Лінія бесперапыннага драбнення меднай руды сярэдняй і высокай цвёрдасці з выкарыстаннем щековых і конусных драбнілак

Гэты раствор прызначаны для бесперапыннага драбнення і перапрацоўкі сульфіднай меднай руды, якая мае цвёрдасць па Моасу 5-9 і шырокія варыяцыі ўтрымання серы. Вырашаючы асноўныя болевыя моманты на традыцыйных вытворчых лініях, такія як дэфармацыя рамы, кароткі тэрмін службы зношваемых частак, засмечанасць, выкліканая агламерацыяй руды з высокім утрыманнем серы, і прастоі з-за збояў змазкі, ён прапануе модульную вытворчую лінію з убудаванай шчэковай драбнілкай Q960 са звышмоцнай сталі ў спалучэнні з інтэлектуальнай ламінаванай конуснай драбнілкай. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць: павышэнне трываласці дэфармацыі сталёвага каркаса Q960 на 50%+, амплітуду вібрацыі ≤0,3 мм у сістэме паглынання ўдараў і кампазітны працэс «сплаў з высокім утрыманнем хрому + плазменнае напыленне» (HRC 65-68), які падвойвае тэрмін службы зношаных частак да 15 000 гадзін; двухконтурная сістэма гідраўлічнай змазкі, якая забяспечвае бесперабойную працу больш за 98%; і інтэлектуальнае драбненне слаістай конуснай драбнілкі з аўтаматычным рэгуляваннем параметраў, дасягненне хуткасці вызвалення адзінкавых часціц мінерала медзі больш за 96% і павышэнне эфектыўнасці абяссерджвання на 15%, з хуткасцю блакіроўкі камеры драбнення супраць злежвання ніжэй за 0,3%.

Медная сульфідная руда раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку праз пласціністы фідэр для першаснага драбнення; канструкцыя з пераменным ходам аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы. Пасля першаснага драбнення руда па стужцы падаецца ў конусную драбнілку для другаснага і трацічнага драбнення. Інтэлектуальная сістэма ламінарнага драбнення аўтаматычна вызначае ўтрыманне серы і цвёрдасць руды для рэгулявання параметраў драбнення ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы хуткасць вызвалення асобных часціц мінерала медзі ≥96%. Пасля прасейвання негабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку для рэцыркуляцыі, а кваліфікаваная дробная руда пераходзіць на працэс драбнення і флотации. Уся лінейка мае інтэграваную канструкцыйную раму са звышвысокай трываласці Q960; гасільнікі вібрацыі кантралююць амплітуду вібрацыі з дакладнасцю да 0,3 мм, а прылада для прадухілення злежвання ліквідуе вузкае месца, выкліканае высокатэмпературнай агламерацыяй у рудах з высокім утрыманнем серы. Двухконтурная сістэма гідраўлічнай змазкі забяспечвае бесперабойную падачу масла ў падшыпнікі і шасцярні.

Дызайн-мінералагічны аналіз сульфіднай меднай руды і тэставанне індэкса драбнення; прадастаўленне планаў канфігурацыі модульнай вытворчай лініі і 3D-схем макета. Вытворчасць абсталявання - папярэдняя зборка, зварка і кантроль сталёвых каркасаў Q960 у доме; пасерыйны паўторны кантроль цвёрдасці зносастойкіх дэталяў HRC 65–68; адгрузка цалкам сабраных модуляў. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю - Модульныя агрэгаты на панэлі для неадкладнай ўстаноўкі; 72-гадзінная праверка бесперапыннай працы пры поўнай нагрузцы праз комплексны ўвод у эксплуатацыю лініі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - комплекснае навучанне эксплуатацыйнага і тэхнічнага персаналу; 1 год гарантыі на асноўнае абсталяванне; сусветныя пастаўкі зносастойкіх дэталяў з высокім утрыманнем хрому і плазменнага напылення; дыстанцыйная дыягностыка і рэгулярныя агляды.

Медна-кобальтавая драбільная станцыя Tenke Fungurume у правінцыі Катанга, Дэмакратычная Рэспубліка Конга (22 месяцы працы). Руднік размешчаны ў Цэнтральнаафрыканскім медна-кобальтавым поясе. Зыходны матэрыял складаецца з высокасерністай медна-сульфіднай руды з утрыманнем медзі 2,8% і цвёрдасцю ад 5 да 8 па шкале Мооса. Прадпрыемства абсталявана модульнай вытворчай лініяй, якая ўключае щековую драбнілку са сталёвай рамай Q960 і інтэлектуальную конусную драбнілку слаістай пліты з праектнай прадукцыйнасцю 350 т/г і фактычнай стабільнай прадукцыйнасцю 330–380 т/г. З моманту ўводу ў эксплуатацыю вымераная хуткасць бесперапыннай працы склала 98,7%, хуткасць вызвалення мінералаў медзі - 97,1%, а эфектыўнасць дэсульфурацыі палепшылася на 14% у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі. Першы набор зношваемых дэталяў працаваў больш за 14 000 гадзін, значна перавышаючы 10 000 гадзін, указаных у кантракце. Водгукі кліентаў: "Вытворчая лінія Zhongyu Dingli выдатна працавала ў цяжкіх умовах працы ў Афрыцы. Час бесперабойнай працы больш за 98 % забяспечвае бесперапынную пастаўку руды на наша абагачальнае прадпрыемства, а тэрмін службы зношаных дэталяў з плазменным напыленнем амаль на 40 % большы, чым у еўрапейскага абсталявання, якое мы выкарыстоўвалі раней. Агульная эканамічная эфектыўнасць надзвычай высокая".

Пытанне: ці схільная медная руда з высокім утрыманнем серы да агламерацыі і засорам?

A: Конусная драбнілку абсталявана прыладай супраць агламерацыі. Модульная вытворчая лінія з шчокавымі і конуснымі драбнілкамі. Дзякуючы камернай канструкцыі і ачыстцы з дапамогай вібрацыі, узровень засмечанасці высокатэмпературнай руды з высокім утрыманнем серы кантралюецца ніжэй за 0,3%, што значна ніжэй, чым 5-8%, тыповыя для звычайнага абсталявання.

Пытанне: ці можна стабільна апрацоўваць руду са значнымі ваганнямі цвёрдасці?

A: Пераменны ход щековай драбнілкі ў спалучэнні з інтэлектуальнай сістэмай ламінавання конуснай драбнілкі вызначае цвёрдасць руды ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе параметры, забяспечваючы стабільную працу для руд з цвёрдасцю па Моасу ў дыяпазоне ад 5 да 9.

Пытанне: Як забяспечваецца 98% бесперабойнай працы?

A: Вібрацыйная канструкцыя сталёвага каркаса Q960 абмяжоўвае вібрацыю да ≤0,3 мм, зніжаючы структурную стомленасць; двухконтурная сістэма гідраўлічнай змазкі забяспечвае нулявы перапынак у падачы алею падчас пераключэння першасны/рэзервы; і зносаўстойлівыя кампаненты з плазменным напыленнем са звышдоўгім тэрмінам службы 15 000 гадзін зводзяць да мінімуму запланаваны прастой. Драбнільнае абсталяванне для меднай руды з высокім часам бесперабойнай працы.

Пытанне: Ці можна рэгуляваць вытворчыя магутнасці?

A: Модульныя канфігурацыі ахопліваюць 80-450 т/г. Модулі грубага драбнення і сярэдняга/дробнага драбнення можна гнутка канфігураваць у адпаведнасці з патрэбамі перапрацоўчага прадпрыемства для дасягнення паэтапнага пашырэння магутнасці.

Пытанне: якая эфектыўнасць десульфурации?

Адказ: Інтэлектуальная сістэма драбнення шматслойных матэрыялаў аўтаматычна рэгулюе параметры ў спалучэнні з канструкцыяй камеры, спецыяльна аптымізаванай для сульфідных руд, паляпшаючы эфектыўнасць дэсульфурацыі на 15% у параўнанні са звычайнымі растворамі для драбнення і зніжаючы нагрузку дэсульфурацыі на наступныя працэсы флотацыі. Скрынінг драбнення і раствор для вызвалення меднай руды.

Атрымайце сваё высокаэфектыўнае рашэнне для драбнення і аналіз эксплуатацыйных выдаткаў на сульфідную медную руду - націсніце, каб запытаць