Рашэнне EPC для модульнай драбільнай устаноўкі з некалькімі сцэнарыямі на медным рудніку для забеспячэння стабільнай вытворчасці і павышэння эфектыўнасці

Гэта рашэнне прызначана для грубага і сярэдняга драбнення сырой руды ў медных шахтах, ахопліваючы розныя тыпы руд, у тым ліку чыстую медную руду, змешаную руду і пабочную руду. Звяртаючыся да ключавых праблемных момантаў, такіх як нягнуткія традыцыйныя канфігурацыі вытворчай лініі, частыя закаркаванні экрана, дрэнная стабільнасць у асяроддзі з высокай вільготнасцю і працяглыя цыклы ўстаноўкі, ён забяспечвае модульную вытворчую лінію з хуткай устаноўкай, якая складаецца з щековай драбнілкі ПЭ, ударнай драбнілкі ПФ і інтэлектуальнага вібрацыйнага гроха 3YK1860. Асноўныя характарыстыкі рашэння ўключаюць у сябе: 3 асноўных модуля і 3 дапаможных модуля, якія падтрымліваюць больш за 10 камбінацый прыкладанняў; стандартызаваныя інтэрфейсы хуткага падключэння, якія дазваляюць інтэграваць щековую драбнілку з ударнай драбнілкай на працягу 1 гадзіны; Сківічныя пласціны са сплаву Cr28 і малаткі з водазагартоўкай ZGMn13, якія павышаюць зносаўстойлівасць на 60% і падаўжаюць агульны тэрмін службы да 10 000 гадзін; гідраўлічны хуткараз'ёмны механізм для замены ўкладышаў і бабкоў на працягу 40 хвілін; AI-адаптыўны амплітудны скрынінг з дасягненнем прадукту больш за 99%; і поліўрэтанавыя экраны супраць засмечвання, якія лёгка замяніць і адаптаваць да памеру часціц ад 5 да 40 мм.

Медная руда праз вібрацыйны сілкавальнік падаецца ў глыбокакамерную щековую драбнілку ПЭ-600×900 для першаснага драбнення з максімальным памерам падачы 450 мм і каэфіцыентам драбнення 1:8; Пасля першаснага драбнення матэрыял па стужцы падаецца ў трохкамерную ўдарную драбнілку PF-1210 для другаснага і трацічнага драбнення. Комплекснае суадносіны драбнення 1:30 забяспечвае хуткасць вызвалення мінералаў медзі больш за 96%; круглы вібрацыйны грохот 3YK1860 з адаптыўнай амплітудай штучнага інтэлекту (5–12 мм) выконвае класіфікацыю, пры гэтым кваліфікаваныя часціцы пераходзяць на наступныя працэсы драбнення і флотации, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў ударную драбнілку для рэцыркуляцыі. У вільготным і гарачым асяроддзі руда праходзіць праз поліўрэтанавы экран супраць засмечвання з растворам хуткай замены, падтрымліваючы ўзровень засмечвання ніжэй за 0,2%. Модульная канструкцыя хуткага злучэння вытворчай лініі дазваляе ўсталёўваць на месцы і неадкладна пачаць працу на шахце; асобныя модулі важаць да 22 метрычных тон, што робіць іх прыдатнымі для транспарціроўкі ў горных раёнах.

Рашэнне Дызайн-Аналіз індэксу драбнення руды і тэсты вызвалення мінеральных рэчываў; прадастаўленне модульных камбінаваных рашэнняў для некалькіх сцэнарыяў і 3D-схем макета. Вытворчасць абсталявання - Модульная папярэдняя зборка і комплекснае тэсціраванне на заводзе; серыйная праверка цвёрдасці стрыжневых зносастойкіх дэталяў; адгрузка як поўная адзінка. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю - стандартызаваныя інтэрфейсы хуткага падлучэння; мантаж трохмодульнай стрыжневай секцыі выкананы на працягу сутак; комплексны пробны запуск усёй лініі на працягу 48 гадзін. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем - Навучанне аператарам + практычнае штодзённае навучанне тэхнічнаму абслугоўванню; 1 год гарантыі на асноўнае абсталяванне; сусветныя пастаўкі зносастойкіх дэталяў Cr28/ZGMn13; аддаленая падтрымка + рэгулярныя праверкі.

