Пастаўшчык індывідуальных працэсаў і інтэлектуальных сістэм кіравання для вытворчых ліній драбнення меднай руды

Аўтсорсінг поўнага працэсу поўнай вытворчай лініі па перапрацоўцы і ўзбагачэнні меднай руды

Агляд праекта

Гэты праект уяўляе сабой вытворчасць драбнільнай лініі пад ключ для меднай руды, прызначанай для папярэдняй апрацоўкі руды, напрыклад, на заводах па ўзбагачэнні мінералаў і плавільных заводах. Ён перапрацоўвае тыпы руд, уключаючы сульфідную медную руду, аксідную медную руду і змешаную медную руду, з цвёрдасцю руды ў дыяпазоне ад 3 да 7 па шкале Мооса. Памер падачы складае 1500 міліметраў, а памер канчатковага прадукту - ад 10 да 20 міліметраў, гатовы да наступнага драбнення і флотации.

Агульныя праблемы ўключаюць хуткі знос абсталявання з-за значных варыяцый у цвёрдасці руды, неадпаведны памер часціц драбнення, які ўплывае на эфектыўнасць млына, празмерны памол, які стварае дробны парашок і зніжае хуткасць аднаўлення флотации, і высокае ўтрыманне гліны, якое выклікае забіванне экрана.

Рашэнне выкарыстоўвае шматступеньчаты працэс, які аб'ядноўвае щековую драбнілку, конусную драбнілку і высокачашчынны вібрацыйны грохот. Папластовае драбненне памяншае празмернае здрабненне, а прасейванне ў замкнёным контуры забяспечвае выхад дробнага парашку ніжэй за 5 працэнтаў. Сталёвыя ўкладышы з высокім утрыманнем марганца вытрымліваюць уздзеянне цвёрдых парод, а электронная сістэма кіравання забяспечвае дыягностыку няспраўнасцяў у рэжыме рэальнага часу і ранняе папярэджанне. Прадукцыйнасць перапрацоўкі вагаецца ад 50 да 1000 метрычных тон у гадзіну і наладжваецца, пры гэтым спажыванне энергіі зніжаецца на 10-15 працэнтаў. Для працы з высокім утрыманнем гліны можна дадаць пясочную шайбу колавага тыпу, а для абмежаванай прасторы можна выкарыстоўваць трохмерную планіроўку. У дадатак да меднай руды гэты працэс падыходзіць для такіх цвёрдых мінералаў, як магнетыт, гематыт і марганцевая руда.

Паток працэсу

Медная руда падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў звышмагутную щековую драбнілку для першаснага драбнення з выхадам часціц памерам да 200 мм. Пры высокім утрыманні гліны ў стадыі падачы ўсталёўваюць абесшламлены экран для папярэдняга аддзялення. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае ў конусную драбнілку для другаснага драбнення, дзе прынцып сціску пласта мінімізуе празмернае драбненне. Матэрыял сярэдняй здробненасці класіфікуецца з дапамогай высокачашчыннага вібрасіта; часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, накіроўваюцца ў кучу гатовай прадукцыі, а негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення ў замкнёнай сістэме. Гатовы прадукт, з памерам часціц ад 10 да 20 мм, паступае на працэс драбнення. Увесь працэс працуе пад цэнтралізаваным электрычным кіраваннем з механізмамі блакіроўкі, якія ўключаюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу тэмпературы падшыпнікаў і нагрузкі рухавіка для аўтаматычнай дыягностыкі няспраўнасцяў. Для транспарціроўкі матэрыялу выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя стужкі.

Аб'ём паслуг EPC

Праектаванне працэсу: Праектаванне працэсу праводзіцца на аснове тыпу руды, цвёрдасці, памеру падачы, мэтавага памеру часціц і магутнасці апрацоўкі, што прыводзіць да выбару абсталявання, блок-схем, кампанацыйных схем і рашэнняў электрычнага кіравання.

Вытворчасць абсталявання: Праект уключае ў сябе щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі, высокачашчынныя вібрацыйныя грохоты, сістэмы транспарціроўкі і збору пылу, а таксама электрычныя сістэмы кіравання. Зносаўстойлівыя дэталі вырабляюцца з высокомарганцевой сталі, прыводзіцца пералік характарыстык мадэлі і параметраў магутнасці.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічная група выязджае на месца для кантролю за ўстаноўкай і ўводам у эксплуатацыю, завяршаючы тэсціраванне асобнага блока, комплекснае тэсціраванне без нагрузкі і нагрузачнае тэсціраванне, каб пераканацца, што памер часціц і вытворчая магутнасць адпавядаюць спецыфікацыям.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем навучанне аператараў, інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні, пастаўку запасных частак і дыстанцыйную тэхнічную падтрымку. Мы таксама можам правесці доўгатэрміновую эксплуатацыю і кіраванне тэхнічным абслугоўваннем, уключаючы рэгулярныя праверкі.

