Праект пад ключ для драбнення меднай руды высокай цвёрдасці з папярэдне інтэграванымі модулямі і дастаўкай у адзінае месца

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой модульную драбільна-драбнільную ўстаноўку, спецыяльна распрацаваную для сульфіду медзі (цвёрдасць па Моасу 6-8, з высокім утрыманнем гліны і лёгкім шламаваннем). Дзякуючы 95% папярэдняй інтэграцыі на заводзе, асноўныя функцыі (першаснае драбненне ў щековай драбнілцы, другаснае драбненне ў конуснай драбнілцы, прасейванне і збор пылу) зведзены ў 3 інтэграваныя модулі. Усе трубаправоды і электраправодка папярэдне ўстаноўлены перад пастаўкай, што дазваляе падключыць на месцы і ўвесці ў эксплуатацыю на працягу 48 гадзін для неадкладнай вытворчасці. Прадукцыйнасць гнутка рэгулюецца ў дыяпазоне 80-400 тон у гадзіну, падыходзіць для часовых горназдабыўных праектаў, аварыйнай вытворчасці і доўгатэрміновых работ па здабычы сульфіднай руды.

Сцэнарыі прымянення: драбненне ў рудніках для медных сульфідных шахтаў, папярэдняя апрацоўка медна-аксіднай руды, апрацоўка медна-малібдэнавай руды, а таксама драбненне і прасейванне металічных руд аналагічнай цвёрдасці, уключаючы залатыя і жалезныя руды.

Асноўныя болевыя моманты: па-першае, традыцыйныя лініі драбнення маюць працяглыя будаўнічыя цыклы (7-10 дзён для будаўнічых работ плюс мантаж), што сур'ёзна затрымлівае ўвод шахты ў эксплуатацыю; па-другое, медныя шахты часта знаходзяцца ў аддаленых раёнах з дрэннымі ўмовамі, што робіць будаўніцтва бетоннага падмурка цяжкім і дарагім; па-трэцяе, медна-сульфідная руда схільная да шламавання, пры гэтым эфектыўнасць прасейвання рэзка падае ва ўмовах высокай вільготнасці і частага засмечвання звычайнага абсталявання; па-чацвёртае, вялікая вышыня над узроўнем мора, вялікія перапады тэмператур і карозія саляных пырскаў у раёнах здабычы зніжаюць надзейнасць звычайнага абсталявання.

Асноўныя моманты рашэння: тры асноўныя прарывы. Па-першае, інтэграваная каркасная канструкцыя выключае неабходнасць у асобных бетонных падмурках. Гідраўлічныя дамкраты + тэхналогія фіксацыі пазіцыянавання дазваляюць двум работнікам завяршыць злучэнне модуляў, пры гэтым увесь працэс ад разгрузкі да пробнай вытворчасці займае ўсяго 48 гадзін - на 85% карацей, чым традыцыйная ўстаноўка лініі. Па-другое, сістэма драбнення спецыяльна распрацавана для сульфідных руд - щековая драбнілку мае глыбокую камеру Cr25, зносастойкую сківічную пласціну (праектны тэрмін службы 10 000 гадзін) з 30% больш высокай эфектыўнасцю падачы; конусная драбнілку абсталявана інтэлектуальнай сістэмай драбнення слаёў, якая аўтаматычна рэгулюе сілу драбнення ў залежнасці ад складу руды, дасягаючы вызвалення мінералаў медзі ≥95%; інтэграванае прылада прасейвання супраць засмечвання падтрымлівае эфектыўнасць прасейвання >92% ва ўмовах высокай тэмпературы і высокай вільготнасці. Па-трэцяе, падвойная абарона ад карозіі і пылу IP65 забяспечвае стабільную працу пры высокіх тэмпературах (≤50°C), на вялікіх вышынях (≤5000 м) і ў асяроддзі з высокім распыленнем солі. Прадукцыйнасць гібка рэгулюецца ў дыяпазоне 80-400 тон/гадзіну шляхам дадання або выдалення дапаможных модуляў без замены агрэгатаў драбнення стрыжня.

Лінія выкарыстоўвае кароткую тэхналогію «першаснага драбнення ў щековай драбнілцы + другаснага драбнення ў конуснай драбнілцы + прасейвання супраць засмечвання + цалкам закрытага збору пылу», злучаных паслядоўна праз 3 інтэграваныя модулі:

Модуль 1 – Модуль падачы і першаснага драбнення: сульфід медзі з шахты (≤750 мм) раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў глыбокакамерную щековую драбнілку. Щековая драбнілку абсталявана зносаўстойлівымі шчэкавымі пласцінамі са сплаву Cr25 з высокім утрыманнем хрому, якія забяспечваюць высокі каэфіцыент памяншэння і на 30% больш высокую эфектыўнасць падачы ў параўнанні са звычайнымі пласцінамі, памяншаючы прабег шахты да ≤150 мм перад істужачнай транспарціроўкай да другаснага модуля драбнення.

