Цалкам модульнае рашэнне для драбнення каштоўных металаў, звязаных з сульфіднай рудой медзі

Гэта рашэнне прызначана для драбнення і перапрацоўкі сульфіднай меднай руды высокай цвёрдасці (Mohs 6–8) і спадарожных золата/срэбра руд каштоўных металаў. Вырашаючы такія ключавыя праблемы, як абмежаваны аўтамабільны транспарт у аддаленых горных раёнах здабычы карысных выкапняў, працяглая праводка на месцы і цыклы ўводу ў эксплуатацыю, празмернае драбненне звязаных руд, што зніжае хуткасць аднаўлення, і неабходнасць замены цэлых базавых модуляў падчас наступнага пашырэння вытворчасці, ён забяспечвае модульную вытворчую лінію з поўнасцю разборнай щековай драбнілкай і шматцыліндравай гідраўлічнай конуснай драбнілкай. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць у сябе: уся ўстаноўка разбіраецца на шэсць незалежных модуляў, прычым найменшы блок важыць 8 метрычных тон і транспартуецца стандартным 15-тонным грузавіком; стандартызаваныя памеры інтэрфейсу з допускам ≤2 мм падтрымліваюць крос-мадэльныя камбінацыі модуляў, дасягаючы частаты паўторнага выкарыстання абсталявання больш за 85%; глубококамерная, двайны выгнутая рухомая сківіца, якая павялічвае эфектыўнасць кармлення на 30%; і шматцыліндравая конусная драбнілку з дакладнасцю рэгулявання разгрузачнага адтуліны 0,1 мм; павелічэнне канцэнтрацыі памераў часціц гатовага прадукту на 25%, памяншэнне празмернага здрабнення спадарожных руд; «Гідраўлічнае хуткае злучэнне + электрычныя злучэнні plug-and-play» дазваляе падключаць і працаваць ланцуг на працягу 30 хвілін; час ад устаноўкі модуля да пробнай вытворчасці складае ўсяго 4 гадзіны - скарачэнне на 94% у параўнанні з традыцыйнымі 72 гадзінамі; убудаваны спектральны модуль выяўлення забяспечвае аналіз у рэжыме рэальнага часу цвёрдасці руды і якасці медзі, у той час як алгарытм адаптацыі да нагрузкі прапануе 0,5-секундную абарону ад перагрузкі, каб прадухіліць трапленне сталёвага лому і пашкоджанне кампанентаў; Платформа аддаленага кіравання і абслугоўвання падтрымлівае ўваход з некалькіх прылад для аўтаномнай працы.

Медная сульфідная руда падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік у глыбокую камеру з падвойнай крывалінейнай паверхняй і рухомай щековай драбнілкай для першаснага драбнення з эфектыўнасцю падачы на ​​30% вышэй, чым у звычайных щековых драбнілках; Пасля першаснага драбнення матэрыял па стужцы падаецца ў шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку для другаснага і дробнага драбнення; дакладнасць рэгулявання выпускнога адтуліны 0,1 мм забяспечвае павышэнне канцэнтрацыі гранулометрического складу канчатковага прадукту на 25% і памяншае празмернае здрабненне звязаных з ім каштоўных металаў; пасля класіфікацыі з дапамогай вібрасіта буйнагабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку для рэцыркуляцыі, у той час як кваліфікаваная дробная руда паступае ў працэс драбнення і флотации для павышэння хуткасці аднаўлення медзі і звязанага з ёй золата/срэбра. Модулі спектральнага выяўлення, інтэграваныя ва ўсю лінію, аналізуюць цвёрдасць руды і ўтрыманне медзі ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы адпаведна хуткасць падачы шчокавай драбнілкі і ціск драбнення конуснай драбнілкі. Адаптыўны да нагрузкі алгарытм запускае абарону ад перагрузкі на працягу 0,5 секунды пры выяўленні ненармальных нагрузак, такіх як наяўнасць сталёвага лому, каб прадухіліць пашкоджанне асноўных кампанентаў.

Рашэнне Design-Phase аналіз руд сульфіду медзі і спадарожных руд каштоўных металаў; прадастаўленне цалкам разборнага модульнага транспартнага плана, ацэнкі даступнасці горных дарог і 3D-схем. Вытворчасць абсталявання - папярэдняя зборка і комплекснае тэставанне шасці незалежных модуляў на заводзе; індывідуальная праверка памераў інтэрфейсу з хібнасцю ≤2 мм; модульная адгрузка. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю - Гідраўлічнае хуткае падключэнне і электрычнае кіраванне "падключы і працуй"; доследная вытворчасць завершана на працягу 4 гадзін пасля ўстаноўкі модуля; інтэлектуальная сістэма саматэставання пры запуску аўтаматычна вызначае стан падключэння модуля і забяспечвае абвесткі ў рэжыме рэальнага часу аб анамаліях. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Комплекснае навучанне аператараў і абслугоўваючага персаналу (уключаючы выкарыстанне аддаленай платформы); 1 год гарантыі на асноўнае абсталяванне; частата паўторнага выкарыстання абсталявання больш за 85% падтрымлівае будучае пашырэнне магутнасці без замены базавых модуляў; аддаленая платформа O&M з уваходам на некалькіх прыладах і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай.

