Вытворчая лінія хуткай зборкі щековых драбнілак і конусных драбнілак, спецыяльна распрацаваных для сульфіднай меднай руды

Гэты раствор прызначаны для буйнога, сярэдняга і дробнага драбнення сульфіднай меднай руды. Ён вырашае асноўныя болевыя моманты ў традыцыйных вытворчых лініях, такія як цыклы ўстаноўкі, якія доўжацца некалькі тыдняў, неадпаведны памер часціц канчатковага прадукту з-за карэкціроўкі параметраў на аснове вопыту, частае засмечванне экрана пры дробнай апрацоўцы руды і высокі знос расходных дэталяў, забяспечваючы модульную вытворчую лінію з хутказборнай щековай драбнілкай і сістэмай конуснай драбнілкі з хуткасцю папярэдняй зборкі 90% з выкарыстаннем шыпавыя злучэнні. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць: 90% папярэдняй зборкі асноўных блокаў на заводзе, што патрабуе толькі падлучэння трубаправодаў і праводкі на месцы; пробная вытворчасць на працягу 2-3 дзён з наступным выхадам на поўную магутнасць праз 7 дзён, што дазваляе зэканоміць 70% часу ўстаноўкі ў параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі; кантролер штучнага інтэлекту прамысловага ўзроўню, які бесперапынна кантралюе памер часціц корму, цвёрдасць руды і ўтрыманне вільгаці для аўтаматычнай рэгулявання хуткасці падачы щековай драбнілкі і разгрузнага адтуліны конуснай драбнілкі, забяспечваючы адхіленне памеру гатовага прадукту ≤5 мм; убудаваная мадэль дыягностыкі няспраўнасцяў забяспечвае папярэджанне за 48 гадзін аб перагрэве падшыпнікаў і забруджванні змазкі, павялічваючы сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) на 60%; нестандартная глыбокакамерная рухома-щековая драбнілку з каэфіцыентам драбнення 1:15 у спалучэнні з ламінаванай кануснай камерай памяншае празмернае драбненне і паляпшае вызваленне мінералаў медзі на 10–15%; і антыадгезійнае пакрыццё экрана вырашае праблему засмечвання дробнай рудой экрана, падтрымліваючы стабільную эфектыўнасць прасейвання больш за 92%.

Медная сульфідная руда падаецца праз вібрацыйны фідэр у карыстацкую глыбокакамерную щековую драбнілку для першаснага драбнення з каэфіцыентам драбнення 1:15; Кантролер штучнага інтэлекту бесперапынна кантралюе памер часціц сыравіны і цвёрдасць руды, каб аўтаматычна рэгуляваць хуткасць падачы шчокавай драбнілкі ў адпаведнасці з нагрузкай; пасля першаснага драбнення матэрыял па стужцы падаецца ў конусную драбнілку з ламінаванай камерай для другаснага і трацічнага драбнення. Сістэма штучнага інтэлекту дынамічна рэгулюе памер разгрузнага адтуліны, каб гарантаваць, што адхіленне памеру гатовага прадукту складае ≤5 мм, зводзячы да мінімуму празмернае драбненне і забяспечваючы поўнае вызваленне мінералаў медзі; Для класіфікацыі выкарыстоўваюцца вібрасіты; экраны з антыадгезійным пакрыццём забяспечваюць эфектыўнасць прасейвання дробнай руды больш за 92%. Матэрыял, які адпавядае неабходнаму памеру часціц, паступае ў працэс драбнення і флотации, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку для рэцыркуляцыі. Уся лінейка мае модульную зборачную канструкцыю з пазай і шпунтам, прычым асобныя модулі важаць роўна столькі, каб змясціцца ў транспартныя кантэйнеры, што дазваляе разгортваць у аддаленых раёнах здабычы без неабходнасці вялікага пад'ёмнага абсталявання.

Рашэнне Дызайн-аналіз мінералогіі меднасульфіднай руды і індэкса працы драбнення, забяспечваючы 90% папярэдне сабраны план модульнай канфігурацыі і 3D-схемы размяшчэння. Вытворчасць абсталявання - Поўная папярэдняя зборка і ўвод у эксплуатацыю асноўных модуляў на заводзе; дакладны кантроль кожнага шыпавага злучэння; адгрузка пасля праверкі сумяшчальнасці памераў кантэйнера. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю - Праца на месцы патрабуе толькі злучэння трубаправодаў і праводкі; пробная вытворчасць пачынаецца праз 2-3 дні, поўнамаштабная вытворчасць дасягаецца праз 7 дзён. Не патрабуецца буйнагабарытнага пад'ёмнага абсталявання, што дазваляе хутка ўводзіць у эксплуатацыю ў аддаленых раёнах здабычы карысных выкапняў. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Навучанне сістэме эксплуатацыі і выкарыстання платформы штучнага інтэлекту; гарантыя 1 год на асноўнае абсталяванне; бесперапынная ітэрацыя і аптымізацыя мадэляў дыягностыкі няспраўнасцяў; глабальная пастаўка зношваемых дэталяў плюс падтрымка дыстанцыйнай дыягностыкі.

