае спажыванне прэснай вады. Сухая выгрузка хвастоў дазваляе пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя і дае магчымасць другаснага выкарыстання хвасховішча. Абсталяванне для драбнення і драбнення стрыжняў, абсталяванае тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, зніжае спажыванне энергіі прыкладна на 15% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, у той час як канструкцыя тэхналагічнага працэсу з замкнёным цыклам памяншае паўторную апрацоўку руды і паляпшае агульнае выкарыстанне энергіі. Спецыяльныя сістэмы збору пылу для драбнення і драбнення звёнаў адпавядаюць стандартам прамысловага выкіду пылу, а ўсе вытворчыя сцёкавыя вады ачышчаюцца і перапрацоўваюцца, забяспечваючы нулявы скід прамысловых сцёкавых вод у ключавых звёнах.

Сэрвіс EPC

Прафесійная тэхнічная група распрацоўвае мэтавы працэс і канфігурацыі абсталявання ў адпаведнасці з тыпам меднай руды (сульфід/аксід), уласцівасцямі руды (цвёрдасць, утрыманне гліны) і вытворчымі магутнасцямі, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць узбагачэння. Сэрвіс EPCO пад ключ ахоплівае ўвесь працэс ад абследавання праекта, праектавання працэсу і грамадзянскага будаўніцтва да ўстаноўкі абсталявання, уводу ў эксплуатацыю і кіравання эксплуатацыяй. Канцэпцыя «хуткага будаўніцтва завода» скарачае агульны тэрмін рэалізацыі праекта больш чым на 50%. Дваццаць два нацыянальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць 7×24-гадзінную онлайн-падтрымку, рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, прафесійнае навучанне эксплуатацыі і своечасовую пастаўку запасных частак. З'яўляючыся нацыянальным высокатэхналагічным прадпрыемствам і прадпрыемствам "Маленькі гігант" з больш чым 130 нацыянальнымі патэнтамі, Zhongyu Dingli самастойна распрацоўвае і вырабляе ўсё асноўнае абсталяванне для ўзбагачэння, якое прымяняецца на больш чым 2000 лініях па перапрацоўцы карысных выкапняў па ўсёй краіне.

Дадзеныя справы

Праект прамысловай перапрацоўкі меднай руды дасягнуў стабільнай вытворчасці меднага канцэнтрату з дапамогай поўнатэхналагічнай інтэграванай сістэмы. Двухступеньчатая замкнёная схема драбнення паменшыла сырую руду з ≤450 мм да аднастайнай ≤20 мм з інтэграваным прамываннем, якое эфектыўна выдаляла глінянае пакрыццё з гліністай руды. Сістэма драбнення з замкнёным цыклам забяспечвала тонкасць флотацыі з дакладным кантролем канцэнтрацыі цэлюлозы, у той час як флотацыя з адаптацыяй да тыпу руды — прыярытэтная флотацыя для сульфіднай руды і флотацыя з вылугаваннем аміяку для аксіднай руды — максімізавала марку канцэнтрату і хуткасць аднаўлення. Медны канцэнтрат абязводжваўся з дапамогай згушчальніка і фільтр-прэса для захоўвання, а сухі разрад хвастоў падтрымліваў вільготнасць ≤30 %, а вада рэцыркулявалася на стадыях драбнення і флотацыі. Сістэма дасягнула каэфіцыента рэцыркуляцыі вады больш за 85%, пры гэтым тэхналогія пераўтварэння частоты знізіла спажыванне энергіі прыкладна на 15%. Пад інтэлектуальным кіраваннем DCS, запуск/спыненне ў адзін клік і аўтаматычнае рэгуляванне параметраў памяншаюць ручное ўмяшанне, падтрымліваючы каэфіцыент магутнасці ≥0,97 на працягу бесперапыннай вытворчасці. Пастаўка EPCO пад ключ скараціла тэрмін праекта больш чым на 50%.

FAQ

Q1: Як сістэма адаптуе свой працэс флотации да розных тыпаў меднай руды?

Працэс флотации цалкам наладжваецца ў залежнасці ад тыпу руды: першачарговая флотация прымяняецца для сульфидной меднай руды для паэтапнага падзелу канцэнтрату высокай якасці; камбінаваны працэс вылугавання і флотации аміяку выкарыстоўваецца для аксіднай меднай руды для паляпшэння аднаўлення металу; і шматступеньчатая канфігурацыя чарнавой ачысткі-ачысткі дазваляе максімальна павялічыць як марку канцэнтрату, так і хуткасць аднаўлення для ўсіх тыпаў руд.

Q2: Якія экалагічныя функцыі інтэграваныя ў сістэму апрацоўкі?

Сістэма дасягае каэфіцыента рэцыркуляцыі вады, які перавышае 85%, з сухім скідам хвастоў пры вільготнасці ≤30%, што дазваляе другасна выкарыстоўваць хвасховішча. Сістэмы збору пылу пры драбненні і драбненні адпавядаюць стандартам прамысловых выкідаў, а ўсе вытворчыя сцёкавыя вады ачышчаюцца і перапрацоўваюцца, што забяспечвае нулявы скід прамысловых сцёкавых вод на ключавых звёнах.

Q3: Як інтэлектуальная сістэма кіравання DCS паляпшае стабільнасць вытворчасці?

Сістэма DCS кантралюе тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць флотации і загрузку абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, з запускам/спынам у адзін клік і аўтаматычнай рэгуляваннем параметраў, што памяншае ручное ўмяшанне. Сустрэчны запуск і спыненне прамога патоку прадухіляюць уздзеянне на сетку, у той час як запасныя ланцугі на асноўных звёнах і каэфіцыент магутнасці ≥0,97 забяспечваюць бесперапынную і стабільную вытворчасць нават у складаных умовах.