Высокапрадукцыйнае абсталяванне для драбнення жалезнай руды для перапрацоўкі магнетытава-гематытавага ліманіту і сідэрыту

Агляд праекта

Высокапрадукцыйнае абсталяванне для драбнення жалезнай руды Zhongyu Dingli - гэта серыя высакаякасных высокаэфектыўных драбільных машын, спецыяльна распрацаваных для перапрацоўкі жалезнай руды, якія ахопліваюць першасную, другасную і трацічную стадыі драбнення. Дзякуючы больш чым 30-гадоваму вопыту вытворчасці горназдабыўнога абсталявання і моцным магчымасцям даследаванняў і распрацовак, абсталяванне распрацавана ў адпаведнасці са строгімі патрабаваннямі перапрацоўкі жалезнай руды — высокая цвёрдасць, вялікая прапускная здольнасць і аднастайны памер часціц. Ён сумяшчальны з магнетытам, гематытам, ліманітам і сідэрытам і падыходзіць для ўсіх маштабаў праектаў ад невялікіх саматужных шахтаў да буйных прамысловых заводаў па здабычы жалеза. Аптымізаваная структура драбнення і рухавік высокай магутнасці забяспечваюць на 30% больш высокую прапускную здольнасць, чым традыцыйнае абсталяванне, з каэфіцыентам драбнення 8–16. Сумяшчальны са стандартамі ISO 9001, CE і GOST, ён шырока выкарыстоўваецца ў праектах па здабычы жалеза ў ЗША, Аўстраліі, Інданезіі, Афрыцы і Лацінскай Амерыцы.

Паток працэсу

Неачышчаная жалезная руда раўнамерна падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік на першасную стадыю драбнення, дзе буйныя блокі руды здрабняюцца з высокім каэфіцыентам драбнення. Высокатрывалая рама і гідраўлічная сістэма рэгулявання дазваляюць хутка наладжваць разрад без адключэння, забяспечваючы стабільную працу нават для вельмі цвёрдай жалезнай руды.

Здробненая руда паступае на стадыю другаснага конуснага драбнення, абсталяваную ўдасканаленай гідраўлічнай абаронай і пераключэннем некалькіх паражнін (буйны/сярэдні/дробны), забяспечваючы аднастайны памер часціц і высокую прапускную здольнасць для падрыхтоўкі ўзбагачэння. Для высакаякаснай жалезнай руды дадатковая стадыя троеснага ўдарнага драбнення выкарыстоўвае высакахуткасны ротар і структуру контратакі для атрымання часціц кубічнай формы з выдатнай формай зерня, прыдатных для прамой плаўкі або глыбокай перапрацоўкі. Вібрасіта аддзяляе кваліфікаваныя часціцы для наступнай стадыі, у той час як буйнагабарытны матэрыял рэцыркулюе для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры.

Інтэлектуальная аперацыя

Інтэлектуальная сістэма кіравання PLC дазваляе аўтаматызаваць падачу, драбненне і маніторынг няспраўнасцяў, зніжаючы працаёмкасць на 60% пры адначасовым павышэнні бяспекі працы. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу адсочвае параметры працы абсталявання з аўтаматычнай рэгуляваннем і сігналізацыяй аб няспраўнасцях, што забяспечвае высокую прадукцыйнасць і стабільную працу. Сістэма падтрымлівае гнуткае разгортванне ў стацыянарных, мабільных або паўмабільных канфігурацыях, адаптуючыся да розных умоў на пляцоўцы. Усе мадэлі падтрымліваюць індывідуальнае працоўнае напружанне (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц), каб адпавядаць мясцовым стандартам электразабеспячэння ва ўсім свеце, з рэгуляваным каэфіцыентам драбнення і памерам разраду ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі перапрацоўкі жалезнай руды.

Экалогія і энергазберажэнне

Прывады з пераменнай частатой (VFD) і энергаэфектыўныя сістэмы трансмісіі зніжаюць энергаспажыванне на 20–25%, захоўваючы пры гэтым высокую прадукцыйнасць. Сталёвыя дэталі для драбнення з высокім утрыманнем марганца і ўкладышы з зносаўстойлівага сплаву — спецыяльна аптымізаваныя для абразіўнасці жалезнай руды — падаўжаюць тэрмін службы на 35% і зніжаюць частату замены, зводзячы да мінімуму адходы матэрыялу і прастоі. Канструкцыя прасейвання і рэцыркуляцыі з замкнёным цыклам выключае празмернае драбненне, паляпшаючы агульнае выкарыстанне рэсурсаў. Палепшаная канструкцыя паражніны і дакладнае рэгуляванне разраду забяспечваюць нязменны памер часціц (5–50 мм), аптымізуючы далейшае ўзбагачэнне і эфектыўнасць плаўлення, адначасова зніжаючы марнаванне энергіі пры паўторнай апрацоўцы.

