Высока адаптыўная модульная станцыя драбнення і прасейвання меднай руды Экспартныя рашэнні пад ключ для шахт па ўсім свеце

Гэта рашэнне прызначана для драбнення сульфіднай меднай руды на замежных экспартных рынках і ў аддаленых раёнах здабычы. Ён вырашае такія ключавыя праблемы, як высокія выдаткі на дастаўку, выкліканыя тым, што памеры кантэйнераў перавышаюць марскія межы, цяжкасці ў забеспячэнні стабільнай працы ў экстрэмальных кліматычных умовах (ад -30°C да 50°C) і на вялікіх вышынях (4500 метраў), неабходнасць у буйнамаштабным зварачным абсталяванні падчас мантажу на месцы і нізкая магчымасць паўторнага выкарыстання ў некалькіх шахтах. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць: максімальную вагу ≤18 метрычных тон на асноўны модуль; памеры ≤12 м × 2,4 м × 2,6 м, якія ідэальна ўпісваюцца ў стандартныя 20-футавыя або 40-футавыя транспартныя кантэйнеры без разборкі, што зніжае кошт дастаўкі за мяжу больш чым на 30%; Дыстанцыйны маніторынг IoT у спалучэнні з папярэджаннямі аб няспраўнасцях за 72 гадзіны, утрымліваючы незапланаваны прастой ніжэй за 1,5%; першасная зборка на месцы завяршаецца на працягу 48 гадзін без неабходнасці буйнагабарытнага зварачнага абсталявання, што робіць яго прыдатным для аддаленых горных шахт; вытворчая магутнасць вагаецца ад 80 да 400 т/гадз і можа гнутка рэгулявацца, дазваляючы «адна лінія абслугоўваць некалькі шахт» і максімізуючы каштоўнасць паўторнага выкарыстання.

Медная сульфідная руда раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік для першаснага драбнення, з разгрузачнай адтулінай, адрэгуляванай для размяшчэння руды рознага ўзроўню; Пасля першаснага драбнення матэрыял праз стужку падаецца ў ўдарную драбнілку для другаснага і дробнага драбнення. Камбінаваны працэс щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі дасягае хуткасці вызвалення мінералаў медзі больш за 94% і павялічвае хуткасць аднаўлення на 10-15%. Уся лінейка абсталявана падвойнай абаронай ад карозіі і зносу, што робіць яе прыдатнай для асяроддзяў з вільготнасцю ≤90% адноснай вільготнасці, высокім узроўнем запыленасці і экстрэмальным дыяпазонам тэмператур ад -30°C да 50°C, забяспечваючы стабільную працу як у трапічных лясах, так і ў вышынных раёнах здабычы карысных выкапняў.

Дызайн-аналіз рашэння ўтрымання медзі і мінеральных фаз у сульфіднай рудзе медзі; аптымізацыя кантэйнерных транспартных рашэнняў і планаў адпаведнасці магутнасці для паўторнага выкарыстання некалькіх шахт. Вытворчасць абсталявання - папярэдняя зборка лёгкіх, высокатрывалых сталёвых модуляў на заводзе; адгрузка пасля праверкі і зацвярджэння памераў кантэйнера, што пазбаўляе ад неабходнасці дэмантажу на месцы. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю - асноўная зборка модуляў на месцы праз інтэрфейсы хуткага падлучэння завяршаецца на працягу 48 гадзін, не патрабуе буйнагабарытнага зварачнага абсталявання, што робіць яго прыдатным для аддаленых і горных шахт. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Навучанне платформе эксплуатацыі і аддаленага маніторынгу; гарантыя 1 год на асноўнае абсталяванне; 72-гадзінныя абвесткі аб няспраўнасцях і дыстанцыйная дыягностыка праз платформу IoT; і глабальныя пастаўкі зношваемых частак.