Медны драбільны завод Кансаншы, правінцыя Лусака, Замбія (працуе 15 месяцаў). Шахта размешчана на стыку Меднага пояса Замбіі і правінцыі Лусака. Сыравіна складаецца з першаснай медна-сульфіднай руды з утрыманнем медзі 1,6%, цвёрдасць руды вагаецца ад 5 да 8 па шкале Мооса. На пляцоўцы працуе хутказборная вытворчая лінія, якая на 90% складаецца з папярэдне сабраных яшчэковай драбнілкі і конуснай драбнілкі, злучаных шыпава-пазавымі злучэннямі, з праектнай прадукцыйнасцю 200 т/г і фактычнай стабільнай прадукцыйнасцю 195–225 т/г. Мантаж на месцы быў завершаны ўсяго за 2,5 дня, пасля чаго пачалося пробнае вытворчасць — час будаўніцтва скараціўся на 68% у параўнанні з першапачатковым планам мантажу. Пасля ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент вызвалення мінералаў медзі павялічыўся да 96,1%, а вымеранае сярэдняе адхіленне памеру часціц гатовага прадукту склала 4,2 мм. Сістэма ранняга папярэджання аб няспраўнасцях штучнага інтэлекту тройчы папярэджвала аб няспраўнасцях падшыпнікаў і адзін раз аб забруджванні змазкі, эфектыўна прадухіляючы чатыры магчымыя незапланаваныя адключэнні. Сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) быў на 58% вышэй, чым у параўнальнага абсталявання. Водгукі кліентаў: "Канструкцыя хуткай зборкі Zhongyu Dingli дазволіла нам пачаць вытворчасць да сезона дажджоў. Сістэма ранняга папярэджання AI апавясціла нашу каманду тэхнічнага абслугоўвання да таго, як узніклі дзве праблемы з падшыпнікамі, што значна знізіла рызыку прастою вытворчасці. Стабільнасць працы абсталявання і хуткасць здабычы меднай руды перавысілі дагаворныя абавязацельствы".

Пытанне: што азначае ўзровень папярэдняй зборкі ў 90%?

A: Щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі і модулі прасейвання цалкам сабраны і праходзяць комплексны ўвод у эксплуатацыю на заводзе. Вытворчая лінія хуткай зборкі для щековых і конусных драбнілак меднай руды. Пасля адпраўкі на пляцоўку трэба выканаць толькі трубаправоды і электрычныя злучэнні паміж модулямі; няма неабходнасці пераўсталёўваць унутраныя кампаненты, што дазваляе пачаць пробную вытворчасць на працягу 2-3 дзён на месцы.

Пытанне: Як сістэма кіравання штучным інтэлектам забяспечвае нязменны памер часціц канчатковага прадукту?

A: Кантролер прамысловага класа AI пастаянна кантралюе такія параметры, як памер часціц корму, цвёрдасць руды і ўтрыманне вільгаці ў рэжыме рэальнага часу. EPC-праект пад ключ па драбненню меднай руды на аснове штучнага інтэлекту. Ён аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы яшчэковай драбнілкі і памер разгрузнага адтуліны конуснай драбнілкі, падтрымліваючы адхіленне памеру часціц канчатковага прадукту ў межах 5 мм без неабходнасці частага ручнога рэгулявання параметраў.

Пытанне: Як ліквідаваць засмечванне экрана?

A: Паверхня вібрацыйнай сеткі мае антыадгезійнае пакрыццё, якое эфектыўна прадухіляе прыліпанне і агламерацыю дробных часціц руды. Рашэнне для хуткага ўводу ў эксплуатацыю для драбнення меднай руды Нават з рудой з высокай вільготнасцю эфектыўнасць прасейвання застаецца стабільнай на ўзроўні больш за 92%, што значна зніжае частату прастою ачысткі.

Атрымайце рашэнне для хуткага збору драбнення меднай сульфіднай руды і ацэнку тэрмінаў вытворчасці - націсніце, каб запытаць