Сэрвіс EPC

З'яўляючыся прафесійным вытворцам абсталявання для майнинга з больш чым 30-гадовым вопытам, Zhongyu Dingli забяспечвае поўную падтрымку ад выбару і наладкі абсталявання да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і навучання аператараў. Канфігурацыі можна наладзіць для адаптацыі да рознай цвёрдасці жалезнай руды, памеру падачы і патрабаванням да прапускной здольнасці. Серыя абсталявання ахоплівае шырокі дыяпазон тэхнічных параметраў: ручкі першаснага драбнення з падачай да 1200 мм з рэгуляванай разгрузкай ад 60–120 мм, другаснае драбненне прымае падачу да 160 мм з выдачай 10–30 мм, а ручкі трэцяга драбнення з падачай да 350 мм з канчатковай разгрузкай 5–20 мм. Дзякуючы сертыфікатам ISO 9001, CE і GOST, абсталяванне пацверджана ў розных рэгіёнах здабычы жалеза, падтрымліваецца пасляпродажным абслугоўваннем і своечасовай пастаўкай запасных частак.

Дадзеныя справы

Праект драбнення жалезнай руды дасягнуў на 30 % большай прадукцыйнасці, чым папярэдняя традыцыйная канфігурацыя абсталявання, з захаваннем каэфіцыента драбнення 8–16 для тыпаў магнетытавай і гематытавай руд. Першасная стадыя драбнення апрацоўвалася кормам памерам да 500 мм пры прадукцыйнасці 50–120 TPH з магутнасцю 75 кВт; другасная стадыя конуснага драбнення давала 80–180 т/г з падачай да 160 мм і разгрузкай 10–30 мм пры магутнасці 110 кВт; і трэцяя стадыя ўдарнага драбнення дасягнула 100–200 TPH з падачай да 350 мм і канчатковай разгрузкай 5–20 мм пры 160 кВт. Зношвальныя дэталі з высокім утрыманнем марганца падоўжылі тэрмін службы на 35% ва ўмовах абразіўнай жалезнай руды, а прывады, абсталяваныя VFD, знізілі энергаспажыванне на 20–25%. Пад інтэлектуальным кіраваннем PLC працаёмкасць была зніжана на 60%, а схема прасейвання з замкнёным контурам падтрымлівала нязменны памер часціц для далейшага ўзбагачэння.

FAQ

Q1: З якімі тыпамі жалезнай руды працуе гэта драбільна абсталяванне?

Абсталяванне сумяшчальна з магнетытам, гематытам, ліманітам і сідэрытам з наладжвальнымі канфігурацыямі, адаптаванымі да рознай цвёрдасці руды, памеру падачы і патрабаванням да прапускной здольнасці. Каэфіцыент драбнення 8–16 і рэгуляваны памер разгрузкі (5–50 мм) забяспечваюць эфектыўную перапрацоўку ўсіх тыпаў жалезнай руды.

Q2: Як абсталяванне дасягае большай прапускной здольнасці і энергаэфектыўнасці?

Аптымізаваная структура драбнення і рухавік высокай магутнасці забяспечваюць прапускную здольнасць на 30% большую, чым традыцыйнае абсталяванне для драбнення жалезнай руды. VFD і энергаэфектыўныя сістэмы трансмісіі зніжаюць спажыванне энергіі на 20–25%, у той час як канструкцыя з замкнёным контурам пазбаўляе ад празмернага драбнення і паляпшае агульнае выкарыстанне энергіі.

Q3: Якія варыянты разгортвання і налады даступныя?

Абсталяванне падтрымлівае стацыянарныя, мабільныя і паўмабільныя канфігурацыі разгортвання. Усе мадэлі падтрымліваюць індывідуальнае працоўнае напружанне (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц), рэгуляваны каэфіцыент драбнення і памер разраду, а таксама пераключэнне некалькіх паражнін (грубае/сярэдняе/дробнае) у адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі перапрацоўкі жалезнай руды ва ўсіх маштабах праекта.