Модуль 2 – Модуль другаснага драбнення і прасейвання: матэрыял з першаснага драбнення паступае ў інтэлектуальную конусную драбнілку для ламінавання. Сіла драбнення адаптыўна рэгулюецца ў залежнасці ад цвёрдасці руды і памеру часціц у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы вызваленне мінералаў медзі ≥95% з нізкай хуткасцю празмернага драбнення. Здробнены матэрыял паступае на інтэграваны кругавы вібрацыйны грохот супраць засмечвання, які мае спецыялізаваную структуру грохоту і параметры вібрацыі для падтрымання эфектыўнасці прасейвання >92 % для сульфідных руд з высокай вільгаццю, разгрузкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку, утвараючы замкнёны контур.

Модуль 3 – Модуль збору пылу і транспарціроўкі гатовай прадукцыі: пылазборныя выцяжкі + пылазборнікі з імпульсна-струйным рукавом усталёўваюцца ва ўсіх месцах пылу, а сабраны дробны парашок аднаўляецца ў якасці пабочнага прадукту. Гатовая прадукцыя кожнага гатунку паступае герметычнымі істужачнымі канвеерамі ў бункеры для захоўвання. Поўная лінейка абсталявана цэнтралізаваным кіраваннем PLC + дыстанцыйным маніторынгам, падтрымкай запуску/спыну адной клавішай і сігналізацыі аб няспраўнасцях.

Дызайн схемы: на падставе маркі меднай руды, індэксу цвёрдасці руды і абразіўнасці, а таксама вышыні ўчастка і кліматычных умоў мы наладжваем канфігурацыі модульных ліній. Прадугледжаны макеты 3D-мадэлявання поўнага працэсу і аптымізацыя матэрыяльных патокаў ад горнага забою да бункераў гатовай прадукцыі.

Вытворчасць абсталявання: усе тры інтэграваныя модулі і асноўнае абсталяванне (щековая драбнілку, конусная драбнілку, вібрасіта, пылазборнік, канвееры) папярэдне сабраны на заводзе, пратэставаны і адпраўлены як поўныя адзінкі. Перад пастаўкай кожны модуль праходзіць тэсціраванне інтэграцыі электраэнергіі і сістэмы водазабеспячэння, якое суправаджаецца 3D-сістэмай візуальнага ўказання па ўсталёўцы (QR-код даступны для пакрокавых інструкцый па ўсталёўцы), што зніжае патрабаванні да навыкаў усталявання на месцы.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: пры стандартнай канфігурацыі два тэхнічных спецыяліста з дапамогай спецыялізаваных інструментаў могуць завяршыць падключэнне модуля і комплексны ўвод у эксплуатацыю на працягу 48 гадзін. Інжынерная група Zhongyu Dingli можа забяспечыць кіраўніцтва на месцы або выдаленую тэхнічную падтрымку па відэа, гарантуючы, што лінія будзе працаваць пры поўнай загрузцы на працягу 72 гадзін.

Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: дадатковыя пакеты O&M, якія ахопліваюць прамыя пастаўкі запасных частак, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйную дыягностыку няспраўнасцей і паслугі пашырэння/абнаўлення лініі. Прадугледжаны планы кіравання часткамі, якія зношваюцца на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, каб падтрымліваць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) пастаянна вышэй за 85%.

Назва праекта: EPC-праект модульнага драбнення меднай сульфіднай руды ў правінцыі Копербелт у Замбіі

Даведачная інфармацыя аб праекце: Заказчыкам з'яўляецца прадпрыемства па здабычы медзі, якое знаходзіцца ў раёне Кітве ў правінцыі Копербелт у Замбіі. Шахта знаходзіцца прыкладна на вышыні 1300 м з кліматам трапічнай саванны з 5-месячным сезонам дажджоў з надзвычай высокай вільготнасцю (сярэднегадавая адносная вільготнасць >70%). Медна-сульфідная руда мае цвёрдасць па Моасу 6-7 з высокім утрыманнем гліны, схільная да шламавання і засмечвання экрана. Заказчыку патрабавалася хуткае разгортванне лініі драбнення ў адпаведнасці з ходам здабычы карысных выкапняў, з надзвычай высокімі патрабаваннямі да хуткасці ўстаноўкі і адаптацыі да навакольнага асяроддзя.

Канфігурацыя рашэння: Zhongyu Dingli паставіла адну модульную камбінаваную лінію драбнення са сківіцы і конуса, у тым ліку 1 модуль першаснага драбнення (щековая драбнілку з глыбокай камерай + фідэр), 1 модуль другаснага драбнення і прасейвання (інтэлектуальная конусная драбнілку + вібрасіта супраць засмечвання) і 1 модуль збору пылу і транспарціроўкі (імпульсная рукавная камера + герметычныя канвееры). 3 модуля былі дастаўлены на пляцоўку на 3 бартавых грузавіках, праектная прапускная здольнасць 250 тон/гадзіну.

Працоўныя даныя: 3 модуля перайшлі ад разгрузкі да пробнай вытворчасці ўсяго за 46 гадзін, дасягнуўшы бесперапыннай працы пры поўнай нагрузцы на 3-ці дзень. На працягу 6 месяцаў бесперапыннай вытворчасці ў сезон дажджоў экраніруючая прылада супраць засмечвання не адчувала прастою, звязанага з засмечаннем, з эфектыўнасцю скрынінга пастаянна вышэй за 93%. Сківічныя пласціны щековай драбнілкі Cr25 паказалі толькі прыблізна 30% зносу пасля 10 месяцаў працы. Вызваленне мінералаў медзі з конуснай драбнілкі заставалася вышэй за 96 %, а аднаўленне пасля флотацыі палепшылася прыкладна на 8 працэнтных пунктаў у параўнанні з раней набытай рудой. Вонкавае антыкаразійнае пакрыццё абсталявання заставалася цэлым без іржы ва ўмовах высокага распылення солі.

Водгукі кліентаў: «Модульнае рашэнне Zhongyu Dingli цалкам змяніла наша ўяўленне аб лініях драбнення. Ад прыбыцця абсталявання да выпуску матэрыялу спатрэбілася ўсяго 2 дні – хуткасць мантажу значна пераўзышла нашы чаканні. Прадукцыйнасць вытворчасці ва ўмовах высокай вільготнасці ў сезон дажджоў была выключна стабільнай. Тэхналогія драбнення пластоў кануснай драбнілкі значна палепшыла нашу аднаўленне пры флотацыі. Мы ўжо вырашылі перадаць нашу другую лінію Zhongyu Dingli».

Q1: Ці вышэй агульны аб'ём інвестыцый у модульную лінію, чым у традыцыйную?

A: Нягледзячы на ​​​​тое, што цэны на абсталяванне модульнай лініі крыху вышэйшыя за традыцыйныя рашэнні, выключэнне будаўніцтва бетоннага падмурка, працы па мантажы і выдаткаў на кіраванне пляцоўкай - у спалучэнні са скарачэннем на 85% часу ўводу ў эксплуатацыю - зніжае агульны аб'ём інвестыцый на 15%-20% з больш хуткім абаротам капіталу.

Q2: Ці ўстаноўлена ёмістасць лініі? Ці можна пашырыць яго пазней?

A: Праектная магутнасць лініі гібка рэгулюецца ад 80-400 тон/гадзіну. Першапачатковыя канфігурацыі меншай магутнасці могуць кантраляваць інвестыцыі эфектыўнай сістэмы перапрацоўкі меднай руды, з наступным пашырэннем, дасягнутым шляхам дадання дапаможных модуляў (прасейвання, транспарціроўкі, збору пылу) без замены агрэгатаў драбнення стрыжня - інвестыцыі ў пашырэнне значна ніжэй, чым будаўніцтва новай лініі.

Q3: Ці можна перанесці модульную лінію на новую пляцоўку для здабычы?

A: Так. Гэта адна з асноўных пераваг модульнай канструкцыі. Лінію можна разабраць, транспартаваць на бортавых грузавіках на новую пляцоўку і зноў падключыць для вытворчасці, максімальна павялічваючы выкарыстанне рэшткавага кошту абсталявання - ідэальна для паслядоўных горназдабыўных работ на некалькіх пляцоўках.

Q4: Ці можа гэтая лінія апрацоўваць медна-аксідныя руды або руды іншых металаў?

A: Так. Раствор щековая драбнілку + конусная драбнілку падыходзіць для розных металічных руд (медзі, жалеза, золата, свінцова-цынкавай, малібдэнавай і інш.) з цвёрдасцю Мооса 5-8. Інтэграваны блок драбнення меднай руды Пераключэнне матэрыялу патрабуе толькі тонкай рэгулявання параметраў конуснай драбнілкі і адтулін грохота - без замены асноўнага абсталявання.

Q5: Ці ёсць у Zhongyu Dingli лакалізаваныя магчымасці абслугоўвання ў Афрыцы?

A: Кампанія падтрымлівае рэгіянальныя офісы і склады запасных частак у Кітве, Замбія, і Лубумбашы, ДРК, з рэзідэнтамі кітайска-замбійскіх тэхнічных груп, якія забяспечваюць дастаўку запасных частак на працягу 48 гадзін і абслугоўванне інжынера на месцы на працягу 72 гадзін. Перадавая тэхналогія драбнення меднай руды Больш за 15 модульных ліній былі пастаўлены ў афрыканскія горназдабыўныя рэгіёны.

Атрымайце справаздачу аб рашэннях модульнага драбнення меднай руды | Звяжыцеся з групай інжынераў Zhongyu Dingli