Індывідуальны пастаўшчык паслуг EPC для камплектных шматступеністых ліній драбнення і прасейвання меднай руды

Гэта рашэнне прызначана для папярэдняй апрацоўкі - у прыватнасці драбнення перад флотацыяй або вылугаваннем - сульфіднай меднай руды, аксіднай меднай руды і змешанай меднай руды. Ён дастасавальны да кар'ераў, падземных шахт і мінеральна-абагачальных заводаў, вырашаючы такія асноўныя праблемы, як зменная цвёрдасць руды (3-7 па Моосу), буйны памер часціц сыравіны (≤1500 мм), высокае ўтрыманне дробных дробак пасля драбнення, што негатыўна ўплывае на хуткасць аднаўлення флотацыяй, абмежаванні ўчастка, якія ўскладняюць планаванне размяшчэння, і цяжкасці пры перапрацоўцы руды з высокім утрыманнем гліны. Ён прапануе індывідуальную поўную лінію папярэдняй апрацоўкі, якая ўключае шматступеньчатае драбненне з дапамогай шчоковых і конусных драбнілак у спалучэнні з высокачашчынным дробным сітам. Асноўныя асноўныя моманты рашэння ўключаюць у сябе: сталёвыя пласціны з высокім утрыманнем марганца для зносастойкіх асноўных кампанентаў у спалучэнні з сістэмай самадыягностыкі няспраўнасцяў у рэжыме рэальнага часу для скарачэння незапланаваных прастояў; конусная драбнілку з ламінаванай камерай, якая мінімізуе празмернае драбненне (з каэфіцыентам празмернага драбнення ніжэй за 5%), што прыводзіць да больш кубічнай формы канчатковага прадукту, што павышае эфектыўнасць флотации; замкнёнае прасейванне з негабарытным матэрыялам, які вяртаецца на паўторнае драбненне для забеспячэння аднастайнага памеру часціц; энергаэфектыўная канструкцыя, якая зніжае спажыванне энергіі на 10–15% у параўнанні са звычайнымі лініямі; пяскомыйка XSD з каўшовым колам для корму з высокім утрыманнем глею; і 3D вертыкальная планіроўка для вузкіх пляцовак, якая эканоміць 30–40% плошчы.

Сырая руда раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў щековую драбнілку для першаснага драбнення (памер загрузкі ≤ 1500 мм). Пасля грубага драбнення матэрыял па стужцы падаецца ў конусную драбнілку для другаснага сярэдняга і дробнага драбнення; ламінаваных канструкцыя камеры памяншае празмернае драбненне; Для класіфікацыі выкарыстоўваюцца высокачашчынныя вібрацыйныя тонкія грохоты; матэрыял, які адпавядае патрабаванням памеру 10-20 мм, пераходзіць на наступныя працэсы драбнення, флотации або вылугавання, у той час як буйныя часціцы вяртаюцца ў конусную драбнілку для замкнёнага цыклу драбнення, з кантраляваным узроўнем дробных частак ніжэй за 5%. Для руды з высокім утрыманнем гліны ў пярэдняй частцы ўстаноўлена пяскоамывальнік XSD для папярэдняй прамывання і абезілення; праекты з абмежаванай прасторай прымаюць 3D вертыкальную планіроўку. Уся лінія кіруецца цэнтралізавана праз ПЛК з кантролем у рэжыме рэальнага часу тэмпературы падшыпнікаў, току рухавіка і ўмоў перагрузкі, а таксама аўтаматычнай сігналізацыі.

Дызайн рашэння - аналіз памеру часціц сыравіны і тэставанне працоўнага індэкса драбнення; прадастаўленне індывідуальных рашэнняў для працэсу драбнення і 3D-схем у залежнасці ад тыпу руды, вытворчых магутнасцей і ўмоў пляцоўкі. Вытворчасць абсталявання - Щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі і вібрацыйныя грохоты папярэдне збіраюцца і тэстуюцца на прадпрыемстве; цвёрдасць кожнага ўкладыша з высокім утрыманнем марганца правяраецца асобна перад адпраўкай у выглядзе поўнага блока. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю — прафесійная каманда інжынераў размешчана на месцы для паэтапнага ўводу ў эксплуатацыю, пакуль магутнасць драбнення і памер часціц канчатковага прадукту не будуць адпавядаць стандартам прыёмкі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Комплекснае навучанне аператараў для ўсіх пасад (уключаючы выкарыстанне функцый самадыягностыкі ПЛК); гарантыя 1 год на асноўнае абсталяванне; сусветныя пастаўкі зношваемых дэталяў, такіх як лайнеры з высокім утрыманнем марганца; дыстанцыйная дыягностыка і рэгулярны тэхагляд.

