Комплексныя рашэнні па перапрацоўцы карысных выкапняў для малых і буйных медных шахт

Маштаб праекта: ахоплівае дробна- і буйнамаштабныя праекты па ўзбагачэнні меднай руды. Сцэнарыі прымянення: аперацыі па ўзбагачэнні сульфідных і аксідных медных руд ва ўсім свеце; падыходзіць для здабычы аб'ектаў са складанымі ўмовамі эксплуатацыі. Асноўныя праблемы: Істотныя адрозненні ў працэсах ўзбагачэння сульфідных і аксідных руд; вялікія выдаткі на расход хімікатаў; моцная залежнасць ад ручных аперацый; частыя незапланаваныя прастоі. Асноўныя рашэнні: каэфіцыент здабывання 91–95% для сульфідных руд і 78–85% для аксідных руд; Поўная канфігурацыя, якая ўключае щековую драбнілку C6X + гідраўлічную конусную драбнілку HST + шаравую млын MQY + флотационную камеру KYF; слаістае драбненне памяншае часціцы ў форме іголак і шматкоў на 30%, з памерам разраду ≤15 мм; тэрмін службы магнітных укладышаў шаравых млыноў павялічаны ўдвая; Забор паветра ва флотацыйнай ячэйцы KYF складае 1,2–2,0 м³/м²·мін са зніжэннем спажывання энергіі на 21,8% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем; AI Digital Twin Control Platform збірае больш за 200 параметраў у рэжыме рэальнага часу, падтрымлівае чатыры мовы (кітайскую, англійскую, іспанскую і рускую) і выкарыстоўвае алгарытмы штучнага інтэлекту для аўтаматычнай ідэнтыфікацыі складу руды і супастаўлення параметраў працэсу; анлайн-аналізатар APC300 дасягае хібнасці дазавання рэагентаў ≤±1,5%; дакладнасць дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцяў складае ≥92%, з папярэджаннямі аб анамаліях, выдадзенымі за 72 гадзіны; частата ручнога ўмяшання зніжана на 80%, што патрабуе ўсяго 3 аператараў на вытворчую лінію; Спажыванне рэагентаў зніжаецца на 20%, што прыводзіць да гадавой эканоміі выдаткаў на рэагенты, якая перавышае 252 000 долараў ЗША; незапланаваны прастой скарачаецца да ≤2 гадзін у месяц.

Бункер для сырой руды - Вібрацыйны сілкавальнік - Щековая драбнілку C6X (першаснае драбненне) - Гідраўлічная конусная драбнілку HST (другаснае і трэцяе драбненне, драбненне пластовым сцісканнем, памяншэнне на 30% ігольчастых і лускаватых часціц, памер разраду ≤15 мм) - Шаравая млын MQY (магнітныя ўкладышы, падвойны тэрмін службы) - Флатацыйная камера KYF (забор паветра 1,2-2,0 м³/м²·мін, энергаспажыванне на 21,8% ніжэй) - Медны канцэнтрат (марка 25%) - Хвасты. Платформа лічбавага двайніка AI забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычную наладу параметраў на працягу ўсяго працэсу.

Дызайн рашэння: Аналіз характарыстык сульфіднай/аксіднай руды; індывідуальны працэс драбнення-памолу-флотации; Дызайн архітэктуры лічбавай двайны платформы AI; Вытворчасць абсталявання: вытворчасць щековых драбнілак C6X, конусных драбнілак HST, шаравых млыноў MQY (з магнітнымі ўкладышамі) і флотакамер KYF; інтэграцыя онлайн-аналізатараў APC300; Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: глабальная ўстаноўка на месцы; комплексны ўвод у эксплуатацыю драбільна-размольна-флотационного працэсу; каліброўка сістэмы рэагентаў; разгортванне чатырохмоўнага інтэрфейсу; Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: бесперапынная аптымізацыя алгарытмаў штучнага інтэлекту; дыстанцыйная дыягностыка і папярэджанне за 72 гадзіны; кантроль расходу рэагентаў; пастаўка запасных частак.

Праект флотацыі меднага рудніка Санора, Мексіка: вымераная хуткасць аднаўлення 93,5% для сульфіднай руды і 82,1% для аксіднай руды; памяншэнне колькасці слаістай, здробненых і ігольчастых часціц на 31%; тэрмін службы гільзаў магнітных шаравых млыноў павялічаны ў 2,1 раза; Энергаспажыванне флотакамеры KYF знізілася на 22,3% у параўнанні са старым абсталяваннем; Хібнасць дазоўкі рэагента APC300 кантралюецца ў межах ±1,3%; сістэма штучнага інтэлекту аўтаматычна вызначае склад руды і карэктуе параметры працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне на 81%; вытворчая лінія патрабуе ўсяго 3 аператараў; гадавая эканомія выдаткаў на рэагенты ў 268 000 долараў; пазапланавы прастой скарочаны да 1,8 гадзін у месяц.

У чым розніца ў каэфіцыентах здабычы сульфідных і аксідных руд?

Каэфіцыент вымання сульфіднай меднай руды складае 91-95%, а аксіднай - 78-85%. Меднарудны завод з высокім каэфіцыентам аднаўлення. Сістэма штучнага інтэлекту аўтаматычна вызначае склад руды і падбірае аптымальныя параметры працэсу.

Якія мовы падтрымлівае AI Digital Twin Platform?

Ён падтрымлівае чатыры мовы: кітайскую, англійскую, іспанскую і рускую. План флотацыі меднай руды з нізкім спажываннем рэагентаў. Ён збірае больш за 200 параметраў у рэжыме рэальнага часу з дакладнасцю дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцей ≥92%.

Як зніжаюцца выдаткі на рэагенты?

Анлайн-аналізатар APC300 дасягае хібнасці дазавання рэагентаў ≤±1,5%, зніжаючы спажыванне рэагентаў на 20% і эканоміі вытворчай лініі больш за 252 000 долараў ЗША ў год. Меднарудны завод з высокім вылучэннем.

Колькі аператараў патрабуецца?

Сістэма штучнага інтэлекту зніжае частату ручнога ўмяшання на 80%; вытворчая лінія магутнасцю 100 метрычных тон патрабуе ўсяго 3 аператараў з незапланаваным прастоям ≤2 гадзін у месяц.

Звяжыцеся з Zhongyu Dingli сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для флотацыі меднай руды і кіравання з дапамогай штучнага інтэлекту.