Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
статус: New
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Indonesia, Russia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Поўнае горназдабыўное рашэнне для перапрацоўкі металічнай руды - гэта цалкам інтэграваная скразная сістэма, распрацаваная для аптымізацыі ўсяго працоўнага працэсу апрацоўкі металічнай руды шляхам аб'яднання драбнення, прасейвання, узбагачэння і транспарціроўкі ў адно бясшвоўнае высокапрадукцыйнае рашэнне. У адрозненне ад фрагментаваных установак абсталявання, якія патрабуюць асобных закупак, тэставання на сумяшчальнасць і адладкі сістэмы, гэта поўнае рашэнне ліквідуе праблемы з каардынацыяй і прабелы ў працоўным працэсе, забяспечваючы бесперабойную і бесперапынную працу ад падачы сырой руды да вытворчасці гатовага канцэнтрату. Сістэма спецыяльна распрацавана для барацьбы з разнастайнымі цвёрдасцю, абразіўнасцю і мінералагічнымі ўласцівасцямі, характэрнымі для ўсіх асноўных тыпаў металічных руд, уключаючы жалеза, медзь, золата, свінцова-цынкавую, марганец і нікель.
Цалкам маштабуецца і наладжваецца для ўсіх памераў праектаў, рашэнне падтрымлівае рэгуляваную магутнасць, параметры апрацоўкі і канфігурацыі модуляў з улікам канкрэтных тыпаў металічных руд і мэтавых паказчыкаў. Ад невялікай саматужнай здабычы карысных выкапняў да буйнамаштабных прамысловых комплексаў, сістэма плаўна адаптуецца да розных умоў пляцоўкі і характарыстык руды. Сумяшчальнае з міжнароднымі стандартамі ISO 9001, CE і GOST, рашэнне карыстаецца шырокім даверам і разгортваецца ў праектах здабычы металічных руд у ЗША, Аўстраліі, Афрыцы, Паўднёва-Усходняй Азіі і Лацінскай Амерыцы, прызнана сваёй надзейнасцю, універсальнасцю і поўнай прадукцыйнасцю ў розных геалагічных і эксплуатацыйных умовах.
Поўны працоўны працэс апрацоўкі арганізаваны ў пяці асноўных інтэграваных модулях, усе папярэдне пратэставаныя на ідэальную сумяшчальнасць і аптымальную прадукцыйнасць, ахопліваючы ўвесь ланцужок перапрацоўкі металічнай руды ад сыравіны да гатовага канцэнтрату.
Модуль падачы ініцыюе працэс з дапамогай звышмоцнага вібрацыйнага сілкавальніка з магчымасцю рэгулявання хуткасці, які забяспечвае раўнамерную і кантраляваную падачу неапрацаванай металічнай руды памерам да 1200 мм у модуль драбнення. Канструкцыя з рэгуляванай хуткасцю ўзгадняе выхад падачы з магутнасцю драбнілкі ў рэжыме рэальнага часу, прадухіляючы перагрузку абсталявання і падтрымліваючы стабільную бесперапынную працу пры розных умовах падачы руды.
Драбнільны модуль выкарыстоўвае высокапрадукцыйную щековую драбнілку для першаснага драбнення і конусную драбнілку для другаснага і дробнага драбнення, абедзве спраектаваныя для працы з розным дыяпазонам цвёрдасці розных металічных руд. Магчымасць гідраўлічнай рэгулявання дазваляе хуткую наладу параметраў без працяглага прастою, дазваляючы аператарам хутка адаптавацца да зменлівых умоў руды або спецыфікацый прадукту, захоўваючы пры гэтым эфектыўную прадукцыйнасць драбнення.
У модулі скрынінга выкарыстоўваецца высокачашчынны вібрацыйны экран, абсталяваны зменнымі сеткамі для аддзялення кваліфікаваных часціц ад негабарытнага матэрыялу. Кваліфікаваныя часціцы, якія адпавядаюць мэтавым памерам ад 5 да 50 мм, пераходзяць на стадыю ўзбагачэння, у той час як негабарытны матэрыял аўтаматычна вяртаецца назад у драбнілку для паўторнай апрацоўкі. Такая замкнёная канструкцыя забяспечвае максімальнае выкарыстанне рэсурсаў і забяспечвае стабільную якасць прадукцыі.