Золата-медны драбільны завод Porgera, правінцыя Энга, Папуа-Новая Гвінея (працуе 16 месяцаў). Шахта размешчана ў высакагорным каньёне на вышыні 2200 метраў над узроўнем мора, з вузкімі дарогамі і абмежаванымі радыусамі павароту. Падача складаецца з меднай сульфіднай руды, якая змяшчае 1,8% медзі і звязанага з ёй золата і срэбра, з цвёрдасцю па Моасу 6-8. На вытворчай лініі выкарыстоўваецца поўнасцю разборная канфігурацыя 6-модульнай щековая драбнілку + шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку з праектнай прадукцыйнасцю 280 т/г і фактычнай стабільнай прадукцыйнасцю 265–310 т/г. Шэсць модуляў былі дастаўлены на пляцоўку партыямі на 15-тонных стандартных грузавіках. Спатрэбілася ўсяго 3,5 гадзіны ад усталявання модуля да пробнай вытворчасці з фактычным сыравінай - гэта скарачэнне на 95% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі. Пасля ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент вызвалення мінералаў медзі дасягнуў 96,8%, а каэфіцыент аднаўлення спадарожнага золата павялічыўся на 2,3 працэнтных пункта. Спектраскапічная сістэма выяўлення ў спалучэнні з 0,5-секунднай сістэмай абароны ад перагрузкі сем разоў запускала абарону ад сталёвага лому, эфектыўна прадухіляючы пашкоджанне абсталявання. Фактычны ўзровень паўторнага выкарыстання абсталявання склаў 87%, і для будучага пашырэння магутнасці замена базавых модуляў не патрабуецца. Водгукі кліентаў: "Цалкам разборнае рашэнне Zhongyu Dingli выдатна вырашыла нашы праблемы з транспарціроўкай і ўводам у эксплуатацыю ў высакагорных раёнах здабычы карысных выкапняў. Увод у эксплуатацыю ўсяго за 4 гадзіны практычна нечуваны ў галіны. Платформа аддаленай эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання дазваляе нам кантраляваць абсталяванне на месцы непасрэдна з нашага офіса ў Порт-Морсбі, а палепшаныя паказчыкі аднаўлення адпаведнага золата і срэбра непасрэдна павялічылі рэнтабельнасць праекта".

Пытанне: Якія патрабаванні да дарог для транспарціроўкі модуляў?

A: Уся машына разабрана на 6 незалежных модуляў, прычым самы маленькі блок важыць усяго 8 метрычных тон. Рашэнні для драбнення каштоўных металаў, звязаных з меднай рудой. Стандартнага 15-тоннага грузавіка дастаткова для транспарціроўкі, што робіць яго прыдатным для абмежаваных дарог асяроддзяў, такіх як горныя і аддаленыя горназдабыўныя раёны без неабходнасці выкарыстання спецыялізаваных транспартных сродкаў.

Пытанне: Што менавіта азначае «падключы і працуй»?

A: У гідраўлічных лініях выкарыстоўваюцца фітынгі хуткага злучэння, якія можна падключыць на працягу 30 хвілін, а электрычная сістэма мае стандартныя раздымы plug-and-play, якія не патрабуюць праводкі на месцы. Інтэлектуальная дыстанцыйная сістэма кіравання і абслугоўвання для драбнення меднай руды Пасля ўстаноўкі модуляў на працягу 4 гадзін можа пачацца пробная вытворчасць.

Пытанне: Як кантралюецца празмернае драбненне спадарожных каштоўных металаў?

A: Шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку мае дакладнасць рэгулявання разгрузачнага адтуліны 0,1 мм, што паляпшае памер канцэнтрацыі часціц канчатковага прадукту на 25%, памяншае празмернае здрабненне і непасрэдна павялічвае хуткасць драбнення і флотационного аднаўлення звязанага золата і срэбра. Цалкам разборнае модульнае драбільна абсталяванне.

Атрымайце цалкам разборнае рашэнне для драбнення меднай руды і ацэнку маршруту транспарціроўкі - націсніце, каб запытаць