Інтэлектуальнае модульнае рашэнне для драбнення комплекснай меднай руды ў любых умовах эксплуатацыі

Гэта рашэнне распрацавана для складаных шахт, дзе чаргуюцца сульфідныя і аксідныя медныя руды, або шахт з некалькімі звязанымі тыпамі руд. Ён вырашае такія ключавыя праблемы, як неадпаведнасць вытворчай лініі, выкліканая частымі зменамі характарыстык руды, вялікія інвестыцыі, неабходныя для поўнай замены абсталявання падчас пашырэння магутнасці, блакіроўкі і прастоі з-за высокай вільготнасці (85%+) і празмерна вялікія запасы запасных частак. Рашэнне забяспечвае стандартызаваную ISO вытворчую лінію з узаемазаменнымі модулямі, якія складаюцца з щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць у сябе: хуткараз'ёмныя фланцы ISO і пазіцыянуючыя штыфты для трох асноўных модуляў, што дазваляе поўную замену на працягу 2 гадзін; універсальныя дэталі, якія зносяцца, сумяшчальныя з модулямі, што дазваляе скараціць запасы на 60%; павелічэнне эфектыўнасці кармлення на 25%, якое дасягаецца за кошт рухомай сківіцы з пераменным дыяметрам падвойнай крывой; і інтэлектуальнае разгрузачнае адтуліну, якое адаптуецца да цвёрдасці руды, дасягаючы хуткасці вызвалення мінералаў медзі 95%+, паэтапнае павелічэнне прадукцыйнасці, пачынаючы з 100–200 т/гадз і пашыранае да 500 т/гадз з выдаткамі на пашырэнне на 70% ніжэй, чым замена ўсёй машыны, і мультыспектральную ідэнтыфікацыю руды ў спалучэнні з 15 датчыкамі для прагназуючага тэхнічнага абслугоўвання на аснове штучнага інтэлекту. папярэджання за 96 гадзін.

Медная руда падаецца ў щековую драбнілку праз фідэр для першаснага драбнення; канструкцыя рухомых сківіц з пераменным дыяметрам і двайны крывой павялічвае эфектыўнасць кармлення на 25%. Пасля першаснага драбнення руда па стужцы падаецца ў конусную драбнілку для другаснага і трацічнага драбнення. Інтэлектуальнае разгрузачнае адтуліну аўтаматычна падладжваецца да аптымальных параметраў драбнення на аснове аналізу ў рэжыме рэальнага часу складу руды і памеру часціц, якія прадстаўляюцца мультыспектральным модулем ідэнтыфікацыі руды. Пасля прасейвання кваліфікаваная дробная руда пераходзіць на працэс драбнення і флотации, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў контур драбнення. Пры пераходзе з сульфіднай руды на аксідную руду можна замяніць модулі конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі на працягу 2 гадзін з дапамогай хуткараз'ёмных фланцаў і пазіцыянуючых шпілек. Уся лінія абсталявана прыладамі для прадухілення злежвання, якія забяспечваюць каэфіцыент засмечвання менш за 0,5% нават у асяроддзі з высокай вільготнасцю (85%). Пятнаццаць датчыкаў маніторынгу збіраюць даныя аб вібрацыі, тэмпературы і ціску ў рэжыме рэальнага часу, а прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне з дапамогай штучнага інтэлекту выдае папярэджанні аб тэхнічным абслугоўванні за 96 гадзін.

Рашэнне Design-Complex фазавы аналіз мінеральнай медзі і супастаўленне выбіраемых модуляў; прадастаўленне дарожнай карты паэтапнага пашырэння магутнасці і 3D-дызайн макета. Вытворчасць абсталявання - папярэдняя зборка і інтэграванае тэсціраванне модуляў ISO-інтэрфейсу ўласнымі сіламі; тэставанне кансістэнцыі партыі стандартных зношваемых дэталяў; модульная дастаўка. Інтэрфейсы для ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю хуткага выпуску дазваляюць неадкладную ўстаноўку па прыбыцці; базавыя модулі працуюць на працягу 72 гадзін; Модулі пашырэння падключы і працуй і інтэгруюцца ў лінію на працягу 48 гадзін. Кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем — навучанне аператараў плюс практычнае навучанне па замене модуля; 1 год гарантыі на асноўнае абсталяванне; глабальныя пастаўкі універсальных зношваемых дэталяў зніжаюць складскія выдаткі на 60%; аддаленая падтрымка платформы для мадэлявання пашырэння і тэставання сумяшчальнасці модуляў.

