Завод па перапрацоўцы меднай руды для горна-вільготных раёнаў здабычы хвастоў сухой кладкі, сертыфікаванае рашэнне без разраду

Флатацыя аксіду сульфіду меднай руды змешаная апрацоўка медзі

Агляд праекта

Маштаб праекта: Гнуткая налада ад 200 да 2000 тон у дзень, фарміраванне замкнёнай сістэмы ад разведкі горных работ, драбнення шахты, тонкага памолу, флотации, абязводжвання канцэнтрату да апрацоўкі хвастоў. Канфігурацыі даступныя для розных праектаў: ​​ад невялікіх ручных шахтаў да здабычы карысных выкапняў у буйных прамысловых маштабах.

Сцэнары прымянення: прызначаны для медных руд нізкага ўзроўню з утрыманнем медзі ад 0,3% да 2%, ахопліваючы халькапірыт, барніт, малахіт, хрызаколла і змешаныя медныя руды. Абслугоўвае незалежных уладальнікаў шахт, горназдабыўныя групы, падрадчыкаў па апрацоўцы карысных выкапняў і плавільныя заводы ў горназдабыўных рэгіёнах у Афрыцы, Паўднёва-Усходняй Азіі, Паўднёвай Амерыцы, на Блізкім Усходзе і ў іншых месцах.

Асноўныя болевыя моманты: прамая выплаўка медных руд з нізкім утрыманнем з'яўляецца неэканамічнай і патрабуе ўзбагачэння для мадэрнізацыі. Акісленыя і сульфідныя руды істотна адрозніваюцца па ўласцівасцях, і адзін працэс не можа дасягнуць здавальняючай хуткасці аднаўлення. Высокія тэмпературы, вільготнасць і прыбярэжныя саляныя пырскі ў раёнах здабычы ствараюць праблемы для абсталявання. Правілы скіду хвастоў і сцёкавых вод становяцца ўсё больш жорсткімі.

Асноўныя рашэнні: тры тэхналагічныя маршруты настроены ў залежнасці ад тыпу руды: сульфідная руда, акісленая руда і змешаная руда. Клас канцэнтрату дасягае ад 25% да 38%, што адпавядае стандартам закупкі плавільнага завода. Энергаэфектыўныя рухавікі эканомяць ад 18% да 25% электраэнергіі ў параўнанні са звычайнымі канфігурацыямі. Шматслойная канструкцыя крыльчаткі флотационных машын павышае каэфіцыент аднаўлення дадаткова на 3-5 працэнтных пунктаў. Укладышы драбнілак і млыноў выкарыстоўваюць сталь Mn13 і Mn18 з тэрмінам службы ад 12 да 18 месяцаў, а запасныя часткі стандартызаваны для лёгкай замены. Сухая кладка хвастоў у спалучэнні з перапрацоўкай сцёкавых вод забяспечвае нулявы скід. Уся лінейка мае сертыфікаты CE, ISO9001 і ISO14001 з адаптацыяй напружання да глабальных энергасістэм.

Паток працэсу

Уся лінія пачынаецца з горназдабыўной сыравіны, якая паступае ў секцыю драбнення, дзе двухступеньчатае драбненне памяншае колькасць руды да адпаведнага памеру, затым пераходзіць да секцыі тонкага памолу для драбнення і класіфікацыі да тонкасці, неабходнай для флотации. Участак флотацыі праходзіць па розных маршрутах у залежнасці ад уласцівасцяў руды: сульфідная руда падвяргаецца прамой пераважнай флотации, акісленая руда праходзіць папярэднюю апрацоўку сульфидизации перад флотацией, а змешаная руда перапрацоўваецца паэтапна. Пенны прадукт флотации, а менавіта медны канцэнтрат, паступае ў секцыю абязводжвання для згушчэння і фільтрацыі. Калі вільготнасць адпавядае патрабаванням, канцэнтрат складзіруецца для транспарціроўкі. Хвасты паступаюць у фільтр-прэс для сухой кладкі. Фільтрат і шахтныя сцёкавыя вады паступаюць у сажалку-адстойнік, а пасля ачысткі ўся вада вяртаецца ў тэхналагічны цыкл без вонкавага скіду. Дапаможныя сістэмы наладжваюцца ў адпаведнасці з умовамі раёна здабычы: істужачныя канвееры абсталяваны пылаахоўнікамі ў засушлівых раёнах, вадзяныя помпы і рэзервуары атрымліваюць антыкаразійнае пакрыццё ў прыбярэжных шахтах, трансфарматары адаптаваны да розных напружанняў, у тым ліку 110 В, 220 В, 380 В і 660 В, а рухавікі і шафы кіравання маюць павышаны ўзровень абароны ў раёнах з высокай тэмпературай і вільготнасцю.

Аб'ём паслуг EPC

Дызайн схемы: спачатку праводзяцца выпрабаванні ўзбагачэння руды для вызначэння маршруту працэсу ў залежнасці ад маркі медзі і тыпу руды, затым канфігуруюцца мадэлі абсталявання ў адпаведнасці з мэтавай магутнасцю з прадастаўленнем агульных чарцяжоў і ацэнкі інвестыцый. Этап распрацоўкі схемы бясплатны.