Актогайская медна-сульфідная станцыя драбнення, Усходне-Казахстанская вобласць, Казахстан (13 месяцаў з моманту ўводу ў эксплуатацыю). Шахта размешчана на вышыні 1800 метраў, зімой тэмпература апускаецца да -35°C. Зыходны матэрыял складаецца з медна-сульфіднай руды з утрыманнем медзі 0,48%. Была задзейнічана кантэйнерная модульная вытворчая лінія з шчоковай і ўдарнай драбнілкамі з праектнай прадукцыйнасцю 220 т/гадз і фактычнай стабільнай прадукцыйнасцю 210–245 т/гадз. Дастаўка ўсёй лініі ў кантэйнерах знізіла выдаткі на транспарціроўку за мяжу на 34% у параўнанні з дастаўкай сыпкіх кампанентаў; зборка на месцы была завершана за 42 гадзіны, у выніку чаго лінія запрацавала. Пасля ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент выхаду меднай руды дасягнуў 94,7%, а каэфіцыент аднаўлення павялічыўся на 12,3 працэнтнага пункта. Платформа IoT выпусціла раннія папярэджанні аб ненармальным павышэнні тэмпературы падшыпнікаў у два разы і зрушэнні рамяня ў тры разы; узровень незапланаваных прастояў склаў усяго 1,2%. Водгукі кліентаў: "Кантэйнерная транспартная канструкцыя Zhongyu Dingli для гэтай вытворчай лініі дазволіла нам значна зэканоміць выдаткі на акіянскі фрахт. Абсталяванне нармальна запускалася нават у моцны мароз казахскай зімы, а сістэма ранняга папярэджання IoT дазволіла нам загадзя ліквідаваць дзве патэнцыйныя збоі. Агульная эксплуатацыйная прадукцыйнасць значна пераўзышла нашы чаканні".

Пытанне: Ці патрабуе кантэйнерная перавозка разборкі абсталявання?

A: Не. Памеры асноўных модуляў строга кантралююцца ў межах 12 м × 2,4 м × 2,6 м, з максімальнай масай аднаго блока ≤18 метрычных тон, што робіць іх цалкам сумяшчальнымі са стандартнымі 20-футавымі і 40-футавымі кантэйнерамі. Вытворчая лінія щековай драбнілкі для меднай руды і ўдарнай драбнілкі Абсталяванне можа пастаўляцца ў цалкам сабраным выглядзе без неабходнасці разборкі або зборкі на месцы.

Пытанне: ці можа сістэма стабільна працаваць у вельмі халодных і гарачых умовах?

A: Маючы канструкцыю падвойнай абароны з комплекснай устойлівасцю да карозіі і зносу, сістэма была пацверджана для бесперапыннай працы ў дыяпазоне тэмператур ад -30°C да 50°C. Ён стабільна працуе як на вышынных плато на вышыні 4500 метраў, так і ў асяроддзі з высокай вільготнасцю, напрыклад, у трапічных лясах.

Пытанне: Якое абсталяванне патрабуецца для ўстаноўкі на месцы?

A: Модулі падключаюцца праз інтэрфейсы хуткага падлучэння, што патрабуе толькі невялікага пад'ёмнага абсталявання на месцы. Рашэнне для дыстанцыйнага маніторынгу IoT для драбнення меднай руды. Асноўная зборка завяршаецца на працягу 48 гадзін без неабходнасці выкарыстання вялікага зварачнага абсталявання, што робіць яго асабліва прыдатным для аддаленых горных раёнаў і горных аб'ектаў з абмежаванай інфраструктурай.

Пытанне: Ці можна наладзіць вытворчыя магутнасці для размяшчэння розных шахт?

A: Ён падтрымлівае гнуткае рэгуляванне ад 80 да 400 т/г. Модулі можна павялічваць або памяншаць у залежнасці ад запасаў і маркі руды, дазваляючы паўторнае выкарыстанне «адна лінія, некалькі шахт» і зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі на некалькіх шахтах.

Пытанне: Якія асаблівасці аддаленага маніторынгу IoT?

A: Шматмерныя датчыкі збіраюць у рэальным часе вібрацыю, тэмпературу і бягучыя даныя. Лёгка транспартабельнае модульнае драбільнае абсталяванне Алгарытмы штучнага інтэлекту платформы выдаюць папярэджанні аб няспраўнасцях за 72 гадзіны, утрымліваючы незапланаваны прастой ніжэй за 1,5%. Аддалены маніторынг падтрымліваецца на некалькіх прыладах, уключаючы смартфоны і камп'ютары.

Атрымайце зручнае для транспарціроўкі медна-сульфідную руду рашэнне для драбнення і ацэнку кошту марскіх перавозак - націсніце, каб запытаць