Медна-залаты драбільны завод Oyu Tolgoi, правінцыя Паўднёвая Гобі, Манголія (працуе 20 месяцаў). Шахта размешчана ў пустыні Гобі, дзе па чарзе залягаюць медна-сульфідныя і медна-аксідныя руды. Руда мае цвёрдасць па шкале Мооса 5-9, гадавы дыяпазон тэмператур 80°C і частыя пясчаныя буры. Вытворчая лінія мае канфігурацыю зменнага модуля ISO, якая складаецца з щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі (сульфідная секцыя) і ўдарнай драбнілкі (аксідная секцыя) з базавай прадукцыйнасцю 180 т/г. Падчас працы былі выкананы чатыры замены модуляў з-за пераходаў у рудным целе, кожная з якіх завяршылася ў сярэднім за 1,8 гадзіны, з нулявымі затрымкамі пры пераключэнні паміж тыпамі руды. На другі год вытворчая лінія была паэтапна пашырана да 350 т/г; інвестыцыі ў пашырэнне склалі толькі 28% ад кошту базавай лініі, а ўзровень узгодненай працы пасля інтэграцыі дасягнуў 98,5%. Каэфіцыент вызвалення меднай руды заставаўся стабільным на ўзроўні 96,3%, а крос-модульнае сумеснае выкарыстанне стандартных зношваемых частак скараціла запасы запасных частак на 62%. Водгукі кліентаў: "Зменнае модульнае рашэнне Zhongyu Dingli выдатна вырашыла нашы праблемы з супастаўленнем магутнасцей падчас фазы пераходу руднага цела. Акупнасць інвестыцый у паэтапнае пашырэнне значна перавысіла чаканні, а надзейнасць шматспектральнага распазнавання і сістэмы ранняга папярэджання штучнага інтэлекту ў беспілотным асяроддзі пустыні Гобі сапраўды ўражвае".

Пытанне: Колькі часу патрабуецца для пераключэння паміж сульфіднымі і аксіднымі рудамі?

A: Дзякуючы хуткараз'ёмным фланцам ISO і інтэрфейсам пазіцыянуючых штыфтоў, замена модуляў конуснай драбнілкі і модуляў ударнай драбнілкі завяршаецца на працягу 2 гадзін. Рашэнне драбнення для паэтапнага пашырэння здабычы меднага рудніка Няма неабходнасці замяняць усю машыну, што забяспечвае нулявую затрымку пры пераключэнні тыпу руды.

Пытанне: ці патрабуе сістэма скрынінга рэгуляванне пасля замены модуляў?

A: Мультыспектральны модуль ідэнтыфікацыі руды аналізуе склад і памер часціц сыравіны ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы амплітуду вібрацыйнага экрана і характарыстыкі сеткі экрана без ручнога ўмяшання.

Пытанне: ці ўплывае паэтапнае пашырэнне магутнасцей на існуючую вытворчасць?

A: Вытворчасць базавых модуляў застаецца без уплыву. Новыя модулі працуюць па прынцыпе "падключай і працуй" і могуць быць інтэграваны ў вытворчую лінію на працягу 48 гадзін. EPC для ўніверсальнага драбнення сульфідных і аксідных руд. Пасля інтэграцыі хуткасць скаардынаванай працы перавышае 98%, а інвестыцыі ў пашырэнне магутнасці на 70% ніжэй, чым замена ўсёй машыны.

Пытанне: Наколькі сумяшчальныя універсальныя зношвальныя дэталі?

A: Укладышавыя пласціны і падшыпнікі для модуляў щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі выкарыстоўваюць уніфікаваны стандарт інтэрфейсу. Інтэлектуальная сістэма драбнення і прасейвання меднай руды. Універсальныя зношаныя дэталі размеркаваны паміж модулямі, што зніжае выдаткі на закупкі і запасы больш чым на 60%.

Пытанне: ці можа сістэма стабільна працаваць ва ўмовах высокай вільготнасці і экстрэмальнага клімату?

A: Прылада для прадухілення злежвання забяспечвае ўзровень закаркавання менш за 0,5% у асяроддзі з вільготнасцю больш за 85%. Сістэма штучнага інтэлекту з 15 датчыкамі забяспечвае ранняе папярэджанне за 96 гадзін, і сістэма стабільна працуе ва ўсім дыяпазоне тэмператур у пустыні Гобі, ад -40°C да 40°C.

Атрымайце індывідуальнае зменнае рашэнне для экспансійнага драбнення і паэтапныя ацэнкі інвестыцый для комплекснай меднай руды - націсніце, каб запытаць