Прыкладнае даследаванне праекта

Размешчаны ў рэгіёне Антафагаста ў Чылі, гэты праект прадугледжваў будаўніцтва вытворчай лініі драбнення для абагачальнай фабрыкі меднай руды. Распрацаваная з прадукцыйнасцю 800 метрычных тон у гадзіну, лінія перапрацоўвае ў асноўным сульфідную медную руду са змешанай рудай у якасці дадатку, вырабляючы гатовы матэрыял з памерам часціц менш за 15 міліметраў для падачы ў шаравыя млыны. Лінія, уведзеная ў эксплуатацыю ў чэрвені 2023 года, дасягнула фактычнай прапускной здольнасці больш за 96 % ад праектнай магутнасці, з паказчыкам адпаведнасці памеру часціц 94 % і выхадам дробнага парашка ніжэй за 4 %. Ён бесперапынна працаваў 72 гадзіны без збояў, а энергаспажыванне скарацілася прыкладна на 12%.

Водгукі кліентаў: "Лінія драбнення перасягнула нашы чаканні з пункту гледжання прапускной здольнасці і аднастайнасці прадукту. Прынцып драбнення слаістай конуснай драбнілкі сапраўды робіць розніцу ў форме часціц, а эфектыўнасць драбнення нашай шаравой млыны прыкметна палепшылася. Служба падтрымкі каманды EPC на месцы была прафесійнай і эфектыўнай падчас уводу ў эксплуатацыю".

FAQ

Пытанне: якія віды меднай руды можна перапрацоўваць?

A: Сульфідная медная руда, аксідная медная руда і змешаная медная руда могуць быць апрацаваны з цвёрдасцю ад 3 да 7 па шкале Мооса. Канфігурацыя камеры драбнення і тэхнічныя характарыстыкі сеткі экрана наладжваюцца ў адпаведнасці з канкрэтным тыпам руды.

Пытанне: ці можна дакладна кантраляваць памер часціц канчатковага прадукту?

A: Шляхам рэгулявання выпускнога адтуліны конуснай драбнілкі і выбару адпаведных памераў ячэек высокачашчыннага экрана можна кантраляваць памер часціц у дыяпазоне 10–20 мм, каб задаволіць патрабаванні да падачы розных працэсаў драбнення.

Пытанне: Як трэба апрацоўваць руду з высокім утрыманнем гліны?

A: Усталюйце машыну для мыйкі пяску колавага тыпу або сістэму прасейвання абясшламлення на этапе падачы для папярэдняга падзелу, каб прадухіліць засмечванне сітаў і канвеерных стужак.

Пытанне: Які тэрмін службы зношваемых дэталяў?

A: Лінейныя пласціны і экраны зроблены са сталі з высокім утрыманнем марганца, што павялічвае тэрмін службы больш чым на 30% у параўнанні са стандартнымі матэрыяламі ва ўмовах цвёрдай пароды. Рэгулярны агляд і замена не ўплываюць на бесперапынную вытворчасць.

Q: Які дыяпазон апрацоўчай магутнасці?

A: Магутнасці ад 50 да 1000 метрычных тон у гадзіну можна наладзіць. Мадэлі абсталявання і колькасць этапаў працэсу канфігуруюцца ў залежнасці ад маштабу шахты, а этапы драбнення могуць быць дададзены пазней для пашырэння вытворчых магутнасцей.

Q: Ці можаце вы забяспечыць ўстаноўку на месцы за мяжой?

A: Пакет EPC уключае інструкцыі па ўстаноўцы на месцы, увод абсталявання ў эксплуатацыю і навучанне аператараў за мяжой, а таксама пастаўку запасных частак і дыстанцыйную тэхнічную падтрымку.

Націсніце, каб атрымаць план

Для атрымання інфармацыі аб канструктарскіх рашэннях і канфігурацыі абсталявання для вытворчых ліній драбнення меднай руды, калі ласка, звяжыцеся з нашай інжынерна-тэхнічнай групай. Дайце падрабязную інфармацыю аб тыпе руды, магутнасці перапрацоўкі і патрабаваннях да памеру часціц гатовага прадукту, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову.