Цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія для драбнення, драбнення і флотации сульфіднай і аксіднай меднай руды

Гэта рашэнне прызначана для цалкам аўтаматызаванай перапрацоўкі як сульфідных, так і аксідных медных руд. Ён вырашае такія ключавыя праблемы, як частае ручное ўмяшанне, якое прыводзіць да значных адходаў рэагентаў, значныя ваганні хуткасці аднаўлення медзі, частыя незапланаваныя прастоі з-за затрымкі папярэджанняў аб няспраўнасці абсталявання, высокія выдаткі на каардынацыю паміж рознымі пастаўшчыкамі абсталявання і працяглы цыкл вяртання інвестыцый. Ён прапануе цалкам аўтаматызаваную інтэграваную лінію перапрацоўкі карысных выкапняў, якая ўключае щековую драбнілку C6X, гідраўлічную конусную драбнілку HST, шаравую млын з магнітнай футэроўкай MQY і флотационные камеры KYF. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць у сябе: драбненне ламінаваных пластоў HST зніжае колькасць часціц у форме іголак і шматкоў на 30%; шаравая млын з магнітнай футэроўкай MQY падвойвае тэрмін службы лайнера; флотационная камера KYF з паветразаборнікам 1,2-2,0 м³/м²·мін дасягае 21,8% эканоміі энергіі ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем; каэфіцыент здабывання медна-сульфіднай руды 91-95% і медна-аксіднай руды 78-85%; лічбавая двайная платформа, якая збірае больш за 200 параметраў у рэжыме рэальнага часу і падтрымлівае чатыры мовы - кітайскую, англійскую, іспанскую і рускую; анлайн-аналізатар APC-300 дасягае хібнасці дазавання ≤±1,5%; дакладнасць дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцяў ≥92% з папярэднімі папярэджаннямі за 72 гадзіны; ручное ўмяшанне зніжана на 80%, патрабуючы толькі 3 аператараў для вытворчай лініі 100 TPH; спажыванне хімічных рэчываў зніжана на 20%, што дае гадавую эканомію больш за 250 000 долараў ЗША; і незапланаваны прастой ≤2 гадзін у месяц.

Медная руда падвяргаецца першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы C6X з памерам разгрузкі ≤15 мм. Гідраўлічная конусная драбнілку HST выконвае другаснае і дробнае драбненне шляхам сціскання пласта, памяншаючы часціцы ў форме іголак і шматкоў на 30%. Здробненая руда падаецца ў шаравую млын з магнітнай футэроўкай MQY для мокрага памолу (падваенне тэрміну службы гільзы), суспензія паступае ў флотационную камеру KYF для падзелу; анлайн-аналізатар APC-300 кантралюе склад завісі ў рэжыме рэальнага часу для дакладнага кантролю дазоўкі рэагентаў з хібнасцю ≤±1,5%; стандартная флотационная каэфіцыент аднаўлення для сульфіднай меднай руды складае 91-95%, у той час як каэфіцыент аднаўлення для спецыялізаванай сістэмы рэагентаў для аксіднай меднай руды складае 78-85%; флотационный медны канцэнтрат абязводжваюць праз згушчальнік і фільтр перад адгрузкай, а хвасты згушчаюць, фільтруюць і выгружаюць у сухім выглядзе. Платформа лічбавага двайніка бесперапынна кантралюе больш за 200 параметраў; Алгарытмы штучнага інтэлекту аўтаматычна ідэнтыфікуюць кампаненты руды і аптымізуюць параметры працэсу, а дыстанцыйная дыягностыка памылак забяспечвае ранняе папярэджанне за 72 гадзіны.

Рашэнне Дызайн-Аналіз мінеральнай фазы медзі і тэставанне ўзбагачэння; прадастаўленне поўнага тэхналагічнага рашэння, якое ахоплівае драбненне, драбненне і флотацию; праектаванне архітэктуры лічбавай двайны платформы і 3D-схемы размяшчэння. Вытворчасць абсталявання Унутранае комплекснае тэсціраванне і праверка асноўнага абсталявання (C6X/HST/MQY/KYF); паштучны кантроль якасці магнітных гільзаў і крыльчатак флотакамер; адгрузка ў поўных шафах. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю - модульная ўстаноўка і комплекснае тэсціраванне; каліброўка параметраў для платформы лічбавага двайніка; увод у эксплуатацыю ўсёй лініі для дасягнення мэтавых маркі меднага канцэнтрату і вываду. Кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем - Навучанне аперацыям і платформе лічбавага двайніка; бесперапынная ітэрацыя алгарытму прэцызійнага дазавання APC; дыстанцыйная дыягностыка і абслугоўванне на месцы; гарантыйнае пакрыццё на асноўнае абсталяванне і глабальную пастаўку зношваемых частак.