Лінія драбнення меднай шахты Minera Pampa Verde у рэгіёне Арэкіпа, Перу (працуе 10 месяцаў). Шахта размешчана на вышыні 3200 метраў; зыходны матэрыял - гэта змешаная медна-сульфідная руда з утрыманнем медзі 1,2%, а вільготнасць рэзка змяняецца ў залежнасці ад сезону. Модульная вытворчая лінія складаецца з ПЭ-щековай драбнілкі, ударнай драбнілкі PF і інтэлектуальнага модуля прасейвання 3YK з праектнай прадукцыйнасцю 150 т/г і фактычнай стабільнай працоўнай прадукцыйнасцю 160-175 т/г. З моманту ўводу ў эксплуатацыю вымераная хуткасць вызвалення мінералаў медзі склала 97,2%, праходнасць праверкі - 99,3%, а ступень засмечвання поліурэтанавай сеткі ў сезоны высокай вільготнасці складае ўсяго 0,15%. Тэрмін мантажу (з улікам транспарціроўкі) заняў усяго 8 дзён, а эфектыўнасць модульнага разгортвання атрымала высокую ацэнку кіраўніцтва шахты. Водгукі кліентаў: "Модульнае рашэнне Zhongyu Dingli ідэальна задаволіла патрэбы нашай шахты ў гібкім разгортванні. Абсталяванне працуе стабільна і бесперапынна ў суровых умовах вялікай вышыні і высокай вільготнасці, пры гэтым працягласць службы зношаных частак перавышае чаканні як мінімум на 30%, а агульны кошт валодання значна ніжэйшы, чым у параўнальных рашэнняў".

Пытанне: Ці можа вытворчая лінія адаптавацца да розных відаў меднай руды?

A: трохкамерная структура ўдарнай драбнілкі PF дазваляе рэгуляваць памер часціц на разрадзе, у той час як амплітуда скрынінга AI адаптуецца аўтаматычна. Модульныя камбінацыі могуць апрацоўваць чыстую медную руду, змешаную руду і пабочную руду, пры гэтым хуткасць вызвалення мінеральных рэчываў пастаянна падтрымліваецца на ўзроўні больш за 96%.

Пытанне: ці будзе прасейванне руды з высокай вільготнасцю выклікаць засмечванне?

A: Поліўрэтанавыя экраны супраць засмечвання ў спалучэнні з аўтаматычнай сістэмай ачысткі былі пратэставаны для дасягнення ўзроўню засмечвання менш за 0,2% для меднай руды з высокім утрыманнем вільгаці пры захаванні эфектыўнасці прасейвання больш за 95%. Сіткі маюць хутказменную канструкцыю з рознымі памерамі вочак ад 5 да 40 мм.

Пытанне: колькі часу займае замена зношаных дэталяў?

A: Гідраўлічны хуткараз'ёмны механізм дазваляе хутка абслугоўваць; замена ўкладышаў щековай драбнілкі або малаткоў ударнай драбнілкі можа быць выканана на працягу 40 хвілін на адзінку, што значна скарачае час незапланаваных прастояў.

Пытанне: ці зручная транспарціроўка і ўстаноўка?

A: Кожны модуль можа быць разабраны незалежна адзін ад аднаго, з максімальнай вагой 22 метрычныя тоны, што адпавядае транспартным стандартам для горных і аддаленых раёнаў здабычы карысных выкапняў; Інтэрфейсы хуткага падключэння дазваляюць злучаць щековую драбнілку з ударнай драбнілкай на працягу 1 гадзіны і дадаваць або выдаляць модулі прасейвання на працягу 40 хвілін.

Пытанне: Які тэрмін службы зношваемых дэталяў і як ажыццяўляецца пастаўка запасных частак?

A: пласціны з высокім утрыманнем хрому са сплаву Cr28 у спалучэнні з ударнымі малаткамі ZGMn13, апрацаванымі загартоўкай вады, забяспечваюць камбінаваны тэрмін службы 10 000 гадзін з зносаўстойлівасцю на 60% вышэй, чым у звычайных матэрыялаў; запасныя часткі дастаўляюцца на працягу 48 гадзін з нашага глабальнага склада.

Атрымайце модульны раствор для драбнення меднай руды і аналіз вылучэння мінеральных рэчываў - націсніце, каб запытаць