Інтэграваная скразная вытворчая лінія для прамывання, сартавання і падзелу металічнай руды зніжае выдаткі і павышае эфектыўнасць

Дадзенае рашэнне прызначана для ачысткі сыравіны нізкага ўзроўню і атрымання высакаякасных канцэнтратаў з поліметалічных руд, такіх як жалеза, медзь і золата. Вырашаючы асноўныя праблемы, у тым ліку нізкія каэфіцыенты аднаўлення ў асобных працэсах, цяжкасці ў дасягненні сумяшчальнасці абсталявання для некалькіх тыпаў руд, неадпаведны скід хвастоў і высокае спажыванне энергіі, ён забяспечвае пяціступеністую, цалкам інтэграваную скразную лінію па перапрацоўцы карысных выкапняў. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць у сябе: энергаэфектыўнае «больш драбнення, менш драбнення» шляхам грубага драбнення з дапамогай звышмоцных щековых драбнілак або гарызантальных гірацыйных драбнілак з наступным дробным драбненнем з дапамогай конусных або ўдарных драбнілак; драбненне ў закрытым рэжыме з шаравымі млынамі да -200 меш (55–60% хуткасць праходжання сіта); і гнуткая канфігурацыя трох працэсаў падзелу - магнітнай сепарацыі, флотации і гравітацыйнай сепарацыі ў залежнасці ад тыпу руды (магнітная сепарацыя з барабанам з пастаянным магнітам для магнетыту, плывучая для медна-свінцова-цынкавых сульфідных руд і адсадка + цэнтрыфугі Кнельсана (80-150 G) для высокаэфектыўнага ўзбагачэння буйнога і тонкага золата); згушчэнне канцэнтрату да 60–70% з дапамогай глыбокаконуснага згушчонкі вялікага дыяметра; фільтр-прэс, абязводжванне канцэнтрату да вільготнасці ≤15% для сумяшчальнай дастаўкі; фільтр-прэс абязводжванне хвастоў да вільготнасці <15% для прадухілення перапаўнення шлама; сістэма засыпання пасты выкарыстоўваецца для перапрацоўкі ў падземных прыпыначных зонах для дасягнення нулявога скіду.

Сырая руда падвяргаецца першаснаму драбненню з выкарыстаннем звышмоцнай щековай драбнілкі або гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі (прадукцыйнасць 2500-3500 т/г), з наступным другасным і трацічным дробным драбненнем з выкарыстаннем конусных драбнілак і ўдарных драбнілак для другаснага і трэцяга дробнага драбнення, а таксама круглага вібрасіта для прасейвання замкнёнага контуру з негабарытнымі часціцамі. вернуты на паўторнае драбненне; дробна здробненая руда паступае ў шаравыя млыны і класіфікатары/гідрацыклоны для мокрага драбнення ў замкнёным контуры да кваліфікаванага памеру часціц -200 меш. Аўдыяаналізатар для гуку драбнення інтэлектуальна кантралюе хуткасць падачы і даданне сталёвага шарыка для забеспячэння стабільнай эфектыўнасці драбнення; Здробнены шлам накіроўваецца ў залежнасці ад тыпу руды ў працэс падзелу: жалезная руда праходзіць барабанную магнітную сепарацыю з пастаяннымі магнітамі (напружанасць магнітнага поля 0,1-0,3 Тл), у той час як сульфідныя руды медзі / свінцу / цынку падвяргаюцца механічнай або аэраванай флотации, якая кантралюецца сістэмай хімічнага дазавання; грубае золата апрацоўваецца з дапамогай адсадкі для гравітацыйнага падзелу, а тонкае золата ўзбагачаецца з дапамогай цэнтрыфугі Кнельсана, якая працуе пры высокіх сілах перагрузкі 80–150 G; Канцэнтраты згушчаюцца да канцэнтрацыі 60-70% у згушчальніках вялікага дыяметра з глыбокім конусам (10-30 м), а затым абязводжваюцца ў вакуумных/напорных фільтрах да вільготнасці ≤15% перад адпраўкай; Хвасты абязводжваюцца з дапамогай фільтр-прэсаў да вільготнасці <15% і пераносяцца ў сухія кладкі або ў сістэму засыпання пасты для засыпкі выпрацаваных участкаў.

Дызайн-мультыметалічны мінеральны фазавы аналіз і ўзбагачэнне тэставання; забеспячэнне аптымальных канфігурацый працэсу для магнітнай сепарацыі, флотации і гравітацыйнай сепарацыі; поўны працэс 3D схемы макета; і справаздачы аб тэхніка-эканамічных абгрунтаваннях. Вытворчасць абсталявання - Папарная праверка абсталявання для этапаў драбнення, драбнення, сепарацыі, абязводжвання і хвастоў; індывідуальны кантроль якасці асноўных зносастойкіх кампанентаў; і модульная зборка і адгрузка. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю - сегментны сумесны ўвод у эксплуатацыю на ўсіх пяці этапах працэсу; каліброўка параметраў інтэлектуальнай сістэмы кіравання; канчатковая прыёмка ўсёй лініі пасля таго, як кожная стадыя адпавядае мэтавым паказчыкам канцэнтрату і хуткасці аднаўлення. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Навучанне тэхналагічным працэсам і інтэлектуальнай сістэме кіравання; гарантыйнае пакрыццё асноўнага абсталявання; глабальныя пастаўкі зношваемых дэталяў; дыстанцыйная дыягностыка і рэгулярныя праверкі на месцы.

Палаборскі комплексны абагачальны завод па здабычы медна-жалезнай руды ў правінцыі Лімпапо, Паўднёвая Афрыка (працуе 24 месяцы). Падача складаецца з медна-жалезнай медна-жалезнай сумеснай руды з утрыманнем медзі 0,42% і жалеза 28%. Праект уключае ў сябе пяцістадыйную поўнатэхналагічную лінію EPC пад ключ з прадукцыйнасцю стадыі драбнення 2800 т/г. Шаравой млын дасягае 58% тонкасці пры -200 меш, аднаўленне медзі шляхам флотации дасягнула 93,1%, а аднаўленне жалеза шляхам падзелу з пастаянным магнітам дало 65,2% жалезнага канцэнтрату. Канцэнтрат пастаўляўся ў адпаведнасці з нарматывамі з вільготнасцю на фільтр-прэсе 12,3%, а хвасты выгружаліся ўсухую з вільготнасцю 13,8% з нулявым выкідам шламу. Сістэма засыпкі цестам штогод засыпала 1,2 млн кубаметраў выпрацаваных плошчаў. Аўдыяаналізатар драбнення выканаў больш за 2300 інтэлектуальных налад параметраў, знізіўшы комплекснае спажыванне энергіі на метрычную тону руды на 17% у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі. Водгукі кліентаў: "Zhongyu Dingli прадставіў усёабдымнае пяціступеністае рашэнне EPC. Камбінаваная канфігурацыя магнітнай сепарацыі і флотации дазволіла нам дасягнуць эфектыўнага аднаўлення медных і жалезных канцэнтратаў на адной лініі. Мэта нулявых выкідаў хвастоў дапамагла нам паспяхова прайсці праверку адпаведнасці прыродаахоўнымі органамі Паўднёвай Афрыкі. Увесь цыкл уводу ў эксплуатацыю заняў усяго чатыры з паловай месяцы, значна пераўзыходзячы нашы чаканні".

Пытанне: ці можна апрацоўваць жалезную, медную і залатую руды на адной вытворчай лініі?

A: Так. Секцыі драбнення і драбнення з'яўляюцца ўніверсальнымі, а секцыя падзелу гнутка канфігуруе адзін з трох тэхналагічных модуляў - магнітнай сепарацыі, флотации або гравітацыйнай сепарацыі ў залежнасці ад тыпу руды. EPC Кантракты пад ключ для драбнення металічнай руды, драбнення і флотации Руды, звязаныя з многімі металамі, можна перанакіроўваць і сартаваць на адной лініі, пры гэтым кожная з іх дасягае адпаведнага ўзроўню канцэнтрату і мэтавай хуткасці аднаўлення.

Пытанне: Якія паказчыкі здабычы могуць быць дасягнуты для руд з нізкім утрыманнем?

A: Магнітная сепарацыя жалезнай руды дае канцэнтрат жалеза 60-68%; флотацией медносульфидных руд дасягаецца каэфіцыент аднаўлення 88-95%; адсадка крупнозерністой золата дае каэфіцыент вымання 85-92%; а цэнтрыфугаванне Кнельсана дробназярністага золата дае хуткасць аднаўлення 90–96%. Канкрэтныя паказчыкі вызначаюцца метадамі выпрабаванняў па перапрацоўцы карысных выкапняў зыходзячы з характарыстык руды. Экспарт абсталявання для камбінаванай магнітнай сепарацыі флотацыі і гравітацыйнай сепарацыі.

Пытанне: Як апрацоўваюцца хвасты, каб дасягнуць нулявога выкіду?

A: Хвасты абязводжваюць з дапамогай фільтр-прэсаў да вільготнасці <15% і захоўваюць у сухіх кучах, каб прадухіліць уцечку шлама. Інтэграваная вытворчая лінія па перапрацоўцы руды для жалеза, медзі і золата. Інтэграваная сістэма засыпкі пасты выкарыстоўваецца для засыпання падземных пустэч шахты хвастом, забяспечваючы перапрацоўку рэсурсаў і нулявы выкід з шахты.

Атрымайце комплексны план узбагачэння і ацэнку хуткасці здабычы поліметалічных руд - націсніце, каб запытаць