Аўтаматызаваная лінія ўзбагачэння на меднай шахце Minera Escondida ў рэгіёне Антафагаста, Чылі (21 месяц з моманту ўводу ў эксплуатацыю). Зыходным матэрыялам з'яўляецца медна-сульфідная руда з утрыманнем медзі 0,58%. Цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія з канфігурацыяй C6X+HST+MQY+KYF мае праектную прадукцыйнасць 420 т/гадз і стабільна працуе на практыцы на ўзроўні 400-455 т/гадз. З моманту ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент аднаўлення сульфіду медзі склаў 94,7%, а каэфіцыент аднаўлення праслойкі аксіду медзі - 82,3%. Алгарытм штучнага інтэлекту на лічбавай двайной платформе аўтаматычна ідэнтыфікаваў змены ў складзе руды і аптымізаваў параметры флотации сукупна 1274 разы. Сістэма дакладнага дазавання APC-300 дазваляе зэканоміць прыкладна 280 000 долараў штогадовых выдаткаў на хімікаты і скарачае частату ручнога ўмяшання на 83%, патрабуючы толькі 12 аператараў для ўсёй лініі (у параўнанні з прыблізна 55 для традыцыйнай лініі таго ж маштабу). Дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцей забяспечвала ранняе папярэджанне за 72 гадзіны аб няспраўнасцях падшыпнікаў і помпаў у 9 выпадках, што прывяло да незапланаваных прастояў у сярэднім 1,8 гадзіны ў месяц. Водгукі кліентаў: "Рашэнне аўтаматызацыі Zhongyu Dingli цалкам змяніла нашу залежнасць ад ручной працы пры ўзбагачэнні меднай руды. Лічбавая двайная платформа дазваляе нам у рэжыме рэальнага часу адсочваць пляцоўку, размешчаную ў 400 кіламетрах ад нашага офіса ў Сант'яга. І хуткасць аднаўлення медзі, і эканомія хімікатаў значна перавысілі кантрактныя абавязацельствы. Гэта лепшае рашэнне поўнай лініі ўзбагачэння, якое мы калі-небудзь выкарыстоўвалі ў Чылі".

Пытанне: Якія каэфіцыенты здабывання сульфідных і аксідных руд адпаведна?

A: Стандартны каэфіцыент аднаўлення меднай сульфіднай руды пры флотацыі складае 91-95%, у той час як каэфіцыент аднаўлення медна-аксіднай руды пры выкарыстанні спецыяльнай сістэмы рэагентаў складае 78-85%. Аўтаматызаваны праект EPC пад ключ для драбнення меднай руды, драбнення і флотации. Алгарытм штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе аптымальныя параметры працэсу ў залежнасці ад складу руды.

Пытанне: Якая дакладнасць дазавання онлайн-аналізатара APC-300?

A: Ён кантралюе склад суспензіі і ўмовы пены ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе хуткасць патоку помпаў рэагентаў. Хібнасць дазавання складае ≤±1,5%, што больш чым у 10 разоў больш дакладна, чым ручное дазаванне, заснаванае на вопыце, і зніжае расход рэагентаў на 20%.

Пытанне: наколькі высокі ўзровень аўтаматызацыі?

A: Ручное ўмяшанне зніжаецца на 80%. Вытворчая лінія 100 TPH патрабуе ўсяго 3 аператараў. Абсталяванне для флотацыі з высокім узроўнем аднаўлення меднага канцэнтрату Лічбавая двайная платформа ў спалучэнні з алгарытмамі штучнага інтэлекту забяспечвае аўтаматычную рэгуляванне параметраў на працягу ўсяго працэсу драбнення-драбнення-флотации, пазбаўляючы ад частага ўмяшання ўручную.

Пытанне: Як сістэма забяспечвае ранняе папярэджанне аб збоях абсталявання?

A: Лічбавая двайная платформа збірае больш за 200 параметраў у рэжыме рэальнага часу, дасягаючы дакладнасці дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцей ≥92%. Ён выдае папярэджанні аб анамаліях за 72 гадзіны і вызначае тып збою, што дазваляе камандам тэхнічнага абслугоўвання падрыхтавацца загадзя і мінімізаваць час прастою.

Пытанне: Ці падтрымліваецца модульнае пашырэнне ёмістасці?

A: Сістэма ахоплівае ўвесь дыяпазон прадукцыйнасці ад 5 да 500 TPH, падтрымліваючы паэтапнае пашырэнне, пачынаючы з малога маштабу. Інтэлектуальнае рашэнне Digital Twin Control для меднай руды. Новыя модулі працуюць па прынцыпе «падключай і працуй», не патрабуюць рэканструкцыі інфраструктуры, а інвестыцыі ў пашырэнне магутнасці прыкладна на 70% меншыя, чым у аднаўленне ўсёй лініі.

Атрымайце аўтаматызаванае рашэнне для ўзбагачэння меднай руды і разлік рэнтабельнасці інвестыцый - націсніце, каб запытаць