Модуль ўзбагачэння ўяўляе сабой асноўную стадыю дадання вартасці поўнага рашэння, прапаноўваючы наладжвальную канфігурацыю з улікам канкрэтных тыпаў металічных руд. Для залатой руды выкарыстоўваюцца модулі гравітацыйнага падзелу або CIL/CIP (вуглярод у вышчалачванні/вуглярод у цэлюлозе), каб максімальна павялічыць здабычу золата. Для медных і свінцова-цынкавых руд прымяняюцца модулі флотации для селектыўнага аддзялення сульфідаў каштоўных металаў ад пустой пароды. Для жалезнай руды для канцэнтрацыі мінералаў жалеза выкарыстоўваюцца модулі гравітацыйнай сепарацыі і магнітнай сепарацыі. Кожны модуль ўзбагачэння наладжваецца на аснове дэталёвага аналізу руды, каб забяспечыць аптымальную хуткасць аднаўлення металу і ўзровень канцэнтрату.
Канвеерны модуль звязвае ўсю сістэму разам з звышмоцнымі істужачнымі канвеерамі, якія маюць супрацьслізготную і антыабразіўную канструкцыю, забяспечваючы плаўную перадачу матэрыялу паміж усімі модулямі. Гэтая інтэграваная сістэма транспарціроўкі памяншае страты матэрыялу, павышае агульную эфектыўнасць апрацоўкі і падтрымлівае бесперапынны паток матэрыялу па ўсёй схеме апрацоўкі.
Сістэма кіруецца цэнтралізаванай сістэмай кіравання PLC, якая дазваляе цалкам аўтаматызаваць працу на этапах падачы, драбнення, прасейвання, узбагачэння і транспарціроўкі. Платформа ПЛК забяспечвае маніторынг няспраўнасцяў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычную наладу параметраў і скаардынаваную паслядоўнасць абсталявання, зніжаючы працаёмкасць на 60%, адначасова значна паляпшаючы бяспеку і ўзгодненасць працы. Аператары могуць кантраляваць і кантраляваць усю схему апрацоўкі з аднаго інтэрфейсу, мінімізуючы ручное ўмяшанне і чалавечыя памылкі на ўсіх этапах вытворчасці.
Аптымізаваная тэхналогія драбнення, прасейвання і ўзбагачэння павялічвае агульную прадукцыйнасць апрацоўкі на 30% у параўнанні з традыцыйнымі фрагментаванымі сістэмамі, скарачаючы час апрацоўкі і максімізуючы выхад. Высокачашчынныя вібрацыйныя грохоты і індывідуальныя модулі ўзбагачэння забяспечваюць раўнамернае размеркаванне часціц па памеры ў дыяпазоне ад 5 да 50 мм і высокую хуткасць аднаўлення металу, што адпавядае строгім патрабаванням да падачы наступнай плаўкі або глыбокай перапрацоўкі. Надзейная канструктыўная канструкцыя ў спалучэнні з дакладнасцю вырабу і інтэлектуальным маніторынгам забяспечвае стабільную бесперапынную працу 24/7 з штомесячнай частатой адмоваў 1% або ніжэй, нават у цяжкіх умовах, тыповых для асяроддзя здабычы металічнай руды.
Энергаэфектыўнасць закладзена ва ўсёй канструкцыі інтэграванай сістэмы. Убудаваныя прывады з пераменнай частатой і энергаэфектыўныя рухавікі зніжаюць энергаспажыванне на 20-25% у параўнанні са звычайнымі фрагментаванымі канфігурацыямі абсталявання, істотна зніжаючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Замкнёная схема скрынінга і ўзбагачэння мінімізуе марнаванне энергіі, гарантуючы, што толькі адпаведны памер і кандыцыянаваны матэрыял паступае на кожную наступную стадыю, ухіляючы непатрэбную паўторную апрацоўку.
Кампаненты драбнення з зносаўстойлівай сталі з высокім утрыманнем марганца, антыабразіўныя сеткі і ўстойлівае да карозіі абсталяванне для ўзбагачэння падаўжаюць тэрмін службы на 35% у параўнанні са стандартнымі дэталямі, памяншаючы частату замены і звязаныя з гэтым адходы матэрыялу і прастоі вытворчасці. Модульная канструкцыя спрашчае штодзённае тэхнічнае абслугоўванне, замену дэталяў і мадэрнізацыю сістэмы, скарачаючы час прастою на тэхнічным абслугоўванні на 40% і зніжаючы звязаныя з гэтым працоўныя выдаткі. Падыход бясшвоўнай інтэграцыі ліквідуе страты энергіі і матэрыяльныя адходы, якія звычайна ўзнікаюць з-за неадпаведнасці камбінацый абсталявання ў фрагментаваных устаноўках, у той час як магчымасць дакладнага падзелу модуля ўзбагачэння максімальна павялічвае аднаўленне каштоўнага металу і мінімізуе адукацыю адходаў хвастоў.
