Фабрыка па абагачэнні жалезнай руды Больш драбнення Менш драбнення Поўны працэс Магнітная сепарацыя Падрадчык EPC

Агляд праекта

Маштаб праекта: прызначаны для заводаў па перапрацоўцы жалезнай руды магутнасцю некалькі сотняў тон у гадзіну, якія ахопліваюць увесь працэс драбнення сырой руды, драбнення і класіфікацыі, магнітнай сепарацыі, абязводжвання канцэнтрату і апрацоўкі хвастоў. Поўнае абсталяванне лініі пастаўляецца ў адной упакоўцы.

Сцэнары прымянення: узбагачэнне жалезнай руды ў асноўным для магнетыту, гематыту і ліманіту. Падыходзіць для краін і рэгіёнаў з багатымі рэсурсамі жалезнай руды і высокімі патрабаваннямі да якасці канцэнтрату і аховы навакольнага асяроддзя.

Асноўныя болевыя моманты: высокая цвёрдасць жалезнай руды прыводзіць да значнага спажывання энергіі на стадыі драбнення; ваганні тонкасці памолу непасрэдна ўплываюць на прадукцыйнасць магнітнага падзелу; залішняя вільготнасць канцэнтрату абмяжоўвае захоўванне і транспарціроўку на вялікія адлегласці; сховішча мокрых хвастоў займае вялікія тэрыторыі з прыкметным ціскам на навакольнае асяроддзе.

Асноўныя рашэнні: двухступеністае драбненне з замкнёным контурам прасейвання, больш драбнення і менш драбнення, памяншэнне памеру падачы да 20-50 мм; шаравая млын з замкнёным контурам драбнення ў гідрацыклоне, з тонкасцю стабільнай ад 60% да 65%, якая праходзіць 200 меш; пастаянныя магнітныя барабанныя сепаратары, якія дасягаюць каэфіцыента аднаўлення вышэй за 85%, з высокім градыентам магнітных сепаратараў для гематыту і ліманіту для паляпшэння падзелу; глыбокі конус згушчонкі плюс фільтр-прэс абязводжвання, з вільготнасцю канцэнтрату не больш за 12%; фільтр-прэс для хвастоў сухой кладкі з вільготнасцю ніжэй за 15 %, пазбаўляючы ад неабходнасці ў хвастохвалях і адпавядаючы патрабаванням экалагічнай здабычы.

Паток працэсу

Сыравіна руды ад 0 да 800 мм паступае ў щековую драбнілку для першаснага драбнення. Затым разгрузны матэрыял паступае ў конусную драбнілку для другаснага драбнення, дасягаючы большага драбнення і меншага драбнення. Разгрузка памерам ад 20 да 50 мм паступае на круглы вібрацыйны грохот у замкнёным рэжыме прасейвання, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення. Кваліфікаваны матэрыял паступае ў шаравую млын з рашоткай з гідрацыклонам, які ўтварае замкнёную сістэму драбнення, здрабняючы да 60% - 65% з памерам 200 меш. Кваліфікаваны прадукт драбнення паступае на стадыю магнітнай сепарацыі. Магнетыт аддзяляюць на пастаянных магнітных барабанных сепаратарах з інтэнсіўнасцю поля ад 0,2 да 0,3 Тл, дасягаючы каэфіцыента выдзялення больш за 85%. Для гематыту і ліманіту дадаюцца магнітныя сепаратары з высокім градыентам для павышэння слабага магнітнага падзелу. Канцэнтрат суспензіі паступае ў глыбокі конусны згушчальнік для згушчэння да 65% - 70%, затым у пласціністы і каркасны фільтр-прэс для абязводжвання, з вільготнасцю канцэнтрату не больш за 12%, прыдатным для непасрэднага назапашвання і транспарціроўкі. Суспензія хвастоў паступае ў фільтр-прэс для сухой кладкі, з вільготнасцю хвастоў ніжэй за 15% для сухога захоўвання. Зваротная вада перапрацоўваецца назад у працэс для паўторнага выкарыстання.

Аб'ём паслуг EPC

Дызайн схемы: спачатку праводзіцца аналіз уласцівасцей руды і дробнамаштабныя выпрабаванні ўзбагачэння для вызначэння разумнай тонкасці памолу і працэсу магнітнай сепарацыі, пасля чаго ідзе агульны план завода і поўны выбар абсталявання. Стадыя праектавання схемы прадастаўляецца бясплатна.

Вытворчасць абсталявання: Усё абсталяванне для драбнення, прасейвання, драбнення, класіфікацыі, магнітнай сепарацыі, абязводжвання і сухога складавання хвастоў вырабляецца самастойна. Асноўныя кампаненты ў секцыях драбнення і магнітнай сепарацыі выкарыстоўваюцца з зносастойкіх матэрыялаў. Кожная машына перад пастаўкай праходзіць тэставанне.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды ўсталявання вядуць будаўніцтва на месцы, адказваючы за тэставанне адной машыны і ўвод сістэмы ў эксплуатацыю. Параметры магнітнай сепарацыі і тонкасць памолу рэгулююцца ў адпаведнасці з дадзенымі доследнай вытворчасці. Праводзіцца навучанне аператара і абслугоўваючага персаналу.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: прадугледжана доўгатэрміновая пастаўка зносастойкіх дэталяў і зносаўстойлівых кампанентаў. Падтрымліваецца дыстанцыйны маніторынг працы і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях. Арганізуюцца рэгулярныя візіты інжынераў, каб дапамагчы ў аптымізацыі параметраў працэсу ў адпаведнасці з варыяцыямі руды.