PT Citra Mineral Copper Mine драбнення і завод па папярэдняй апрацоўцы ў правінцыі Сулавесі, Інданезія (14 месяцаў у эксплуатацыі). Падача складаецца з медна-сульфіднай руды і невялікай колькасці змешанай аксіднай руды, з цвёрдасцю па Моасу 4-7 і крупнасцю 200-800 мм; пляцоўка шахты мае абмежаваную прастору. Была ўстаноўлена індывідуальная лінія папярэдняй апрацоўкі, якая ўключае щековую драбнілку, другасную конусную драбнілку і высокачашчынны дробны грохот. 3D-вертыкальная кампаноўка дазваляе зэканоміць прыкладна 38% плошчы падлогі з праектнай магутнасцю 320 TPH і фактычнай стабільнай працай на ўзроўні 305–355 TPH. Кваліфікаваны каэфіцыент для вырабаў памерам 10–20 мм складае 98,4%, а доля дробных дробаў складае ўсяго 3,7%. Гэта палепшыла каэфіцыент аднаўлення пасля флотацыі прыкладна на 3,2 працэнтных пункта. Сістэма самадыягностыкі PLC забяспечвае ранняе папярэджанне аб чатырох выпадках перагрузкі і двух выпадках ненармальнага павышэння тэмпературы падшыпнікаў, што прыводзіць да нулявога незапланаванага прастою на працягу ўсёй працы. Водгукі кліентаў: "Індывідуальныя рашэнні Zhongyu Dingli выдатна вырашылі нашы абмежаванні ў прасторы. 3D-кампаноўка пераўзышла нашы чаканні, а ўзровень драбнення менш за 4% пакінуў нашых флотатэхнікаў вельмі задаволенымі. Як стабільнасць абсталявання, так і рэакцыя пасля продажу дасягнулі стандартаў сусветнага ўзроўню".

Пытанне: Як вытворчая лінія адаптуецца да медных руд рознай цвёрдасці?

A: Канфігурацыі камеры і матэрыялы футаралаў щековай і конуснай драбнілак наладжваюцца ў залежнасці ад цвёрдасці сырой руды (Mohs 3–7). Рашэнні EPC пад ключ для драбнення і прасейвання меднай руды Выпрабаванні індэкса энергіі драбнення праводзяцца на этапе праектавання, каб забяспечыць аптымальныя каэфіцыенты драбнення і энергаэфектыўнасць.

Пытанне: Як гарантуюцца памер часціц канчатковага прадукту і ўзровень дробных дробаў? A: Высокачашчынны вібрацыйны дробны сіта ў спалучэнні з замкнёнай сістэмай драбнення забяспечвае канцэнтрацыю канчатковага прадукту ў межах 10-20 мм. Экспартныя рашэнні для драбнення сульфіднай і аксіднай меднай руды. Конусная драбнілку з ламінаванай камерай зніжае празмернае драбненне, а сістэма прасейвання з замкнёным контурам падтрымлівае ўзровень дробных фракцый ніжэй за 5%.

Пытанне: Як апрацоўваецца руда з высокім утрыманнем гліны?

A: Для кармоў з утрыманнем гліны больш за 5 %, на пярэдняй частцы ўсталявана пескапрамывальная машына XSD для папярэдняй прамывання і ачысткі ад глею. Гэта прадухіляе забіванне камеры драбнення і адтулін грохоту, забяспечваючы стабільную працу вытворчай лініі.

Пытанне: Як павінна быць размешчана вытворчая лінія, калі месца абмежавана?

A: Прынята 3D-вертыкальная схема з абсталяваннем, размешчаным вертыкальна. Драбнільнае абсталяванне для меднай руды з высокім выхадам дробных часціц і аптымальнай формай часціц Гэта дазваляе зэканоміць 30–40% плошчы ў параўнанні з традыцыйнымі гарызантальнымі планіроўкамі і асабліва падыходзіць для горных шахт і праектаў з абмежаванай плошчай завода.

Пытанне: ці лёгка пазней пашырыць вытворчыя магутнасці?

A: Вытворчая лінія ўключае ў сябе 10% рэзерв магутнасці і інтэрфейсы пашырэння. Прадукцыйнасць можа быць пашырана паэтапна ў дыяпазоне 50-1000 TPH, проста дадаўшы модулі драбнення або прасейвання, без неабходнасці перабудовы ўсёй лініі.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне для драбнення і папярэдняй апрацоўкі меднай руды разам з разлікамі памеру часціц - націсніце, каб запытаць