Рашэнне пастаўляецца ў выглядзе поўнага пакета "пад ключ", што пазбаўляе ад неабходнасці закупкі асобнага абсталявання, тэставання на сумяшчальнасць або адладкі сістэмы. Папярэдне пратэставаная, цалкам інтэграваная сістэма прыбывае гатовай да ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю, што скарачае час наладкі праекта на 40% у параўнанні са звычайнымі фрагментаванымі падыходамі да закупкі абсталявання. Гэты бесперашкодны падыход да інтэграцыі гарантуе, што ўсе пяць модуляў працуюць у ідэальнай каардынацыі з першага дня працы, без праблем сумяшчальнасці або прабелаў у працоўным працэсе, якія неабходна вырашыць.
Філасофія модульнай канструкцыі распаўсюджваецца на ўвесь жыццёвы цыкл абслугоўвання, спрашчаючы штодзённае тэхнічнае абслугоўванне, замену дэталяў і будучыя мадэрнізацыі сістэмы. Кожны модуль можна абслугоўваць або абнаўляць незалежна, не патрабуючы адключэння ўсёй сістэмы, што скарачае час прастою на тэхнічнае абслугоўванне на 40% і зніжае агульныя выдаткі на працу. Гнуткая прыстасоўвальнасць сістэмы дазваляе пастаяннае пашырэнне магутнасці, рэканфігурацыю модуля або адаптацыю тыпу руды па меры змянення патрабаванняў праекта з цягам часу, гарантуючы, што першапачатковыя інвестыцыі працягваюць прыносіць каштоўнасць на працягу ўсяго тэрміну эксплуатацыі шахты. Наладжвальная магутнасць у дыяпазоне ад 50 да 1000 TPH, параметры апрацоўкі і канфігурацыі модуляў гарантуюць, што рашэнне можа быць дакладна падабрана ў адпаведнасці з бягучымі ўмовамі на пляцоўцы і будучымі планамі пашырэння.
Q1: Якія тыпы металічных руд і метады ўзбагачэння падтрымлівае Complete Mining Solution?
A1: Сістэма распрацавана для апрацоўкі ўсіх асноўных тыпаў металічных руд, уключаючы жалеза, медзь, золата, свінцова-цынкавую, марганец і нікель. Модуль узбагачэння цалкам наладжваецца на аснове аналізу руды, прапаноўваючы гравітацыйнае аддзяленне залатых і жалезных руд, флотацию для медных і свінцова-цынкавых сульфідных руд і CIL/CIP для здабычы золата. Канфігурацыя кожнага модуля адаптавана да канкрэтных мінералагічных характарыстык мэтавай руды, што забяспечвае аптымальную хуткасць здабывання металу і марку канцэнтрату для наступнай плаўкі або глыбокай перапрацоўкі.
Q2: Як інтэграваная сістэма з пяці модуляў павышае эфектыўнасць апрацоўкі ў параўнанні з фрагментаванымі ўстаноўкамі абсталявання?
A2: Інтэграваная сістэма ліквідуе праблемы сумяшчальнасці, прабелы ў працоўным працэсе і праблемы з каардынацыяй, уласцівыя фрагментаваным канфігурацыям абсталявання. Усе пяць модуляў папярэдне пратэставаны на ідэальную сумяшчальнасць, павялічваючы агульную прапускную здольнасць апрацоўкі на 30% у параўнанні з традыцыйнымі наладамі. Канструкцыя замкнёнага контуру рэцыркулюе негабарытны матэрыял для паўторнага драбнення для максімальнага выкарыстання рэсурсаў, у той час як бясшвоўная інтэграцыя пад ключ скарачае час наладкі праекта на 40% і забяспечвае скаардынаваную бесперапынную працу ад сырой руды да гатовага канцэнтрату з частатой адмоваў 1% і ніжэй за месяц.
Q3: Якія функцыі энергазберажэння і тэхнічнага абслугоўвання прапануе поўнае рашэнне для перапрацоўкі металічнай руды?
A3: сістэма аб'ядноўвае прывады з пераменнай частатой і энергаэфектыўныя рухавікі, якія зніжаюць энергаспажыванне на 20-25% у параўнанні са звычайнымі канфігурацыямі. Кампаненты драбнення з высокім утрыманнем марганца, антыабразіўныя сеткі і каразійна-ўстойлівае абсталяванне для ўзбагачэння падаўжаюць тэрмін службы на 35%, у той час як модульная канструкцыя скарачае час прастояў на 40%, дазваляючы незалежнае абслугоўванне модуляў і замену дэталяў без адключэння ўсёй сістэмы. Цэнтралізаваная сістэма кіравання PLC дадаткова зніжае эксплуатацыйныя выдаткі за кошт скарачэння працаёмкасці на 60% за кошт аўтаматызаванай падачы, драбнення, прасейвання, узбагачэння і маніторынгу няспраўнасцяў у рэжыме рэальнага часу.
Звяжыцеся прама цяпер