Дадзеныя справы праекта

Справа праекта: Завод па перапрацоўцы магнетыту ў Заходняй Аўстраліі з сырой рудой у выглядзе магнетыту, якая патрабуе стабільнай вытворчасці высокагатунковага жалезнага канцэнтрату пры захаванні строгіх мясцовых экалагічных патрабаванняў. Поўная лінейка ўключае ў сябе поўную тэхналагічную канфігурацыю: щековая драбнілку плюс конусная драбнілку ў два этапы, прасейванне з замкнёным контурам, шаравая млын з гідрацыклонным замкнёным контурам драбнення, пастаянная магнітная барабанная сепарацыя і глыбокае конуснае згушчэнне плюс абязводжванне пласціны і рамы фільтр-прэса.

Дадзеныя аб магутнасці: Памер сырой руды ад 0 да 800 мм. Поўная праектная магутнасць лініі па перапрацоўцы дасягае некалькіх сотняў тон у гадзіну. Каэфіцыент тонкасці праходжання 200 меш складае ад 60% да 65%. Хуткасць аднаўлення магнітнай сепарацыі вышэй за 85%. Вільготнасць канцэнтрату не перавышае 12%. Вільготнасць хвастоў ніжэй за 15%.

Водгукі кліентаў: "Барабанныя магнітныя сепаратары забяспечваюць стабільную хуткасць аднаўлення, а фільтр-прэс падтрымлівае канцэнтрат вільготнасці ніжэй за дванаццаць працэнтаў. Уся лінія працуе надзейна, і інжынеры хутка рэагуюць, калі нам патрэбна падтрымка".

FAQ

Пытанне: якія віды руд падыходзяць для гэтай вытворчай лініі?
A: Магнетыт, гематыт і ліманіт могуць быць апрацаваны. Magnetite выкарыстоўвае пастаянныя магнітныя барабанныя сепаратары. Гематыт і ліманіт абсталяваны магнітнымі сепаратарамі з высокім градыентам для павышэння слабага магнітнага падзелу. Працэс распрацоўваецца асобна ў залежнасці ад уласцівасцяў руды.

Пытанне: Як гарантуецца стабільная тонкасць памолу?
A: Шаравая млын з рашоткай з гідрацыклонам утварае замкнёную сістэму драбнення. Тонкасць цыклоннага пераліву стабільна складае ад 60% да 65% пры праходжанні 200 меш. Гэты дыяпазон тонкасці падыходзіць для магнітнай сепарацыі з нізкімі ваганнямі індэкса.

Пытанне: Якая вільготнасць канцэнтрату?
A: Канцэнтрат суспензіі спачатку паступае ў глыбокі конусны згушчальнік для згушчэння да 65%-70%, затым у фільтр-прэс з пласцінай і рамай для абязводжвання. Вільготнасць канцэнтрату не перавышае 12%, прыдатны для прамога назапашвання і транспарціроўкі на вялікія адлегласці.

Пытанне: Як апрацоўваюцца хвасты, каб адпавядаць экалагічным патрабаванням?
A: Завісь хвастоў праходзіць сухую кладку ў фільтр-прэс з вільготнасцю ніжэй за 15% для сухога захоўвання. Хвасховішча не патрабуецца. Зваротная вада перапрацоўваецца назад у працэс, адпавядаючы стандартам экалагічнай здабычы.

Пытанне: Што такое рашэнне, калі высокая цвёрдасць жалезнай руды выклікае высокае спажыванне энергіі драбнення?
A: Щековая драбнілку плюс конусная драбнілку ў два этапы з замкнёным прасейваннем. Больш драбнення і менш драбнення кантралюе памер падачы да 20-50 мм, павялічваючы прапускную здольнасць шаравой млыны і значна зніжаючы спажыванне энергіі на адзінку.

Пытанне: Якая хуткасць аднаўлення магнітнага падзелу?
A: Для магнетыту з выкарыстаннем пастаянных магнітных барабанных сепаратараў з інтэнсіўнасцю поля ад 0,2 да 0,3 Тл каэфіцыент аднаўлення вышэй за 85%. Для гематыту і ліманіту паказчыкі аднаўлення таксама гарантуюцца з даданнем высокаградыентных магнітных сепаратараў.

Атрымайце бясплатнае рашэнне і прапануйце прапановы

Дайце ўзоры руды і патрабаванні да ёмістасці. Прапануюцца бясплатныя выпрабаванні ўзбагачэння і праектаванне працэсу. Поўнае абсталяванне лініі пастаўляецца ў адной упакоўцы. Запрашаем наведаць наш завод для агляду і абмеркавання.