Вытворчасць абсталявання: усё абсталяванне для драбнення, драбнення, флотацыі, абязводжвання, сухога складавання хвастоў, а таксама водазабеспячэння і электрычных дапаможных сістэм вырабляецца самастойна. У ключавых кампанентах выкарыстоўваюцца матэрыялы з марганцевой сталі. Кожная машына перад пастаўкай правяраецца з матэрыяламі.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: стандартызаваныя запасныя часткі пастаўляюцца на працяглы тэрмін. Падтрымліваецца дыстанцыйны маніторынг працы і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях. Арганізоўваюцца рэгулярныя візіты інжынераў, каб дапамагчы ў аптымізацыі схем рэагентаў і параметраў працэсу пры змене ўласцівасцей руды.

Дадзеныя справы праекта

Прыклад праекта: сярэднемаштабны праект па перапрацоўцы меднай руды ў правінцыі Копербелт у Замбіі. Руднае цела ўяўляе сабой змешаную медную руду з утрыманнем медзі прыкладна 1%. Існуючая невялікая перапрацоўчая ўстаноўка кліента мела нізкія паказчыкі аднаўлення. Была пабудавана новая вытворчая лінія магутнасцю 800 тон у суткі, якая прыняла канфігурацыю спачатку сульфіднай, а потым аксіднай флотацыі плюс сухая складоўка хвастоў.

Дадзеныя аб магутнасці: стабільная праца на ўзроўні 800 тон у суткі. Змест меднага канцэнтрату складае каля 30%. Каэфіцыент выздараўлення складае прыкладна 90%. Каэфіцыент перапрацоўкі сцёкавых вод высокі. Экалагічная інспекцыя прайшла з першай спробы.

Водгукі кліентаў: "Завод пераўтварыў нашу руду з нізкім утрыманнем у плавільны стандартны канцэнтрат, а сістэма нулявога скіду прайшла экалагічны агляд. Энергаспажыванне значна ніжэйшае, чым у нашай старой лініі, і лайнеры служаць больш за год".

FAQ

Пытанне: які самы нізкі клас медзі можа апрацоўваць ваша абсталяванне?

A: Спелыя працэсы даступныя для сульфідных руд, акісленых руд і змешаных руд з утрыманнем медзі ад 0,3% да 2%. Калі ласка, спачатку адпраўце ўзоры руды для ўзбагачэння, і план будзе вызначаны на аснове вынікаў выпрабаванняў. Мы не даем сляпых абяцанняў адносна паказчыкаў.

Пытанне: якога канцэнтрату можна атрымаць?

A: Як правіла, ад 25% да 38%, адпаведнасць стандартам закупкі плавільнага завода. Канкрэтны клас і каэфіцыент аднаўлення залежаць ад вынікаў выпрабаванняў на ўзбагачэнне.

Пытанне: Ці можна ўкараніць гэтую лінію для невялікіх шахт?

A: Так, пачынаючы з 200 тон у дзень. Канфігурацыі даступныя для ручных малых шахт, сярэдніх шахт і вялікіх шахт, з магутнасцю ад 200 да 2000 тон па меры неабходнасці.

Пытанне: Ці паўплываюць на абсталяванне высокія тэмпературы ў Афрыцы і вільготнасць у Паўднёва-Усходняй Азіі?

A: Рухавікі і шафы кіравання распрацаваны з абаронай ад высокай тэмпературы і высокай вільготнасці. Берагавыя шахты атрымліваюць дадатковае антыкаразійнае пакрыццё. Трансфарматары адаптаваны да глабальных сістэм напружання з мэтанакіраванымі канфігурацыямі для горназдабыўных раёнаў з экстрэмальным кліматам.

Пытанне: Як апрацоўваюцца хвасты і сцёкавыя вады?

A: Хвасты фільтруюць для сухой кладкі. Сцёкавыя вады ачышчаюцца ў сажалках-адстойніках і цалкам перапрацоўваюцца для паўторнага выкарыстання, дасягаючы нулявога скіду. Канфігурацыя адпавядае экалагічным нарматыўным патрабаванням еўрапейскага і амерыканскага рынкаў.

Пытанне: ці даступныя хутка зносныя дэталі?

A: Драбнілку і лайнеры млына выкарыстоўваюць сталь Mn13 і Mn18 з тэрмінам службы ад 12 да 18 месяцаў. Запчасткі стандартызаваны для лёгкай замены, а вытворца забяспечвае доўгатэрміновыя стабільныя пастаўкі.

Атрымайце бясплатнае рашэнне і прапануйце прапановы
Дайце ўзоры руды і патрабаванні да ёмістасці. Прапануюцца бясплатныя выпрабаванні ўзбагачэння і праектаванне працэсу. Прадугледжана пастаўка камплектнай лініі пад ключ. Запрашаем наведаць наш завод для агляду і абмеркавання.